ATIVIDADE 2

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ATIVIDADE 2: MANUFATURA ASSISTIDA POR COMPUTADOR
A programação manual é o método mais comum de programação de máquinas comandadas numericamente (CNC). Isso ocorre devido aos modernos recursos computacionais, o que têm tornado a programação manual mais fácil e mais rápida, o que gera economia de tempo. A programação executada diretamente no painel da máquina, conta com diversas rotinas como ciclos de usinagem repetitivos para diversas geometrias. 
O operador do torno CNC é considerado a peça fundamental e indispensável para o registro e análise da atividade, dotado de experiência, acompanhado do seu conhecimento tácito, mas pode enfrentar algumas dificuldades no processo, os riscos ocupacionais o qual o mesmo está exposto, devido à complexidade da realização da atividade, no tocante à sua precisão e programação. A descrição da atividade consiste na usinagem de peças cilíndricas (FERREIRA et al., 2017, p. 9).
 
Com os conteúdos estudados, fica claro a importância do uso do CNC nas empresas e a necessidade de instruções de programação para realizar suas atividades junto a um bom planejamento. Dessa forma, a partir dessas informações e da figura a seguir, escreva e fundamente, em no mínimo 20 linhas, sobre o planejamento, a programação e a alimentação da matéria-prima. Além disso, disserte sobre a fixação da peça pré-usinada na máquina, do início da usinagem, da retirada de peças e transporte delas.
 
FERREIRA, I. A. et al. Análise de risco do trabalho: um estudo de caso envolvendo um operador de torno CNC. XXXVII Encontro nacional de engenharia de produção. Joinville, SC, 2017. Disponível em http://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STO_241_399_34802.pdf . Acesso em: 27 ago. 2021. 
Figura 1 - Fluxo completo de usinagem
Fonte: Adaptada de Ferreira et al. (2017).
RESPOSTA:
Atualmente no ramo de usinagem e torneamento de peças, o torno CNC é uma das máquinas mais modernas na indústria e para confeccionar peças em série o CNC é uma das melhores máquinas.
Para a manufatura de peças no torno CNC é necessário programar o torno com as dimensões desejadas e há duas maneiras de fazer essa programação, a primeira é de forma manual e a segunda é inserindo as informações com a programação via software direto no torno.
Agora considerando uma peça a ser manufaturada por um torno CNC e vamos utilizar uma barra de 3m e a cortaremos em peças de 50mm. Inicialmente iremos pedir para o cliente o projeto da peça ou montaremos junto ao cliente um projeto com suas dimensões solicitadas, após identificarmos como será a peça solicitada iremos planejar qual a melhor forma de produzir e neste caso iremos usar o torno CNC para confeccionar as peças. Primeiro passo a escolha do material ideal para produzir a peça, depois se o projeto tem uma programação pré-existente iremos montar o setup na máquina também conhecido como “preset”, mas se não houver iremos fazer de forma manual, segundo passo após saber o material que vamos usar iremos separar as ferramentas que iremos utilizar na produção da nossa peça. O torno CNC tem um cabeçote fixo onde iremos fixar nossa barra para iniciar a produção, existe também um cabeçote móvel e nele o castelo onde fixamos as ferramentas utilizadas para produzir a peça e onde montaremos o setup para ordem das ferramentas, as ferramentas mais usadas são bits, bedames e brocas.
Já sabemos como vai ser nosso projeto, qual material e quais ferramentas vamos usar e em qual ordem elas serão usadas, agora é montar a programação manualmente no torno para começarmos a produção das nossas peças. Em primeiro vamos fixar a barra no cabeçote fixo e aproximar o cabeçote móvel com a primeira ferramenta a ser usar e estipular a rotação da máquina e qual movimento será feito e qual sua profundidade e repetimos isso para todas as outras ferramentas até a primeira peça ficar pronta e na medida solicitada, após ter testado a primeira peça e confirmar que está nas medidas solicitadas a programação não precisa de mais ajustes ou correção e estará porta para começar.
No torno CNC não necessariamente o programador fica operando a máquina até o fim da produção, mas o operador da máquina também pode ser um programador e este operador que vai dar continuidade na produção do restante da nossa produção, ele abastecerá a máquina com a matéria prima e removerá os resíduos deixados pela máquina e recolherá a peça produzidas levando para o setor de inspeção e embalagem, chegando ao fim da produção da nossa peça. O abastecimento, remoção dos resíduos e recolhimento das peças são feitas de forma manuais pelo operador, ele que abastece a máquina com a matéria prima que será confeccionada as peças solicitadas e ele que executa a limpeza da máquina removendo os cavacos ou resíduos sobressalentes que são removidos das peças na usinagem das peças e o mesmo operador que recolhe as peças prontas, levando-as para os setores pertinentes.
Como vimos até aqui a produção das nossas peças passam por diversas etapa até ser entregue para o cliente, mas ela segue como o fluxograma acima demostrado e passa por diversos profissionais até a sua finalização.
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