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Gestão de Produção

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Na troca rápida de ferramentas (TRF), existem quatro etapas bem distintas, que são: preparação para a troca, montagem dos dispositivos e/ou ferramentas, ajustes dos equipamentos e/ou ferramentas e processamentos inicias. Qual dessas etapas representa a maior parte de tempo gasto durante a TRF?
A Preparação.
B Montagem.
C Ajustes.
D Processamentos inicias.

Aprendendo Através de Exercícios

ano passado

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ATIVIDADE PRÁTICA – MANUFATURA ENXUTA – NT 100

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Respostas

Ed

ano passado

Na troca rápida de ferramentas (TRF), a etapa que geralmente representa a maior parte do tempo gasto é a "Preparação". Isso ocorre porque essa fase envolve todas as atividades que precisam ser realizadas antes da troca efetiva das ferramentas, como reunir os materiais necessários, verificar as condições das ferramentas e preparar o ambiente de trabalho. Analisando as alternativas: A) Preparação - Esta etapa é crucial e costuma consumir mais tempo. B) Montagem - Embora importante, geralmente é mais rápida do que a preparação. C) Ajustes - Também é uma etapa importante, mas não costuma ser a que consome mais tempo. D) Processamentos iniciais - Esta etapa é realizada após as trocas e ajustes, portanto, não é a que consome mais tempo. Portanto, a resposta correta é: A) Preparação.

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Os primeiros estudos sobre o tempo de produção no universo organizacional surgiram com o objetivo de padronizar o trabalho e determinar os tempos das operações. Quem foi a pessoa que implantou esses estudos dentro de uma empresa?
A Kiichiro Toyoda.
B Henry Ford.
C Frederic Taylor
D Frank Bunker Gilbreth.

A busca constante das empresas por alta performance, flexibilidade e competitividade faz com que todas as organizações trabalhem centradas em qual aspecto?
A Na redução de custos e na mão de obra.
B Na aplicação do Kaisen e poka-yoke.
C No aumento de produção e redução contínua da mão de obra
D Na redução dos desperdícios, visando o aumento de lucros.

Qual a fórmula para se calcular a TUE (taxa de utilização de equipamento)?
A TUE=(nº de peças produzidas * tempo de lead time * 100)/tempo de abertura.
B TUE=(nº de peças boas * tempo de tacto da linha * 100)/tempo de trabalho total.
C TUE=(nº de peças boas * tempo de ciclo * 100)/tempo de abertura.
D TUE=(nº de peças produzidas * tempo de ciclo * 100)/tempo de trabalho to

Lembramos que a teoria das restrições, também denominada de TOC, foi inicialmente descrita por Dr. Goldratt e Jeff Cox no livro “A meta: um processo de melhoria contínua”. Para eles, a meta de uma organização deve ter o que como objetivo principal?
A Estoque zero.
B Custo menor.
C Restrição zero.
D Lucro.

A troca rápida de ferramentas (TRF) é um ponto crítico para a empresa, pois durante o tempo de troca a máquina fica inoperante e, consequentemente, a empresa não produz. Existem técnicas desenvolvidas para reduzir cada vez mais esse tempo de troca (set up) e com isso disponibilizar o equipamento para sequência de produção. Quais os parâmetros adotados para se medir esse tempo perdido?
A Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até a entrega da máquina para a produção ajustar.
B Inicia com o término de produção da última peça boa do lote anterior até a entrega da máquina para a produção ajustar.
C Inicia com o término da última peça boa do lote anterior até a produção da primeira peça boa (OK) do lote novo.
D Inicia com a chegada da equipe de troca no equipamento até sair a primeira peça boa (OK) do lote seguinte.

Qual o tipo de Kanban utilizado como ordem de produção entre processos e possui a função de gerenciar os estoques e as necessidades dentro da unidade?
A Kanban de movimentação.
B Kanban de produção.
C Kanban de processo.
D Kanban de transferência.

Como já sabemos restrição é tudo que impede o bom andamento de um processo, ou limita a capacidade de um sistema. Existem dois tipos básicos de restrição: as físicas e as não físicas. Correlacione a coluna A (restrições) com a coluna B (exemplos de restrição) e depois escolha a alternativa que represente a sequência correta.
A a) 1 – 1 – 2 – 2 – 2
B b) 2 – 1 – 1 – 1 – 2
C c) 1 – 2 – 2 – 2 – 1
D d) 2 – 2 – 1 – 1 – 1

O Kanban é uma ferramenta de gerenciamento visual para as ordens de produção e de movimentação dos materiais ao longo de todo o fluxo produtivo, o qual pode ser de dois (2) tipos.
Escolha a alternativa que apresente esses 2 tipos de fluxos produtivos:
A Fluxo normal – fluxo seriado.
B Fluxo de informações – fluxo intermitente.
C Fluxo puxado – fluxo empurrado.
D Fluxo contínuo – fluxo interrompido.

O sistema Kanban é uma ferramenta considerada como base do sistema just in time e é fundamental na aplicação do sistema de produção enxuta.
Com base nessa informação, em que tipo de produção pode-se aplicar essa ferramenta?
A Na Produção civil (sob encomenda).
B Na Produção sob projetos.
C Na Produção seriada.
D Em todas as anteriores.

O nível estratégico quando vai tomar uma decisão de aceitar ou não um determinado pedido do cliente, deve levar em conta a capacidade de seu sistema produtivo. Com isso, como é determinada a capacidade de um sistema produtivo?
A Pela ociosidade das máquinas.
B Pelo tipo de equipamento usado.
C Pela restrição do sistema.
D Pela mão de obra aplicada.