PROVA - manufatura enxuta

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11/06/2023, 11:35 PROVA - AVP2023/2
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Estado Finalizada
Concluída em sábado, 10 jun 2023, 22:23
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Questão 1
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
Em 1970 enquanto Shingo trabalhava prestando consultoria para a Toyota, o autor
desenvolveu 8 técnicas de redução de Setup. Abaixo segue algumas dessas técnicas, leia-as
atentamente e associe com suas definições:
1. Converter Setup interno em Setup externo.
2. Usar dispositivos intermediários.
3. Eliminar ajustes.
4. Adotar operações paralelas.
( ) Neste caso, o ajuste deve ocorrer no momento de testagem do interruptor de fim de curso,
geralmente essa testagem acontecem diversas vezes até que a posição ideal seja encontrada.
No entanto, é possível eliminar os ajustes com uma simples adoção de padrão de localização
do interruptor do interruptor de fim de curso. Por consequência, elimina-se a testagem e o
tempo desnecessário.
( ) Consiste em realizar uma re-análise das operações e verificar se de fato houve a conversão
de todas as atividades possíveis para setup externos, se não houve, é a hora de alterar para
diminuir ainda mais o tempo de setup com máquina parada.
( ) Apenas um operário realizando todo o setup irá demandar maior tempo de setup, por isso a
indicação é colocar pelo menos dois operários para reduzir tempo não produtivo.
( ) Dependendo da peça e da máquina, não é necessário retirar a peça, que está esperando
para ser processada, para realizar o setup. Em alguns casos é possível realizar o setup com a
máquina já fixada na máquina e pronta para sofrer seu processo de alteração, eliminando
assim o tempo de troca de peça e o tempo de fixa-la novamente.
 
Marque a sequência numérica correta:
Escolha uma opção:
a. 3, 4, 2, 1.
b. 3, 1, 4, 2. 
c. 1, 3, 2, 4.
d. 4, 2, 3, 1.
e. 2, 4, 1, 3.
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Questão 2
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
Os circuitos do Jidoka estão ligados diretamente com os resultados obtidos pela empresa. A
partir do seu conhecimento dos circuitos que envolvem essa ferramenta, assinale a alternativa
correta:
Escolha uma opção:
a. O circuito 1 está relacionado com as melhorias das máquinas críticas quando tratamos
de gargalo. 
b. O circuito 5 aborda as ações que não estão relacionas à segurança industrial e afetam
diretamente e de forma positiva os ganhos gerados nos circuitos 1 e 3.
c. O circuito 2 aborda a minimização/eliminação dos defeitos e retrabalhos, tanto nas
operações gargalos, quanto em outras etapas do processo produtivo que podem ajudar a
reduzir gastos.
d. O circuito 3 está relacionado com o aumento do grau de multifuncionalidade das
máquinas e dos operadores sempre visando à redução de despesa.
e. O circuito 4 tem relação direta com a redução das despesas associadas a custos
energéticos em toda a empresa.
Questão 3
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
Autores descrevem a existência de sete diferentes tipos de perdas dentro de uma indústria, leia
a seguir a definição de um dos tipos de perdas existentes: “Esta é uma perda bastante visível
pois é uma perda física e acontece quando uma peça ou produto é confeccionado fora das
normas, parâmetros ou diretrizes que ele deveria seguir.”.
A definição acima é referente a qual tipo de perda:
Escolha uma opção:
a. Perda por superprodução.
b. Perda por estoque.
c. Perda pro fabricação. 
d. Perda por processamento.
e. Perda por maquinário.
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Questão 4
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
O termo “Jidoka” tem como objetivo inicial a prevenção, a geração e a propagação de erros,
tanto para máquinas quanto para operadores, pela produção. O Jidoka é, portanto, um
mecanismo/ferramenta de controle de erros do processo possibilitando a investigação da
causa de forma imediata.
