LT1 - SISTEMAS DE INFORMAÇÕES NA LOGÍSTICA INTERNACIONAL E SUPPLY CHAIN

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SISTEMAS DE INFORMAÇÕES 
NA LOGÍSTICA INTERNACIONAL 
E SUPPLY CHAIN 
 
 
 
UNIDADE I 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Prof. Enzo Fiorelli Vasques 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
SUMÁRIO 
I. A EVOLUÇÃO DA LOGÍSTICA.................................................................................... 3 
1.1 Conceitos de logística e logística integrada .......................................................... 3 
II. CONCEITO DE ARMAZENAGEM ................................................................................ 4 
2.1 Gestão de armazenagem ..................................................................................... 4 
2.2 Objetivo da armazenagem .................................................................................... 4 
2.3 A importância da armazenagem ........................................................................... 5 
III. ADMINISTRAÇÃO DO ARMAZÉM ............................................................................... 5 
3.1 Recebimento dos produtos ................................................................................ 5 
3.2 Controle operacional ............................................................................................ 6 
3.3 Organização do armazém .................................................................................... 6 
3.4 Localização do armazém ...................................................................................... 6 
3.5 Sistemas básicos de localização .......................................................................... 7 
3.6 Instalação (layout) do armazém ........................................................................... 7 
IV. EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO ....................................................................... 7 
4.1 Equipamentos manuais ........................................................................................ 8 
4.2 Equipamentos mecanizados ................................................................................. 8 
4.3 Equipamentos automáticos .................................................................................. 8 
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .....................................................................................10 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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I. A EVOLUÇÃO DA LOGÍSTICA 
Há mais de 5000 anos, a logística contribui para o desenvolvimento global. 
Desde 2700 a.C., com a construção das pirâmides no antigo Egito, quando blocos 
de pedra pesando toneladas foram transportados até o local da construção, 
passando pelas embarcações a remo utilizadas no comércio intercontinental em 
300 a.C. e a descoberta do petróleo em 1800, inaugurou-se uma nova era 
econômica, possibilitando novas criações, como veículos, trens e navios a vapor e 
oportunidades para a logística. Durante as guerras, as tropas ganharam destaque 
e espaço nos negócios, fornecendo alimentos, armas e equipamentos. Desde 
então, a logística detém um papel vital, principalmente no fluxo global de bens no 
comércio internacional. 
 
1.1 Conceitos de logística e logística integrada 
Logística é o termo utilizado para as funções de aquisição, controle, 
movimentação, transporte e distribuição de bens e serviços visando menor custo 
global, maior giro de estoques, fornecimento contínuo, integridade na qualidade e 
eficiência nas entregas. 
Já a logística integrada auxilia a gestão da cadeia de suprimento (supply 
chain management) no que se refere aos fluxos de informações, processos de 
produção, gestão de estoques, armazenagem, distribuição e serviços. Ela integra 
todos os departamentos de uma empresa, como vendas, marketing, finanças, 
custos, pesquisa e desenvolvimento, produção, customer service, entre outros, 
pois sua função é viabilizar melhorias nos processos operacionais, redução de 
custos e alto desempenho nos resultados, desde o início do ciclo da cadeia de 
suprimento até o final. 
A finalidade da logística integrada é disponibilizar produtos e serviços no 
local desejado e em menor custo e tempo possível, numa operação desafiadora e 
que requer planejamento, qualidade e integração em todos os processos 
operacionais. Diante da globalização, da dinâmica do comércio internacional e da 
tendência de uma sociedade de serviços, estima-se que a logística ganhará ainda 
maior espaço na economia global. No Brasil, segundo a revista Exame de março 
de 2013, a Associação Brasileira de Logística reportou que o setor tem 
movimentado mais de 350 bilhões de reais ao ano, o dobro de 10 anos atrás, 
mesmo com a precária infraestrutura. 
A logística integrada apoia e potencializa a gestão operacional da cadeia 
de suprimento e auxilia as empresas que almejam sucesso no mercado. 
Empresas com foco no cliente reconhecem que um processo logístico bem 
estruturado e eficiente agrega valor a sua marca, atingindo a meta da fidelização. 
Dessa forma, a empresa atende às necessidades do mercado, num custo 
adequado (garantindo-lhe lucratividade), e às expectativas dos clientes. 
Pode-se afirmar, portanto, que a qualidade no desempenho logístico vem 
do ciclo integrado de processos da cadeia de suprimento. Quanto mais integrados 
estiverem os departamentos das empresas e melhor estruturados os seus 
processos operacionais, maior será a satisfação do cliente em relação à empresa. 
 
