Planejamento e Controle de Produção Avançado - Aula 03

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Web Aula 3: Planejamento 
e Controle da Produção 
Avançado 
Profº Thiago Albuquerque 
CAD - Projeto auxiliado por computador 
• software que permite dar suporte à função de projeto 
 
• arquivos técnicos (ex.: desenhos) armazenados por meio eletrônico 
 
• permite cálculos de volume, peso, dimensões, resistência à tração, à 
compressão, condutividade térmica 
 
• contato direto com a manufatura 
 
• facilita desenvolvimento de projetos em localidades distintas (padrões de 
transferência de dados) 
CAM - Manufatura auxiliada por 
computador 
• Permite que máquinas executem suas operações seguindo instrução 
de um computador 
 
• máquinas de controle numérico ou CNC (chips) ou DNC (computador 
central) 
 
• Desenhos elaborados pelo CAD e transferidos para a máquina (CAM) 
 
• Melhoram capacidades dos processos, diminuindo variabilidade e 
refugos 
 
Manufatura integrada por computador 
Robótica 
• Robô industrial = máquina controlada por computador 
• Maior flexibilidade no projeto de peças 
• operam durante 24 horas por dia 
• realizam tarefas perigosas 
• podem trabalhar em ambientes insalubres 
• não têm fadiga 
• produzem qualidade uniforme 
Sistema Toyota de Produção - STP 
Eliminação do Desperdício 
 Just-in-time 
 
Fabricação com Qualidade 
 Jidoka 
Sistema Toyota de Produção - STP 
•Produção enxuta e Lean Manufacturing, surgiu no Japão, na fábrica de 
automóveis Toyota, 
 
• Nesta época a indústria japonesa tinha uma produtividade muito baixa e 
uma enorme falta de recursos, 
 
•o que naturalmente a impedia adotar o modelo da Produção em massa. 
 
•A criação do sistema se deve a três pessoas: 
•O fundador da Toyota e mestre de invenções, Toyoda Sakichi 
•Toyoda Kiichiro e o principal executivo o engenheiro Taiichi Ohno. 
Objetivos do STP 
Redução de estoques: não é necessário disponibilizar um espaço e 
recursos humanos para tratar dos aprovisionamentos. 
Redução de tempo: o mesmo nível de produção pode ser 
atingido em menos tempo, o que evita horas extraordinárias 
e/ou aumentar a produção face a um aumento pontual da 
procura. 
Aumento da qualidade: evitam-se custos com peças ou produtos 
defeituosos além de ser um excelente argumento de venda, 
reforçando a presença no mercado. 
Sistema Just-in-time (JIT) 
◦Combate ao desperdício: atividades que consomem recursos e não 
agregam valor 
 
◦Componente certo, no lugar certo e na hora certa 
 
◦Resultados: estoques menores, custos mais baixos, melhor 
qualidade 
 
◦Conseqüência: melhor retorno para o capital investido 
 
Elementos básicos de um sistema STP 
◦Programa mestre: programa de montagem final com horizonte de 
um a três meses 
 
◦Kanban: sistema simples para a retirada das peças em 
processamento de uma estação de trabalho (puxar) 
sistema de contêineres para armazenagem intermediária 
o estoque máximo é a capacidade do contêiner 
se houver alguma máquina parada, as demais pararão assim que 
seus contêineres estiverem cheios 
 
Elementos básicos de um sistema STP 
• Trabalho standard 
• Ponto capital do sistema, o trabalho standard é a ferramenta 
de formação dos operadores com o intuito de garantir o 
gesto adequado, a seqüência exata de trabalho e instaurar o 
trabalho de equipe. Ele também garante a qualidade e a 
produtividade. 
• Heijunka significa seqüenciamento, alisamento da produção. 
• O objetivo de Heijunka é amortecer as irregularidades da 
procura comercial produzindo por pequenos lotes vários 
modelos diferentes na mesma linha. 
 
Elementos básicos de um sistema STP 
• TPM - Total Productive Maintenance, modelo de gestão para 
produção, utilizado em muitos segmentos industriais, cujo princípio 
é prevenção de perdas, além de contribuir com uma proposta para 
a organização da produção baseada em times semi-autônomos nas 
indústrias que praticam a filosofia de manufatura enxuta. 
• Uma cadeia de valor representa o conjunto de atividades 
desempenhadas por uma organização desde as relações com os 
fornecedores e ciclos de produção e de venda até à fase da 
distribuição final. A cadeia de valor de uma organização insere-se 
num contexto mais amplo de atividades, ela constitui um sistema 
de valores onde estão integradas também as cadeias de valor de 
fornecedores e de distribuidores. 
Elementos básicos de um sistema STP 
– Tempo de preparação: redução máxima do tempo de preparação das máquinas 
 
– Colaborador multifuncional: ênfase nas mudanças rápidas e menores lotes; maior 
amplitude das habilidades dos colaboradores 
 
– Layout: estoque mantido no chão da fábrica 
 
– Qualidade: sistema projetado para expor os erros 
 
– Fornecedores: entregas freqüentes 
 
– Melhoria contínua: kaizen 
 
Desvantagem: 
• Decorre de incertezas na envolvente da empresa. 
• Se algo não funcionar bem, por exemplo de uma greve 
nos transportes é a mais evidente, tudo pode ficar 
parado. 
• Por isso, algumas empresas, além de um sistema de Just-
in-time, mantêm também o "Just in case", algum 
estoque de segurança que permitirá evitar perdas no 
caso de problemas com a envolvente, nomeadamente os 
fornecedores. 
 
Características 
• A visão japonesa da composição do trabalho se divide em: 
– Trabalho Efetivo: é aquele que agrega valor ao produto. 
– Trabalho Adicional: não acrescenta valor ao produto, gera custo, porém é 
necessário para execução do trabalho efetivo. Ex: troca de ferramentas e 
lubrificação. 
– Perda: Tudo que eleva o custo do produto ou serviço e não acrescenta 
valor ao mesmo. Exemplo : retrabalho, refugo, ineficiência, ociosidade. 
 
Sistema JIT versus MRP 
 MRP JIT 
Filosofia planejamento Eliminação de desperdícios 
Fábrica Estática, imutável dinâmica 
Plano mestre Demanda variável Estabilizado em base 
 de demanda diária 
Ferramentas Softwares caros Sistemas visuais de 
 controle 
Melhores 
resultados 
Produção repetitiva Produção não repetitiva