matriz_ai_gestao_da_qualidade_e_processos_MATHEUS_ARAUJO_A58343183

Prévia do material em texto

1 
 
ATIVIDADE INDIVIDUAL 
 
Matriz de análise 
Disciplina: Gestão da Qualidade e Processos Módulo: 
Aluno: Matheus Eduardo dos Santos Araujo Turma: 1021-1_2 
Tarefa: Atividade Individual 
Introdução 
Para a atividade individual da disciplina devo elaborar um conjunto de planos de ação para 
atacar na raiz problemas levantados pela diretoria da empresa Super insumos. Com a inclusão 
da empresa no Programa de Desenvolvimento de Fornecedores da Mega Aço 
Empreendimentos uma serie de ações precisa ser tomada para colocar as especificações e 
processos internos dentro da conformidade esperada pelo projeto. 
Desenvolvimento – identificação das ações necessárias para superação das questões 
apresentadas pela Super Insumos. 
 
Elementos importantes a serem observados para implementação 
da qualidade 
Para garantir que os planos de ação serão implantados e a empresa se adequará ao programa, 
precisamos garantir que eles abrangem os seguintes tópicos: 
 
-Engajamento dos profissionais – Por meio de metas claras e transparentes os 
colaboradores precisam conhecer os objetivos da empresa e ter visão e postura de donos do 
negócio. 
-Uso de indicadores e dados – Monitorar os processos e atividades por meio de dados 
automatizados e criando painéis de consulta para o histórico de informações. Além disso uma 
metodologia para coleta dos dados e a frequência de consulta devem ser definidos, isso irá 
auxiliar na elaboração e manutenção de controles operacionais robustos. 
-Escolha de produtos, serviços e fornecedores – Definir quais são os principais produtos 
entregues, qual o público-alvo e qual padrão desejado em cada linha. Além disso é 
importante ter mecanismos de padronização na escolha de fornecedores. 
- Melhoria Contínua – o Termo em japonês Kaizen propõe reduzir todo tipo de desperdício 
num processo contínuo de melhoria e aprendizado. É importante que essa filosofia esteja 
difundida por todos os setores da empresa evitando retrabalho e tornando o produto cada dia 
melhor. 
https://ls.cursos.fgv.br/d2l/home/358793
 
 
2 
 
Para esse trabalho inicialmente irei realizar uma análise construindo um diagrama de 
Ishikawa para entender de forma aprofundada os problemas listados e qual a causa raiz. Após 
isso vou elencar a prioridade sobre cada um dos pontos listados definindo a ordem em que os 
planos deverão ser executados. Com a ordem de atuação definida os planos de ação serão 
demonstrados e em cada um será marcado sobre quais problemas ou processos ele interfere. 
 
Diagrama de Ishikawa 
 
 O diagrama de Ishikawa, popularmente conhecido como método espinha de peixe, é uma 
metodologia que busca entender a causa de determinados problemas. A criação desse 
diagrama facilita no entendimento de problemas e nas discussões para solução. Essa análise 
permite mapear processos passo a passo. Para iniciar o diagrama precisamos definir os 6M’s 
do processo. 
• Mão de obra: Pessoas envolvidas no processo 
• Método: Define a forma como o processo é executado. Quais são os procedimentos 
usados, regras e requisitos. 
• Máquina: Equipamentos e ferramentas envolvidos no processo. 
• Medida: Avaliar os dados gerados a partir do processo procurando falhas na avaliação 
da qualidade. Definir quais os padrões esperados. 
• Material: Matérias-primas utilizadas. O que é transformado para a geração de valor. 
• Meio ambiente: Condições do local de trabalho onde o processo é executado. 
Após entender as categorias e no que podemos enquadrar cada falha, posso abrir um diagrama 
para cada problema. 
Insumos fora da especificação: Ao avaliar o diagrama desse problema podemos imaginar 
que essa pode ser uma causa raiz para outros problemas e um ponto importe para adequação 
de toda a esteira. 
 
Falta de conformidade na coleta de lixo industrial: Problema relevante, porém é pouco 
provavel que seja causa de outros problemas por impactar o final do processo, não tem 
priorização imediata. 
 
Necessidade de implementação de um plano de auditoria interna: Um ponto importande 
de ser considerado pois auxiliaria a diminuir riscos em toda a esteira. 
Metas estabelecidas apenas de forma corporativa, mas não individualizada: Como o 
período de avaliação só se inicia no começo do ano e as metas não poderão ser substituídas 
esse problema deverá ser resolvido com menos urgência. 
 
 
4 
 
 
Devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas: 
problema que impacta diretamente os clientes e precisa ser resolvido o quanto antes. 
 
