Exercícios Gargalo

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EXERCÍCIOS DE FIXAÇÃO 
Gestão de Processos Produtivos e Qualidade 
Prof. Alexandre Gonçalves 
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EXERCÍCIOS – GARGALO 
Gestão de Processos Produtivos e Qualidade
PLANEJAMENTO DE EQUIPAMENTOS – EXEMPLO 1
Uma peça deve passar por 3 diferentes operações O1, O2 e O3, a serem
processadas em 3 máquinas M1, M2 e M3, com os seguintes tempos de
processamentos:
As máquinas estão disponíveis para utilização durante um turno diário de 8
horas. Existe, por outro lado a necessidade de se processar 5000 peças por
dia. Determinar o número de máquinas de cada tipo que deve ser alocado
para as operações, sabendo-se que essas máquinas estarão paradas 10% do
tempo para reparos e manutenção.
Operação Máquinas Duração (em minutos)
Ol M1 0,48
O2 M2 0,10
O3 M3 0,24
 
Resposta: 13% 
 
Gestão de Processos Produtivos e Qualidade
PLANEJAMENTO DE EQUIPAMENTOS – EXERCÍCIO 1
Uma peça deve passar por 3 diferentes operações O1, O2 e O3, a serem
processadas em 3 máquinas M1, M2 e M3, com os seguintes tempos de
processamentos:
As máquinas estão disponíveis para utilização durante um turno diário de 8
horas. Existe, por outro lado a necessidade de se processar 8.000 peças por
dia. Determinar o número de máquinas de cada tipo que deve ser alocado
para as operações, sabendo-se que essas máquinas estarão paradas 15% do
tempo para reparos e manutenção.
Operação Máquinas Duração (em minutos)
Ol M1 0,58
O2 M2 0,15
O3 M3 0,44
 
Resposta: 5% 
 
 
EXERCÍCIOS DE FIXAÇÃO 
Gestão de Processos Produtivos e Qualidade 
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Gestão de Processos Produtivos e Qualidade
PLANEJAMENTO DE EQUIPAMENTOS – EXERCÍCIO 2
Um posto de atendimento médico apresenta 3 diferentes atividades A1, A2 e
A3. A atividade A1 demora em média 10 minutos, a atividade A2 demora
cerca de 15 minutos e a atividade A3 consome aproximadamente 20
minutos. O posto atende cerca de 150 pessoas por dia de 8 horas de
trabalho. Sabendo-se que 25% da jornada de trabalho dos atendentes será
dedicado ao descanso, pede-se:
a) determinar o número de atendentes supondo que cada um deles possa
desempenhar as 3 atividades;
b) determinar o número de atendentes considerando que cada atendente
desenvolva apenas uma das atividades
c) Calcule a ociosidade de cada resultado obtido nos itens anteriores, e
identifique a melhor opção.
 
A) 19 Atendentes 
B) 21 Atendentes 
C) 16,60% , 10,71% e 7,44% 
Gestão de Processos Produtivos e Qualidade
PLANEJAMENTO DE EQUIPAMENTOS – EXERCÍCIO 3
Um posto de atendimento médico apresenta 3 diferentes atividades A1, A2 e
A3. A atividade A1 demora em média 2,5 minutos, a atividade A2 demora
cerca de 4,5 minutos e a atividade A3 consome aproximadamente 6,5
minutos. O posto atende cerca de 50 pessoas por dia de 5 horas de
trabalho. Sabendo-se que 5% da jornada de trabalho dos atendentes será
dedicado ao descanso, pede-se:
a) determinar o número de atendentes supondo que cada um deles possa
desempenhar as 3 atividades;
b) determinar o número de atendentes considerando que cada atendente
desenvolva apenas uma das atividades
c) Calcule a ociosidade de cada resultado obtido nos itens anteriores, e
identifique a melhor opção.
 
A) 3 Atendentes 
B) 4 Atendentes 
C) 56% , 21% e 43% 
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Gestão de Processos Produtivos e Qualidade 
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Gestão de Processos Produtivos e Qualidade
LOTE MÍNIMO DE FABRICAÇÃO – EXERCÍCIO 1
A ABCD produz peças plásticas injetadas. Uma programação de produção
deve ser feita para quatro peças plásticas que são produzidas em uma única
máquina injetora. A empresa pretende fazer seu plano de produção, em
função de suas capacidades, para um mês de 31 dias úteis. Se a empresa
trabalha um turno de dez horas por dia e considera um fator de tolerância de
tempo de espera de 85% (perda de 15%), calcular o lote mínimo de
fabricação de cada uma das peças. As demandas por peça para o período
são:
Peça Demanda Mensal Tempo padrão por peça Tempo de setup 
A 4.200 0,56 40
B 4.700 0,38 20
C 5.100 0,60 30
D 5.200 0,58 40
 
A 98 
B 109 
C 118 
D 121 
 
 
 
 
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Gestão de Processos Produtivos e Qualidade
LOTE MÍNIMO DE FABRICAÇÃO – EXERCÍCIO 1
A ABCD produz peças plásticas injetadas. Uma programação de produção
deve ser feita para quatro peças plásticas que são produzidas em uma única
máquina injetora. A empresa pretende fazer seu plano de produção, em
função de suas capacidades, para um mês de 31 dias úteis. Se a empresa
trabalha um turno de 8 horas por dia e considera um fator de tolerância de
tempo de espera de 95% (perda de 5%), calcular o lote mínimo de
fabricação de cada uma das peças. As demandas por peça para o período
são:
Peça Demanda Mensal 
Tempo padrão 
por peça 
Tempo total 
produção 
Tempo de setup 
A 200 0,65 130 45
B 700 0,83 581 75
C 100 0,50 50 25
D 300 0,85 255 10
 
A 2 
B 8 
C 1 
D 4