 
 
 
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II. CONCEITO DE ARMAZENAGEM 
A armazenagem tem início com a observação pelo homem da alternância 
entre períodos de fartura e de escassez e está intrinsecamente relacionada à 
necessidade de abastecimento dos povos. Estabeleceu-se no exato momento em 
que o homem primitivo descobriu que poderia guardar os produtos excedentes 
para uso futuro, ou ainda para permuta por outros produtos dos quais não 
dispunha (escambo). 
 
2.1 Gestão de armazenagem 
O armazém é responsável pela guarda física dos materiais em estoque, 
com exceção dos produtos em processo. É o local onde ficam os produtos para 
atender solicitações e os materiais entregues pelos fornecedores. Suas 
atribuições, assim como de todo e qualquer sistema de administração de 
materiais, prendem-se aos seguintes tópicos: 
 Ter o material certo. 
 Na quantidade certa. 
 Na hora certa. 
 No lugar certo. 
 Na especificação certa. 
 Ao custo e preço econômicos. 
 
Como acontece com outros elementos de um sistema de distribuição, são 
objetivos do armazém minimizar os custos e maximizar o atendimento aos 
clientes. Para tanto, suas operações devem ser eficientes e desempenhar as 
seguintes tarefas: 
1. Oferecer atendimento pontual aos clientes. 
2. Manter o controle dos itens, de modo a encontrá-los pronta e 
corretamente. 
3. Minimizar o esforço físico total e, consequentemente, o custo de 
transporte dos produtos para dentro e/ou fora do depósito. 
4. Fornecer meios de comunicação aos clientes. 
 
2.2 Objetivo da armazenagem 
Segundo Braga, Pimenta e Vieira (2009), o objetivo do armazenamento é 
utilizar, de maneira eficaz, o espaço nas três dimensões (comprimento, largura e 
altura). Suas instalações devem propiciar a movimentação ágil de suprimentos, 
desde o recebimento até a expedição. 
 
 
 
 
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2.3 A importância da armazenagem 
Não existe uma forma única pela qual as matérias devam ser organizadas 
no estoque. É necessário analisar os aspectos citados anteriormente 
(comprimento, largura e altura), bem como as características do produto a ser 
armazenado. 
 
III. ADMINISTRAÇÃO DO ARMAZÉM 
A atividade de armazenagem é fundamental para a otimização da 
produtividade operacional. A correta armazenagem, ou seja, a disposição 
adequada dos produtos em seus respectivos lugares, respeitando suas 
características físicas, assim como a administração adequada, resultam no bom 
uso do espaço e dos recursos operacionais, além de otimizarem o tempo da mão 
de obra na localização dos pedidos/produtos, dentre outros benefícios.Por isso, é 
imprescindível levar em consideração as seguintes ações: 
1. Selecionar a melhor combinação de mão de obra e equipamentos para 
maximizar a produtividade total da operação. 
2. Oferecer pronto acesso a todas as unidades de armazenamento. 
3. Transportar os produtos de forma eficiente. 
A administração de um armazém envolve várias atividades de 
processamento e a operação eficiente depende da maneira como essas 
atividades são desempenhadas. Dentre tais atividades, destacam-se: 
 