Funcionários desmotivados, em função da ausência de um programa efetivo de 
valorização dos colaboradores: Sinergia com o problema 4, pode ser uma causa raiz para 
outros pontos e a resolução irá auxiliar na implantação de demais planos que dependem de 
mudança na cultura da empresa. 
 
Problemas com o processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças são perdidas 
em função do não rastreamento dessas mercadorias: Problema que impacta diretamente 
no lucro e gera atrasos para os clientes. Precisa ser resolvido imediatamente. 
 
Priorização das ações 
Com os diagramas foi possível entender um pouco sobre a causa raiz dos problemas, a 
relação entre eles e refletir sobre a ordem de resolução. Para a proposta acredito que a melhor 
ordem de resolução seja: 
 
Em primeiro momento os 3 problemas Insumos fora da especificação, Devoluções de lotes 
por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas, Problemas com o 
processo de extravio de mercadorias, pois impactam diretamente toda a esteira, além de 
influenciarem na experiência dos clientes, por esses problemas estarem relacionados o 
primeiro plano de ação será focado em resolver esses pontos. 
O segundo plano de ação deverá tentar resolver as questões dos pontos Necessidade de 
implementação de um plano de auditoria interna, Falta de conformidade na coleta de 
lixo industrial, o plano será focado na criação de uma área de controles internos. 
O último plano de ação será focado na gestão de pessoas, com a criação de metas e carreiras, 
 
 
6 
 
além da transformação do ambiente de trabalho resolvendo os dois últimos tópicos 
Funcionários desmotivados e Metas estabelecidas apenas de forma corporativa. 
Plano de Ação 
A partir das análises é possível criar um plano estratégico de atuação, para fortalecer os 
pontos em que a empresa precisa se desenvolver para se tornar mais competitiva e se adequar 
ao Programa de Desenvolvimento de Fornecedores da Mega Aço Empreendimentos. 
Plano de Ação 1 
(1) Ferramenta 5W2H para resolução dos problemas mais urgentes 
A ferramenta 5W2H é uma escolha importante nesses tópicos pois deixará claro cada 
responsabilidade e prazo para as ações. 
ação (what ) responsável (who ) prazo (when ) onde (where ) por quê (why ) como (how )
quanto custa (how 
much )
Criar metodo para validação 
da materia prima
Gerencia de operações 15 dias Operação
Para evitar o 
recebimento de 
materia prima com 
falhas
Desenvolvimento de 
manual com as 
praticas corretas e 
especificações em 
contrato com 
fornecedores
R$ 1.000,00
Treinamento para checagem 
dos insumos no momento do 
recebimento
Área de pessoas e 
Gerencia de operações
30 dias Operação
Para evitar o 
recebimento de 
materia prima com 
falhas
A área de pessoas 
desenvolverá o 
treinemento baseado 
na metodologia de 
recebimento e reunirá 
a operação para 
aplicação
R$ 10.000,00
Criar sistema para guarda dos 
dados de recebimento de 
materiais
Gerência de automações e 
Gerência de Operações
60 dias 
Sistema(usado por 
operações)
Para guardar o 
historico de 
qualidade dos 
fornecedores
A área de automações 
desenvolvera um 
sistema que será 
utilizado para anotar 
os resultados de cada 
recebimento de 
materiais 
R$ 10.000,00
Substituição da empresa de 
transporte
Gerência de Logistica 30 dias Saída de materiais
Empresa atual gera 
muitas perdas enão 
possui equipamentos 
adequados
Devido a falta de qualidade 
do serviço prestado o 
contrato deve ser substituido 
e iniciar um processo de 
busca por novo fornecedor 
para esse serviço com 
qualidade e equipamentos 
adequados
R$ 100.000,00
Implementar
sistema de
identificação
das peças por meio de QR 
code 
Gerência de automações e 
Gerência de Operações
30 dias
Sistema(usado por 
operações)
Para ter
rastreabilidade
das peças
Fazendo
levantamento
da melhor
tecnologia
existente no
mercado e a
adquirindo
R$ 10.000,00
Criar divisões e reformar o 
ambiente de armazenamento
Gerencia de Infraestrutura Imediato Depósito
Tornar o espaço de 
armazenamento 
adequado para cada 
função
Elaborando um projeto 
junto a área de 
negocios e 
contratando uma 
construtora
R$ 100.000,00
Instalar
câmeras de segurança
em toda a operação
Gerência de Segurança e 
Gerencia de Infraestrutura
60 dias Toda a operação
Para monitorar
as
movimentações
 em todos os 
ambientes
Contratando
empresa
especializada
R$ 20.000,00
 
