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Leia o trecho a seguir: "No Sistema Toyota de Produção são observadas quatro regras básicas relacionadas à padronização do sistema de produção. Durante a elaboração da padronização os operadores participam efetivamente no desenvolvimento, eles são convidados a testar a nova padronização com o objetivo de [...]." Fonte: SPEAR, S.; BOWEN, H. Decoding the DNA of the Toyota Production System. Harvard business review, v. 77, n. 5, p. 96-106, 1999. 2014. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as etapas de padronização, é correto afirmar que o objetivo dos testes realizados pelos operadores é:
1. responder se operador apresenta capacitação para efetuar a operação e verificar se a nova padronização atende às necessidades de produção.

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Padronização e Qualidade

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Analisando a afirmação apresentada, o objetivo dos testes realizados pelos operadores no Sistema Toyota de Produção é, de fato, verificar se a nova padronização atende às necessidades de produção e se o operador está capacitado para realizar a operação de acordo com essa padronização. Portanto, a afirmação "responder se operador apresenta capacitação para efetuar a operação e verificar se a nova padronização atende às necessidades de produção" está correta e reflete bem o propósito dos testes no contexto da padronização no Sistema Toyota. Assim, a resposta correta é: 1. responder se operador apresenta capacitação para efetuar a operação e verificar se a nova padronização atende às necessidades de produção.

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Leia o trecho a seguir: "O Diagrama de Causa e Efeito foi desenvolvido pelo Dr. Ishikawa em 1943. O Diagrama de Causa e Efeito é uma abordagem estruturada que permite uma análise detalhada do efeito (problema) para encontrar a causa de um problema." Fonte: CAMPOS, V. F. TQC: Controle da qualidade total no estilo japonês. 2. ed. Nova Lima: INDG Tecnologia e Serviços LTDA, 2004. (adaptado). O Diagrama de Causa e efeito é dividido em famílias de causas. Considerando essas informações e o conteúdo estudado em padronização de processo, analise as instruções a seguir e associe-as com suas respectivas classes: 1) Material. 2) Máquina. 3) Método. 4) Mão-de-obra. ( ) Capacitação. ( ) Especificações da Matéria-prima. ( ) Tecnologia de fabricação. ( ) Desgaste do equipamento. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. 4, 1, 3, 2.

Leia o trecho a seguir: "É possível que as atividades de medições, movimentação, produção entre outras possam ser padronizadas. Neste cenário surgem alguns termos, que, mal interpretados ou interpretados erroneamente podem dificultar as etapas de padronização." Fonte: CAMPOS, V. F. Qualidade total: padronização de empresas. 2. ed. Nova Lima: Editora Falconi, 2014. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre padronização, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s). I. ( ) Standard ou padrão é definido como um método aplicado como referência de medida, permitindo sua universalização. II. ( ) Padronização é um documento estabelecido para atingir um objetivo com o intento de simplificar as operações em uma organização. III. ( ) Padronização é um meio obrigatório, estabelecido por norma, para atingir o padrão. IV. ( ) Missão é a empreitada designada que o sistema deve cumprir. Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
1. V, F, F, V.

Leia o trecho a seguir: "Determinar a capacidade de produção é fundamental para que os objetivos do planejamento da produção possam ser cumpridos. A capacidade de produção é definida como o limite de produtos produzidos em uma estação de trabalho, em condições normais de produção, em um determinado período fabricação." Fonte: SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo Atlas, 2006. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a análise de capacidade da produção, analise as afirmativas a seguira e assinale V para a(s) verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s): I. ( ) A capacidade instalada realiza as simulações de capacidade considerando que a estação de trabalho opere sem nenhuma interrupção. II. ( ) Quando a demanda de produção é semelhante à capacidade de produção, existe o risco de ocorrer atrasos com o fornecedor devido a possíveis períodos de inatividade da estação de trabalho. III. ( ) Por meio da medição de eficiência de uma estação de trabalho, é possível visualizar o tempo inativo de uma estação de trabalho. IV. ( ) A capacidade de projeto é definida como a capacidade de produção que uma estação de trabalho pode produzir conforme a jornada de trabalho adotada pela organização subtraindo o tempo de inatividade não programado. Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
1. V, V, V, F.

Leia o trecho a seguir: "A norma ABNT NBR ISO 9000:2015, fornece orientações e fundamentos para o sistema de gestão da qualidade. A ISO 9000 pode ser aplicada em todos os modelos de organizações, de todos os tamanhos e de todos os segmentos." Fonte: ABNT. ABNT NBR ISO 900:2015 - Sistemas de gestão da qualidade Fundamentos e vocabulários. Rio de Janeiro: Associação Brasileira de Normas Técnicas, 2015. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a ISO 9000, analise as afirmativas a seguir: I. A competência é a capacidade realizada pelos recursos humanos durante a realização de suas atividades. II. A abordagem de processo é definida como o entendimento dos resultados de um processo. III. A qualidade é definida como a competência de satisfazer um cliente na prestação de um serviço ou fornecimento de produto. IV. Foco no cliente consiste no desenvolvimento de novas oportunidades de melhoria no sistema de produção, com o objetivo de satisfazer o cliente. Está correto apenas o que se afirma em:
1. I, II e III.