3.1 Recebimento dos produtos 
Consiste na execução, pelo setor específico, de um conjunto de operações 
que envolvem a identificação do material recebido, o confronto do documento 
fiscal com o pedido, a inspeção qualitativa e quantitativa e a aceitação formal do 
material. 
O recebimento de produtos deve ser efetuado quando estes chegam às 
docas do armazém para serem imediatamente movimentados e disponibilizados, 
em locais apropriados dentro do armazém, considerando-se suas características. 
Desta forma, o armazém aceita e se responsabiliza pelos produtos transportados 
ou produzidos. Assim sendo, as seguintes medidas deverão ser tomadas: 
 Checar os produtos com um pedido ou conhecimento de carga. 
 Checar as quantidades. 
 Verificar se não há danos e preencher relatórios de danos, caso 
necessário. 
 Inspecionar os produtos caso necessário. 
 Identificar os produtos. 
 
 
 
 
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 Despachar os produtos para armazenamento. 
 Separar e guardar os produtos. 
 Escolher os produtos. 
 Preparar e despachar a remessa. 
 Manter registros de pedidos atualizados. 
 Operar um sistema de informações. 
 
3.2 Controle operacional 
O controle operacional visa maximizar a produtividade do armazém e 
minimizar os custos. Dessa forma, a administração deve trabalhar com os 
seguintes elementos: 
 Utilização máxima do espaço. 
 O maior custo de capital corresponde ao espaço. Não apenas o espaço 
de piso, mas também o espaço cúbico. 
 Utilização eficaz de equipamentos e de mão de obra. 
 O equipamento de manuseio dos materiais representa o segundo maior 
custo de capital e a mão de obra é o maior custo operacional. 
 Os custos com mão de obra podem ser reduzidos se forem utilizados 
mais equipamentos para manuseio dos materiais. 
 
3.3 Organização do armazém 
Esta atividade pressupõe a visão de objetivos de âmbito interno, 
responsáveis pelo bom funcionamento do setor. Em outras palavras, a boa 
organização das instalações internas auxiliará na movimentação dos produtos nos 
devidos lugares e conforme suas características físicas. 
 
3.4 Localização do armazém 
A melhor localização geográfica do armazém deve ser definida optando-se 
por um local de fácil acesso, tanto para o fornecedor quanto para o fornecimento. 
Devem-se verificar os custos e se a área possui potencial para expansão, caso 
sejam necessárias futuras ampliações, além de disponibilidade de mão de obra 
local, para que não seja preciso trazer trabalhadores de outros lugares. Outros 
aspectos relevantes são o valor do imóvel e o sistema viário, bem como as 
condições das estradas e a quantidade de pedágios até o destino final. 
A localização e o arranjo físico do armazém relacionam-se com a 
localização de itens individuais. Não existe um sistema universal de localização 
 
 
 
 
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de estoque para todas as ocasiões. Um sistema ou uma combinação de sistemas 
depende do tipo de produto, das instalações necessárias, do processamento e do 
tamanho dos pedidos. 
 
3.5 Sistemas básicos de localização 
Os sistemas básicos de localização de um armazém deverão considerar 
agrupamentos de itens funcionalmente relacionados, itens de giro rápido e itens 
semelhantes, bem como a necessidade de estoques de reserva para atender a 
eventuais necessidades do cliente em receber produtos emergenciais. 
 
3.6 Instalação (layout) do armazém 
 A instalação, ou seja, o layout do armazém é definida como a disposição 
espacial de elementos destinados a favorecer as atividades de movimentação de 
produtos. Desta forma, deve-se considerar a utilização dos recursos de mão de 
obra necessários a tal tarefa, desde o recebimento dos produtos até sua 
disponibilização em locais apropriados para a saída do armazém. Para tanto, 
deve-se ter em mente os seguintes aspectos: 
 Os produtos devem ser armazenados de acordo com suas funções e 
movimentações. 
 O layout deverá, sobretudo, respeitar a movimentação dentro do 
armazém, principalmente entre a plataforma de recebimento/entrega e as áreas 
onde os bens são armazenados. 
 A principal função de um armazém é oferecer espaços adequados para 
estocar produtos, mantendo-os por períodos necessários e atender às 
necessidades da empresa ou do cliente. Consequentemente, a principal decisão 
no projeto de layout do armazém está associada à localização dos setores 
individuais em relação às plataformas de entrada e saída de mercadorias. 
 Seguindo a mesma lógica que a adotada para os layouts de processos 
em geral, a meta é designar setores, a fim de minimizar o número de 
deslocamentos até a plataforma. 
 
