Avaliação Final (Discursiva) - Individual Planejamento da Produção

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21/08/2022 14:40 Avaliação Final (Discursiva) - Individual
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Prova Impressa
GABARITO | Avaliação Final (Discursiva) - Individual
(Cod.:746800)
Peso da Avaliação 4,00
Prova 44630355
Qtd. de Questões 2
Nota 6,00
Em uma empresa distribuidora de produtos de limpeza para restaurantes, hotéis, hospitais e 
escolas, o círculo em que ela trabalha é um cenário muito competitivo, de maneira que o período de 
entrega dos pedidos pode definir a efetividade da venda. O método de entrega é projetado de forma a 
promover diferentes classes e prazos de entrega, conforme o número e a localização dos armazéns, 
níveis de estoques, além de uma efetiva previsão de demanda e processos de processamento de 
pedidos. 
A partir da análise da previsão de demanda, é possível analisar a prioridade e o grau de urgência para 
se cumprir o pedido do cliente, mesmo que o ambiente seja competitivo, o produto tem baixo índice 
de ser perecível. O gerente da distribuição física analisou as hipóteses com relação ao custo de 
proporcionar os níveis de como o serviço influencia nas vendas. Com base nas informações 
apresentadas no quadro, faça uma análise das estimativas de porcentagem de vendas no mesmo dia e 
custo para se manter este nível no curto e médio/longo prazo e descreva o cenário.
Resposta esperada
Conforme análise das informações do quadro, há uma prioridade e/ou emergência em alguma
entrega, o nível ótimo de lucro (vendas – custo) para a empresa, no curto prazo, encontra-se em
80%, sendo o nível a ser dimensionado.
Quanto ao médio/longo prazo, o cenário de alta competição demandará um nível de serviço
maior que 80% e menor que 100%.
Minha resposta
50% O custo do serviço esta maior que as vendas estimadas ( L=V-C = 4.OOO.OOO -
5.800.000= R$ - 1.800.OOO de gasto, ou seja a empresa para se manter tem que manter uma
estimativa de vendas igual ou superior a 60% tendo um lucro das vendas em relação ao custo de
R$ 3.000.OOO. 80% Mèdio prazo: L=V-C= 11.000.000 - 7.000.OOO = R$ 4.000.000 ( Maior
percentual de lucro) 100% Longo prazo: L=V-C = 12.OOO.OOO - 14.000.000 = R$ -2000.000
Para empresa permanece forte no mercado terá que planejar suas metas para médio prazo, pois a
curto e longo prazo esta com vendas inferiores aos seus custos de serviço, ou seja esta fechado o
mês no vermelho tendo prejuizo.
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O Just in Time (JIT) é um sistema em que a produção é altamente sincronizada, o que permite a 
utilização de estoques baixos. O JIT vale-se de métodos e arranjo produtivo que permitem o 
desenvolvimento de uma produção puxada. Ao contrário de uma produção tipicamente empurrada, 
em que a produção de uma estação é "empurrada" para a estação seguinte, sendo passível de 
acúmulos, na produção puxada, têm-se o controle da produção determinado pela demanda da etapa 
subsequente. Frequentemente, nesses processos, faz-se o uso de um sinal emitido pela etapa 
subsequente para a etapa anterior, autorizando a produção de peças em quantidade suficiente para 
suprir a demanda. Esse sistema é denominado "kanban", e pode utilizar o chamado "cartão kanban", 
que é afixado nos contêineres (unidades de estoque intermediário) de peças. Ao necessitar de peças 
para processar, o operador utiliza o contêiner de peças, afixando o cartão em um local visível, sendo 
esse o aviso para a estação anterior produzir mais unidades na quantidade especificada. Sobre o 
conteúdo abordado, descreva três fontes de desperdícios que devem ser identificadas e eliminadas 
para a implantação do JIT.
Resposta esperada
- Superprodução: relaciona-se com a geração de estoques desnecessários entre as etapas do
processo produtivo.
- Tempo de espera: todo “produto parado” no processo intermediário ou produção desnecessária
ocupando o tempo de máquina de um produto em prioridade é considerado perda.
- Transporte: qualquer movimentação interna de materiais não gera valor e, portanto, deve ser
eliminada ou minimizada.
- Processo: erros de projeto e de processo podem ser fontes importantes de perdas.
- Estoque: todo produto em estoque que não agrega valor deve ser eliminado ou minimizado.
- Movimentação: movimentos desnecessários dos operadores também são fontes de perdas, visto
que esse tipo de esforço não gera valor e deve ser eliminado.
- Produtos defeituosos: fonte de perdas. Deve-se buscar e eliminar a causa raiz.
- Criatividade inutilizada: não aproveitar a criatividade dos colaboradores também é uma fonte
de perdas, visto que se deixa de criar e desenvolver melhorias para o processo.
Minha resposta
1- Desperdício por tempo de espera: ocorre quando o material fica esperando para pode ser
processado, pela ineficiência na movimentação dos materiais, ou até uma maquina estragada,
esperando matéria prima. Quando os recursos são obrigados a esperar desnecessariamente em
virtude de atrasos na chegada de materiais ou disponibilidade de outros recursos. Espera de
ferramentas para começar a trabalhar, de uma assinatura para que um processo de continuidade.
2- Desperdício por defeito: ocorre quando a produtos fora das especificações indicadas, ou seja,
pode ocorrer por uma maquina mal regulada, um operador mal treinado entre outros, retrabalhos
e refugos, não agregam valor ao produto. 3- Desperdício de superprodução: quando há maior
produção do que a empresa pode vender, resultado em um aumento no estoque de produto
acabados. superprodução esconde desperdícios.
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