Gestão da Qualidade Total

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Gestão da Qualidade Total
 
 
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Aluno (a): 
Avaliação Pratica Final 
INSTRUÇÕES:
· Esta Avaliação contém 1 (uma) questão, totalizando 10 (dez) pontos;
· Baixe o arquivo disponível com a Atividade Pratica;
· Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação: 
· Nome / Data de entrega.
· As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
· Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade Prática;
· Quando solicitado 
· Envio o arquivo pelo sistema no local indicado;
· Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.
Para garantir a qualidade de produtos e processos, é plausível que se visite o setor de garantia de qualidade, a fim de averiguar quais são as não conformidades registradas.
João é dono de uma fábrica de tijolos que vem enfrentando uma considerável redução em seus resultados, causada principalmente por baixa produtividade, altos índices de desperdício (por exemplo, elevado número de produtos devolvidos por defeitos) e grande volume de indenizações (muitas delas por acidentes de trabalho). João não entende como isso pode estar acontecendo, já que a fábrica conta com diversos funcionários e equipamentos, o que deveria estar gerando um volume de produção muito além do atual, bem como resultados muito melhores.
Na busca por soluções, João contrata você como consultor para lhe assessorar. Logo na primeira visita à fábrica, você identifica diversas causas para a situação atual:
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Você recomenda a João que o trabalho seja iniciado com a implementação da Metodologia 5S, mas para isso precisa primeiro justificar sua indicação e explicar brevemente no que consiste o 5S. Além disso, para que João possa compreender melhor como será conduzido o trabalho, você precisa comentar sobre etapas e aspectos relevantes que deverão ser considerados na implantação. Para tanto, elabore um relatório com tais considerações, que será utilizado como base para o próximo encontro com João.
Implementação Sistema 5S
Fábrica de Tijolos
Introdução
 
O sistema 5S consiste em um conjunto de cinco conceitos, que são denominados “sensos”, voltados para aspectos como utilização, organização, limpeza, padronização e autodisciplina. Ao serem implementados de forma integrada, tornam-se uma poderosa filosofia, aplicável aos mais variados contextos, desde o pessoal ao profissional, servindo tanto às grandes como às pequenas empresas, independentemente de serem voltadas para produtos ou serviços. Partindo da premissa de que empresas não são feitas apenas de máquinas, mas (e principalmente) de pessoas, a participação dos funcionários é fundamental para o sucesso das organizações, e isso é atingido por meio do trabalho diário de cada colaborador.
Seiri – Senso de Utilização
Está relacionado ao uso daquilo que é realmente necessário. O que não for essencial para a execução do trabalho na empresa deverá ser descartado ou realocado.
Seiton – Senso de Organização
Todos os equipamentos, materiais, documentos e produtos em estoque devem estar sempre organizados e em ordem a fim de facilitar o acesso.
Seiso – Senso de Limpeza
Cada colaborador deve manter o seu espaço de trabalho sempre limpo. Esse senso vale também para a higiene pessoal dos funcionários.
Seiketsu – Senso de Normalização
Estabelecem-se normas e padrões de qualidade que devem ser seguidos por todos.
Shitsuke – Senso de Disciplina
Os colaboradores devem seguir à risca e naturalizar os sensos anteriores, buscando incorporá-los ao dia a dia da empresa.
Identificação dos problemas
Pontos Críticos
1. Em muitos postos de trabalho, máquinas e funcionários parados, à espera de abastecimento ou da equipe de manutenção para consertar equipamentos quebrados (das as condições das máquinas, a manutenção preventiva parece não existir)
2. Materiais depositados por todo lado, juntamente com sobras de produção.
3. Funcionários insatisfeitos e desmotivados, muitos deles sem os equipamentos de proteção (ou utilizando-os de forma errada).
4. Falta de Higiene das áreas de uso comum (principalmente banheiros e refeitórios).
Plano de Ação
Implantando o Sistema 5S
Começando pelo senso de utilização devemos separar o que é útil do que deve ser descartado. 
Após devemos classificar, tudo deve ter o seu local correto e deve estar nele. 
Nessas duas etapas trabalharemos o ponto crítico nº 2 eliminando sobras de produção e materiais depositados fora do local adequado, com isso também evitamos acidentes que poderiam ocorrer por conta da desorganização.
Com o senso de limpeza devemos inspecionar todas as áreas dando atenção maior às áreas de uso comum que estão com falta de higiene como citado no ponto crítico nº4
Após isso devemos trabalhar o senso de padronização, criando regras e padrões, estabelecendo um padrão no abastecimento da produção e criando um checklist para a equipe de manutenção evitando que a linha de produção fique parada. Assim estaremos tratando do ponto crítico nº1.
E por fim trabalharemos o senso de disciplina, criando um cronograma com diversos treinamentos para os funcionários tratando da questão de saúde e segurança para que todos aprendam e façam uso correto dos equipamentos de segurança e promovendo palestras sobre a saúde do trabalhador mostrando o quanto a saúde e segurança dele importa para a empresa, tratando assim do ponto crítico nº3.
Gestão da Qualidade Total
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