(2) Criação da área de auditoria e controles internos. 
A auditoria interna é uma função vital e independente do restante da empresa, seu objetivo e 
criar um processo sistematizado para verificar se os métodos de atuação estão sendo seguidos 
garantindo o devido gerenciamento de riscos, a governança do processo e o controle interno, 
ao encontrar falhas deixa claro os responsáveis e define prazo para soluções. Pela 
sistematização o controle interno leva a muitas oportunidades de melhoria, e se realizado com 
regularidade garante que os procedimentos seguem as leis e diretrizes de normas legais e 
política interna. 
A implantação demanda um trabalho técnico e multidisciplinar com equipes capazes de 
entender diversos processos. O código de conduta e a comunicação devem ser pilares na 
aplicação dos controles de riscos. 
(3) Benchmark com o Itaú Unibanco para melhorias no processo de meritocracia, área de 
pessoas e ambiente corporativo atrativo. 
O benchmark é uma ferramenta importante no aprendizado das melhores práticas de gestão, 
por meio da avaliação de cases de sucesso é possível aprender muito para o negócio e 
visualizar de forma ampla as mudanças que precisam ser realizadas em um setor. É um 
processo positivo em que uma empresa examina como outra realiza uma função específica a 
fim de melhorar a forma como realiza a mesma ou uma função semelhante. 
Devido a falta de conhecimento dos diretores e dos times de gestão nos tópicos de 
reconhecimento e validação de metas escolhi o Itaú Unibanco como uma excelente proposta 
de benchmark. A empresa é reconhecida a anos como umas das melhores para se trabalhar na 
América Latina, principalmente em relação a meritocracia, remuneração competitiva e 
ambiente corporativo atrativo. Uma cultura focada em um ambiente sustentável e cooperativo 
permitem a empresa atrair diversos talentos e ter um ambiente próspero para a inovação e 
tecnologia. Durante o processo de benchmark será possível entender como criar uma área de 
pessoas focada na meritocracia, quais processos são ideias para a criação de ferramentas de 
avaliação individuais e como construir planos de carreira adequados para cada cargo. 
Ferramenta Six Sigma 
Projetos baseados na ferramenta Six Sigma se baseam em duas metodologias inspiradas pelo 
ciclo PDCA(Plan-Do-Check-Act). Esses métodos são compostos por cinco fases cada: 
DMAIC (Definir – Medir – Analisar – Melhorar – Controlar) é utilizado em fluxos 
 
 
8 
 
focados na melhoria de negócios que já existem. 
DMADV (Definir – Medir – Analisar – Desenhar – Verificar) é utilizado na criação de 
novos desenhos de produtos e processos. 
Dentre os problemas levantados os seguintes itens podem ser trabalhados de forma eficiente 
na ferramenta Six Sigma - Insumos fora da especificação, Falta de conformidade na coleta 
de lixo industrial, Devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de 
chapas metálicas e Problemas com o processo de extravio de mercadorias. 
Considerações finais 
Com a avaliação da operação da empresa Super Insumos, é possível observar que existe um 
enorme desafio para a solução dos problemas apontados pela diretoria. 
Não existe padronização nos processos da empresa e as falhas e retrabalho são sentidas por 
toda a esteira de produção. 
Com a aplicação dos planos de ação é possível reverter essa situação criando um ambiente 
focado em riscos e qualidade. Garantir a utilização correta das ferramentas da qualidade será 
fundamental para o objetivo de se enquadrar no Programa de desenvolvimento de 
fornecedores. Essa mudança requer a integração e colaboração de todos os funcionários e o 
impacto deve ser sentido como uma mudança de cultura por toda a empresa. 
Referências bibliográficas 
 
1. Junior, Edmarson Bacelar Mota Isnard Marshall. Gestão da qualidade e processos. 
Editora FGV, 2015. 
2. Sobre o Itaú. Itau Unibanco S.A. Disponivel em: < 
https://www.itau.com.br/institucional/sobre-o-itau/ >. Acessado em: 13 Nov. 2021. 
3. Sustentabilidade. Itau Unibanco S.A. Disponivel em: < 
https://www.itau.com.br/sustentabilidade/show.aspx?idCanal=CmBy1Y2TgUuVvZHn
EpWkFg==&linguagem=pt >. Acessado em: 14 Nov. 2021. 
4. Kaizen. EPR Consultoria. Disponivel em < https://eprconsultoria.com.br/tudo-sobre-
kaizen/ >. Acessado em: 14 Nov. 2021. 
 
 
 
 
 
https://www.itau.com.br/institucional/sobre-o-itau/
https://www.itau.com.br/sustentabilidade/show.aspx?idCanal=CmBy1Y2TgUuVvZHnEpWkFg==&linguagem=pt
https://www.itau.com.br/sustentabilidade/show.aspx?idCanal=CmBy1Y2TgUuVvZHnEpWkFg==&linguagem=pt
https://eprconsultoria.com.br/tudo-sobre-kaizen/
https://eprconsultoria.com.br/tudo-sobre-kaizen/