Desenho tecnico e computacional Atividade - 3

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Curso: Engenharia Mecânica – Atividade: A3 Data: 22/02/2023 
Disciplina: Desenho Técnico e Computacional 
 
 
A programação manual é o método mais comum de programação de máquinas 
comandadas numericamente (CNC). Isso ocorre devido aos modernos recursos 
computacionais, o que têm tornado a programação manual mais fácil e mais rápida, o 
que gera economia de tempo. A programação executada diretamente no painel da 
máquina, conta com diversas rotinas como ciclos de usinagem repetitivos para 
diversas geometrias. 
O operador do torno CNC é considerado a peça fundamental e indispensável para o registro e 
análise da atividade, dotado de experiência, acompanhado do seu conhecimento tácito, mas 
pode enfrentar algumas dificuldades no processo, os riscos ocupacionais o qual o mesmo está 
exposto, devido à complexidade da realização da atividade, no tocante à sua precisão e 
programação. A descrição da atividade consiste na usinagem de peças cilíndricas (FERREIRA 
et al., 2017, p. 9). 
Com os conteúdos estudados, fica claro a importância do uso do CNC nas empresas e 
a necessidade de instruções de programação para realizar suas atividades junto a um 
bom planejamento. Dessa forma, a partir dessas informações e da figura a seguir, 
escreva e fundamente, em no mínimo 20 linhas, sobre o planejamento, a programação 
e a alimentação da matéria-prima. Além disso, disserte sobre a fixação da peça pré-
usinada na máquina, do início da usinagem, da retirada de peças e transporte delas. 
FERREIRA, I. A. et al. Análise de risco do trabalho: um estudo de caso envolvendo um operador de 
torno CNC. XXXVII Encontro nacional de engenharia de produção. Joinville, SC, 2017. Disponível 
em http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STO_241_399_34802.pdf . Acesso em: 27 ago. 2021. 
 
Figura 1 - Fluxo completo de usinagem 
http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STO_241_399_34802.pdf
 
Curso: Engenharia Mecânica – Atividade: A3 Data: 22/02/2023 
Disciplina: Desenho Técnico e Computacional 
Fonte: Adaptada de Ferreira et al. (2017). 
 
Inicialmente seria feita uma análise no desenho da peça pra entender a complexidade 
de produção da mesma, e em seguida elaborar uma folha de processo. Como a matéria-prima 
(tubo) contem um comprimento de 3 metros, a primeira etapa no processo de usinagem seria 
cortar o material na serra de fita deixando-o com sobremetal 53mm de comprimento. 
As peças cortadas ficariam em uma caixa sobre um palete para facilitar o transporte 
de um setor a outro caso necessário, podendo ser transportado com empilhadeira ou paleteira 
hidráulica. A segunda etapa do processo de usinagem será feita no torno CNC, onde 
utilizaria placas com as castanhas especiais para a fixação adequada das peças pré-usinada, 
ou seja, as castanhas teriam rebaixos para servir de encosto e também referência do ponto 
zero. A alimentação da máquina será feita por um operador experiente e no desenvolvimento 
da programação CNC será utilizado um ciclo de faceamento G75. A usinagem deverá remover 
1,5mm na face da peça e em seguida o programa irá deslocar o eixo z e executar uma parada 
programada (M01) para que o operador possa abrir as castanhas da placa e girar a peça a 
fim de facear novamente e ajustar o comprimento de 50mm. Todas as informações referentes 
a dados de usinagem, ferramenta utilizada, dureza do material e planejamento detalhado das 
operações estarão descritos na folha de processo. 
Ao final do processo de torneamento as peças podem ser colocadas dentro de outra 
caixa também sobre palete para que possam ser transportadas para a inspeção e serem 
testadas, lubrificadas, embaladas e etiquetadas para a estocagem adequada. Contudo, 
dependendo da demanda e aumento da produção alguns investimentos e mudanças no ciclo 
de produção da peça poderão ser realizados como por exemplo os tubos, que ao invés de 
serem cortados todos na serra de fita, podem ser cortados ao meio com 1,5 metros de 
comprimentos e na etapa do CNC serem cortados já na medida. Outro investimento 
interessante com diversos benefícios como operação mais segura, aumento de produtividade 
e melhor desempenho nas operações é a robótica colaborativa, substituindo o operador por 
um braço robótico.