Ana atv 2

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PRESTE ATENÇÃO – ESTE PORTFÓLIO DIZ RESPEITO ÀS AULAS 5, 6, 7 E 8, E DEVERÁ SER ANEXADO NA ATIVIDADE AULA 2. ESTA ATIVIDADE VALE 10 PONTOS E O VALOR DAS QUESTÕES ESTÁ ESPECIFICADO NO ENUNCIADO DE CADA QUESTÃO.
	É de extrema importância que você:
- Estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- Leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- Observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- Não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- Envie as respostas junto com as questões.
QUESTÕES
1. Sistemas produtivos são formados por um conjunto de postos de trabalho dispostos sequencialmente, onde são executadas tarefas específicas, e, a esta organização, dá-se o nome de layout. Cada tipo de arranjo físico será utilizado de acordo com algumas características do produto e do processo produtivo, como mix e quantidade dos produtos. Saber qual o melhor layout para a empresa é fundamental para evitar desperdícios e reduzir custos. Neste sentido, DEFINA (mínimo 3 linhas por arranjo) cada um dos tipos de arranjo físico abaixo e APRESENTE ao menos 1 exemplo de cada um (2,0).
a) Arranjo por posição fixa (posicional).
Resposta: Nesse tipo de configuração, o produto permanece parado enquanto os trabalhadores e máquinas se organizam ao redor dele.
Exemplo: Fábrica de avião 
b) Arranjo por produto (linha). 
Resposta: Procura definir a sequência em que os recursos produtivos devem ser dispostos de modo a processar o produto.
Exemplo: Fabricação de automóveis
c) Arranjo por processo (funcional).
Resposta: Consiste em um arranjo físico em que processos similares são posicionados juntos uns dos outros e muito utilizado em hospitais.
Exemplo: Hospitais 
d) Arranjo celular.
Resposta: É aquele em que os recursos transformados são selecionados previamente para movimentar-se para uma localidade especifica onde se encontram todos os recursos transformadores necessários a atender suas necessidades imediatas.
Exemplo: Fábrica de roupas
2. Uma empresa fabrica circuitos eletrônicos integrados em dois turnos de trabalho, totalizando 16 horas por dia. Cada unidade produzida passa, em sua linha de montagem, por 8 tarefas.
A tabela abaixo apresenta a precedência das tarefas:
Considerando estas informações e a quantidade produzida de 1.280 peças em um mês com 20 dias úteis, faça o que se pede nos itens a seguir (3,0):
a) CALCULE (necessário demonstrar o cálculo) o tempo de ciclo (em minutos / unidade produzida) no referido mês.
São 20 dias uteis, com 16 horas cada dia.
Tempo total = 20*16= 320 horas = 19.200 minutos.
Tempo de ciclo = 19.200 minutos ∕ 1.280 unidades produzidas = 15minutos ∕ unidade produzida.
Isso significa que a empresa deverá gastar, no máximo 15 minutos para produzir cada unidade.
b) DESENHE o diagrama de precedência, de forma a minimizar o desbalanceamento da linha de montagem.
C
E
A
D
B
H
G
F
3. DEFINA Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV), e DESCREVA as 4 etapas de implantação, detalhadamente (mínimo de 10 linhas) (2,0).
O mapeamento de fluxo de valor é uma poderosa ferramenta de comunicação e planejamento, além de servir para que as pessoas conheçam detalhadamente seus processos de fabricação. Com ele, se estabelece uma linguagem comum entre os colaboradores iniciando, posteriormente, um processo de melhoria.
MFV é um direcionador para as melhorias nos processos responsáveis pela transformação de um produto. Depois de realizado o mapa do estado atual e estado futuro, percebemos que muitos processos poderão ser eliminados da empresa. 
Definição da família de produtos: através da ferramenta da matriz de análise para família de produtos conseguimos definir quais produtos que podemos trabalhar de forma prioritária, definindo qual o produto é mais essencial para empresa, fazendo a análise sobre os produtos e estações de trabalho.
 Desenho do estado atual: descreve a realidade atual da empresa, identificando cada passo para surpreender o cliente na entrega do produto.
 Desenho do estado futuro: descreve a realidade futura e espectável determinando melhoria nos processos, atendendo a expectativa do cliente. Com o objetivo de tornar o fluxo produtivo contínuo e dessa forma aumentar a produtividade.
 Plano de trabalho e implementação: basicamente colocar em prática tudo que foi estabelecido no estado futuro. Definir plano de trabalho, definir indicadores a serem mensurados, treinar os envolvidos para correta execução e tratamento dos desvios.
4. Com base no Mapeamento de Fluxo de Valor representado abaixo, assinale a alternativa correta, explicando e APRESENTANDO OS CÁLCULOS (3,0).
a) Lead Time de 17.660 minutos; TAV de 25 minutos.
b) Lead Time de 115 minutos; TAV de 17.545 minutos.
c) Lead Time de 17.660 minutos; TAV de 115 minutos.
d) Lead Time de 17.545 minutos; TAV de 115 minutos.
e) Lead Time de 17.545; TAV de 25 minutos.
Resposta correta letra C.
TVA=30+50+35=115 minutos
LT=14.400+45+60+60+180+35+2.880
LT=17.660 minutos