Leia o trecho a seguir: "As organizações são compostas por sistemas dinâmicos e integrados de operações com objetivo de fabricar os bens de que assumiram. Não é possível atingir esse objetivo sem que haja o controle de uma organização ou de um processo produtivo por meio da padronização de suas atividades." Fonte: CAMPOS, V. F. Qualidade total: padronização de empresas. 2. ed. Nova Lima: Editora Falconi, 2014. (adaptado). De um modo geral, as organizações apresentam cinco principais tipos de atividades. Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as atividades das organizações, analise as atividades a seguir e associe-as com suas respectivas categorias: 1) Logística. 2) Produção. 3) Mercadológicas. 4) Contábeis. 5) Gestão de Pessoas. ( ) Negociações e busca por demanda de fabricação. ( ) Transporte de materiais durante o processo de fabricação. ( ) Verificar as necessidades e objetivos dos trabalhadores. ( ) Informar a direção sobre a situação financeira da organização. ( ) Transformar o insumo em produto. Agora, assinale a alternativa que apresente a sequência correta:
1. 3, 1, 5, 4, 2.

Leia o trecho a seguir: "O Gráfico de Pareto é um gráfico de barras verticais, onde as barras representam os motivos de inatividade do equip representa a intensidade da perda. O gráfico permite uma identificação visual fácil e rápida das principais perdas por inatividade, pois as perdas estão dispostas [...]." Fonte: SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 2006. (adaptado). Considerando essa informação e o conteúdo estudado sobre a análise de capacidade, é correto afirmar que a disposição das perdas no gráfico auxilia na sua visualização, pois as perdas se encontram:
1. em ordem decrescente de intensidade, destacando as de maior ocorrência.

Leia o trecho a seguir: "O DFSS ou Design for Six Sigma, possui a finalidade de proporcionar as organizações o desenvolvimento de produtos com elevados índices de qualidade. Ele utiliza uma metodologia compostas por ferramentas, treinamentos e medições do processo." Fonte: PANDE, P. S.; NEUMAN, R. P.; CAVANAGH, R. Estratégia seis sigma: como a GE, Motorola e outras grandes empresas estão aguçando seu desempenho. 1. ed. Rio de Janeiro: QualityMark (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o sistema Seis Sigma, analise as afirmativas a seguir: I. O DFFS possibilita estimar a qualidade do produto durante a concepção do projeto, antes de sua fabricação. O DFSS tem o objetivo de direcionar o sistema produtivo com foco no processo, com um índice de qualidade tendo como meta o 3σ. II. Por meio do DFFS é possível uma integração multifuncional do projeto, utilizando das informações de capacidade do processo para auxiliar nas tomadas de decisões finais. III. O DFFS permite obter a relação entre as necessidades do cliente e capacidade dos processos existentes além de monitorar as variabilidades do processo de produção para verificar se o cliente teve suas necessidades atendidas. IV. O DFFS permite realizar uma estimativa da previsão de melhorias ainda durante o desenvolvimento das etapas iniciais do projeto. Está correto apenas o que se afirma em:
1. II, III e IV.

Leia o trecho a seguir: "No sistema Seis Sigma existem basicamente duas metodologias de implementação. Ambas as metodologias se utilizam de dados estáticos e ferramentas da qualidade. As duas metodologias são: a metodologia de solução de problemas e a metodologia preventiva ou Design for Six Sigma." Fonte: PANDE, P. S.; NEUMAN, R. P.; CAVANAGH, R. Estratégia seis sigma: como a GE, Motorola e outras grandes empresas estão aguçando seu desempenho. 1. ed. Rio de Janeiro: QualityMark, 2001. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre o sistema Seis Sigma, analise as etapas a seguir de acordo com a metodologia da solução de problemas. ( ) Tem o objetivo de garantir que as melhorias realizadas sejam mantidas e elaborar planos de melhoria do processo em estudo. ( ) Ocorre a avaliação e o estudo do processo de fabricação, e, após, verifica-se qual processo não atende as especificações técnicas exigidas pelo cliente. ( ) Nesta etapa, as atividades desenvolvidas têm por objetivo validar e resolver os problemas do processo em estudo. ( ) O objetivo desta etapa é verificar se o controle do processo e os resultados estático do processo em análise são válidos e podem ser usados como parâmetro. ( ) Esta etapa tem por objetivo obter um panorama detalhado do processo, e a validação das fontes geradores de variabilidade no processo. Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:
1. 5, 1, 4, 2, 3.

Leia o trecho a seguir: "O processo de definição de padrões é alcançado ao analisar os resultados empíricos, obtidos por meio de repetições da prática em um processo de produção, e, em seguida esses resultados são tratados por metodologias científicas." Fonte: TOLEDO, J. C. Qualidade industrial. 1. ed. São Paulo: Atlas, 1987. (adaptado). Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre as etapas de padronização, analise as afirmativas a seguir: I. Comunicar o padrão consiste na atividade em informar os envolvidos dos benéficos e ganhos que a padronização vai oferecer. II. A escolha da atividade a ser padronizada e elaboração do projeto de padronização é uma tarefa associada à etapa de definição do padrão. III. Protocolar a padronização é uma etapa relacionada ao estabelecimento e adesão do padrão. IV. Na etapa de melhoria contínua do padrão ocorre o monitoramento do sistema padronizado para verificar possíveis oportunidades de aperfeiçoamento. Está correto apenas o que se afirma em:
1. II e IV.