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O arranjo físico mais indicado é o:
A Arranjo físico por processo
B Arranjo físico por produto
C Arranjo físico posicional
D Arranjo físico celular
E Arranjo físico misto
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Ensinando Através de Questões

há 8 meses

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há 8 meses

EDS DE GESTÃO DE PRODUÇÃO NP
57 pág.

EDS DE GESTÃO DE PRODUÇÃO NP

ESTÁCIO EAD

Respostas

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há 8 meses

Para determinar qual é o arranjo físico mais indicado, precisamos considerar o contexto em que ele será aplicado. Cada tipo de arranjo físico tem suas características e é mais adequado para diferentes situações. Analisando as opções: A) Arranjo físico por processo - É utilizado em ambientes onde há uma variedade de produtos e o foco está na eficiência do processo. B) Arranjo físico por produto - É mais indicado para produção em massa, onde o fluxo de trabalho é linear e os produtos são padronizados. C) Arranjo físico posicional - É utilizado em situações onde o produto é grande ou pesado e não pode ser movido facilmente, como em construção ou montagem de grandes equipamentos. D) Arranjo físico celular - É uma abordagem que combina elementos de arranjos por produto e por processo, permitindo flexibilidade e eficiência. E) Arranjo físico misto - Combina diferentes tipos de arranjos físicos para atender a diversas necessidades. A escolha do arranjo físico mais indicado depende do tipo de operação e do produto. No entanto, em muitos casos, o arranjo físico por produto (B) é considerado o mais eficiente para produção em massa. Portanto, a resposta correta é: B) Arranjo físico por produto.

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As observações acima que podem ser consideradas corretas são:
I. Custos fixos aparecem de uma só vez quando a fábrica começa a operar.
II. Os níveis de produção podem aumentar acima da capacidade teórica da fábrica, através de horas extras e terceirização.
III. Operar uma fábrica por longo tempo perto da capacidade teórica podem reduzir a produtividade.
IV. Não há problemas de operar uma fábrica por longo tempo perto da capacidade teórica, pois não existem quebras de máquinas.
A I e II
B II e IV
C I e IV
D I e III
E III e IV

Assinale a alternativa certa:
I. Os elementos necessários para gerá-lo, são componentes da etapa de PROJETO FINAL e PROTOTIPAGEM.
II. Ideias dos consumidores, reclamações dos clientes, análise dos produtos e serviços dos concorrentes, ideias dos funcionários e ideias da área de pesquisa & desenvolvimento, são fatores a serem considerados na etapa de GERAÇÃO DO CONCEITO.
III. Desdobramento da função qualidade, engenharia de valor e métodos de Taguchi são técnicas utilizadas na etapa de AVALIAÇÃO e MELHORAMENTO.
A Todas as afirmativas estão corretas
B Somente as afirmativas I e II estão corretas
C Somente as afirmativas II e III estão corretas
D Somente as afirmativas III e IV estão corretas
E Somente as afirmativas II e IV estão corretas

A(s) etapa(s) em que o CAD é utilizado é(são):
A Projeto preliminar e avaliação e melhoramento
B Prototipagem e projeto final
C Triagem do conceito e projeto preliminar
D Geração e triagem do conceito
E Avaliação e melhoramento

Os fatores que estão no lado correto são:
I. Do lado do fornecimento, o custo da mão-de-obra.
II. Do lado da demanda, o custo do transporte.
III. Do lado do fornecimento, a imagem.
IV. Do lado da demanda, conveniência para os clientes.
A I, II e III
B II e III
C III e IV
D I e III
E I e IV

A diferença entre os dois pode ser medida através de um dos quatro parâmetros de avaliação dos processos produtivos, como segue:
A No fast-food o volume é baixo e no a la carte o contato com o consumidor é alto
B No a la carte o volume é baixo e no fast food a variação é alta
C No a la carte o volume é baixo e no fast food o contato com o consumidor é baixo
D No fast food o contato com o consumidor é alto e no a la carte o volume é alto
E No a la carte o volume é alto e a variação é baixa

As alternativas corretas são:
I. Processo de produção por projeto, que envolvem tempo de contato limitado e pouca customização.
II. Operação de serviços profissionais, que são organizações de alto contato, onde os clientes despendem muito tempo, sendo customizados.
III. Processo de produção por lote, que geram produtos únicos, customizados, com longo tempo de manufatura.
IV. Processo de produção em massa, que são os que produzem altos volumes de bens com variedade relativamente estreita.
A I e II
B II e IV
C I e III
D I e IV
E III e IV

São corretas:
I - De modo geral, a melhor situação para qualquer empresa é se localizar próxima a seus clientes.
II - As decisões de localização afetarão os custos de produção e pouco irão influenciar nas receitas e no atendimento dos clientes.
III - Decisões de localização, uma vez tomadas são difíceis de reverter. Os custos de mudança de uma operação podem ser extremamente altos.
IV - Uma razão que influencia uma empresa ficar próxima das fontes de suprimento é a questão dos custos de transporte ocorrendo quando as matérias-primas são volumosas, caras ou difíceis de transportar.
V - A comunidade não influencia a localização de uma empresa.
A I, III e V
B II e III
C II, IV e V
D III e IV
E I, II e III

Um dos métodos que auxilia a decisão da localização de uma empresa é o método do centro de gravidade, que:
A considera a soma de todos os custos de transporte de e para cada possível localidade
B determina a melhor localização de acordo com as melhores condições de absorção da mão-de-obra
C pondera notas e pesos (importância) atribuídas a cada possível fator influente em todas as possíveis localizações
D determina a localização física que terá melhor receita
E determina uma localização central entre os clientes e fornecedores

O arranjo físico posicional é assim chamado devido a algumas de suas características, tais como:
A processos similares são localizados juntos um do outro
B todos os recursos transformadores necessários para atender às necessidades imediatas de processamento se encontram juntos
C quem sofre o processamento fica estacionário, e os recursos de transformação movem-se na medida do necessário
D os recursos de transformação são localizados segundo a melhor conveniência do recurso que está sendo transformado
E o volume é alto e a variedade é alta.

As razões que verdadeiramente são importantes são:
I. Mudanças de arranjo físico são frequentemente atividades difíceis e de longa duração.
II. As dimensões físicas dos recursos de transformação movidos, e as mudanças necessárias em termos de alimentação de energia, não são impedimentos para mudanças de arranjo físico.
III. O rearranjo de uma operação existente não interrompe seu funcionamento suave.
IV. Um arranjo físico errado gera padrões de fluxo confusos e longos.
A I e II
B II e III
C I e III
D I e IV
E III e IV

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