IV. EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO 
Os equipamentos de movimentação servem para auxiliar na transferência 
dos produtos das docas de entrada, colocação em prateleiras e retirada para o 
envio às docas de saída, de onde serão entregues aos clientes. Devem ser 
simples, flexíveis e de baixo custo. Para tanto, é necessário observar os seguintes 
aspectos: 
 Promoção do uso pleno do espaço e eficiência no manuseio de 
materiais. 
 
 
 
 
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 Preferência aos carrinhos manuais às empilhadeiras e as 
empilhadeiras às pontes rolantes. 
 Análise da possibilidade de terceirização, caso seja necessário utilizar 
empilhadeiras. 
 Diferenciação pelo grau de uso especializado e pela extensão com a 
qual a energia manual é requerida na operação das máquinas. 
 
Três grandes categorias de equipamentos de movimentação podem ser 
distinguidas: 
 
4.1 Equipamentos manuais 
 Vantagem mecânica na movimentação. 
 Baixo investimento. 
 Flexibilidade. 
 Projetados para uso especial. 
 
Os equipamentos manuais são uma boa escolha, apesar de seu uso estar 
limitado à capacidade do operador (elevar e empurrar, por exemplo). 
 
4.2 Equipamentos mecanizados 
 Manuseio mais veloz. 
 Sistema de manuseio combinado (carregamento paletizado com 
prateleiras). 
 Possibilidade de empilhamento elevado. 
 Movimento de cargas de tamanho substancial. 
 Alta flexibilidade. 
 Variedade de bens movimentados. 
 Investimento modesto. 
 
4.3 Equipamentos automáticos 
 Controle por computador. 
 Aplicação mais extensiva da tecnologia. 
 Alto investimento. 
 Pode apresentar certos inconvenientes. 
 Inflexibilidade. 
 
 
 
 
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 Localização dos armazéns. 
 Falhas mecânicas podem bloquear o sistema inteiro. 
 Maior potencial para redução de custos operacionais. 
 
 
 
 
 
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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
AMBROSIO, P. R. Gestão estratégica da armazenagem. São Paulo: Aduaneiras, 2003. 
ANDRADE, R. S. et al. Armazenagem e movimentação de materiais em uma empresa 
varejista no ramo de material de construção. Innovare – Centro de Ensino Superior 
dos Campos Gerais (CESCAGE). Disponível em: 
<http://www.cescage.edu.br/site/pagina/arquivos/revista/innovare/artigos/ed73ARMAZEN
AGEM_E_MOVIMENTACAO_DE_MATERIAIS_EM_UMA_EMPRESA_VAREJISTA_DO_
RAMO_DE_MATERIAL_DE_CONSTRUCAO.pdf>. Acesso em: 07 abr. 2013. 
BALLOU, R. H. Logística Empresarial – Transportes, administração de materiais e 
distribuição física. São Paulo: Atlas, 2007. 
BOWERSOX, Donald J.; CLOSS, David J. Logística empresarial: o processo de 
integração da cadeia de suprimento. São Paulo: Atlas, 2001. 
CHRISTOPHER, M. Logística e gerenciamento da cadeia de suprimentos: estratégias 
para a redução de custos e melhoria de serviço. São Paulo: Pioneira Thomson Learning, 
2002. 
NOVAES, Antonio Galvão. Logística e gerenciamentoda cadeia de abastecimento: 
estratégia, operação e avaliação. São Paulo: Editora Campus, 2007.