Com base no texto e no seu conhecimento a respeito do assunto, leia abaixo os 5 passos do
sistema Jidoka e assinale a alternativa que apresente o sequenciamento correto:
( ) Investigar a causa raiz do problema.
( ) Tomar as medidas para solucionar o problema.
( ) Restaurar o processo para funcionamento adequado.
( ) Detectar o problema.
( ) Parar o processo.
Escolha uma opção:
a. 3, 1, 2, 4, 5.
b. 2, 3, 4, 5, 1.
c. 5, 4, 1, 2, 3.
d. 4, 5, 3, 1, 2. 
e. 1, 2, 5, 4, 3.
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Questão 5
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
O processo de mecanização do trabalho trouxe consigo diversas consequências não se
restringindo apenas a linha de trabalho no que se refere a acidentes de trabalho, manutenção
entre outros problemas, mas também consequências para a sociedades.
Com base no texto e no seu conhecimento adquirido a partir do livro-texto, assinale a única
alternativa correta:
Escolha uma opção:
a. Com a chegada da mecanização na administração das empresas, resolveu-se
diversos problemas como os problemas relacionados a burocratização, divisão rígida de
tarefas, hierarquia e elaboração de novas regras e regulamentos.
b. O sistema de gestão da produção não possui influencia no quis respeito a satisfação
do cliente, uma vez que gerir produção e qualidade/satisfação são dois setores
completamente diferentes.
c. Quando lidamos com processos artesanais ou de pouca industrialização, é
fundamental a utilização de sofisticados sistemas de gestão da produção.
d. A revolução da gestão de produção é um processo recente, que não para nunca, no
entanto tende a diminuir com o aumento da tecnologia.
e. Ao longo das últimas décadas, o sistema de gestão de produção utilizados possuem
suas bases nos modelo Taylorismo-fordismo, Toyotismo e o Volvismo. 
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Questão 6
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
A qualidade do produto não deve ser confiada 100% aos operadores e que a garantia da
qualidade do produto ao longo do processo produtivo se dará pela combinação entre o Jidoka
e o Controle de Qualidade Zero Defeitos (CQZD). 
A partir do seu conhecimento e com base no texto, assinale a alternativa que apresente
corretamente pontos de sustentação do CQZD:
Escolha uma opção:
a. Reconhecimento do potencial de falha dos trabalhadores e redução do intervalo de
tempo entre a detecção de um erro ou uma falha e a resposta corretiva desse erro. 
b. Aumento do intervalo de tempo entre o erro e sua resposta corretiva e aplicação direta
na causa do defeito e não no resultado (efeito).
c. Aplicação direta na causa do efeito e não do defeito e redução do intervalo de tempo
entre a detecção de um erro ou uma falha e a resposta corretiva desse erro.
d. Aumento do intervalo de tempo entre o erro e sua resposta corretiva e reconhecimento
do potencial de falha dos trabalhadores.
e. Realização de inspeção 100% e aplicação direta na causa do efeito e não do defeito.
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Questão 7
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
A ferramenta que objetiva a ganha de tempo implica em algumas vantagens competitivas uma
vez que o tempo de resposta a fatores externos é menor. Abaixo encontram-se citados
algumas possíveis vantagens, julgue-as entre V(verdadeiro) ou F(falso) e assinale a sequência
correta:
( ) Qualidade.( ) Custo.
( ) Segurança.
( ) Confiabilidade.
Escolha uma opção:
a. V, V, F, V. 
b. F, F, F, V.
c. V, V, V, F.
d. V, F, F, V.
e. F, V, F, F.
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Questão 8
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
Muitos afirmar que o conceito Lean surgiu graças a marca Toyota pós segunda guerra mundial
e de fato, não podemos tirar o crédito da Toyota pois possui sim grande participação, no
entanto, a base do conceito Lean surgiu antes da criação da empresa em 1937. 
Assinale a alternativa correta do que significa ser Lean: 
Escolha uma opção:
a. Alta flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua competitividade
seja alta. 
b. Baixa flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua
competitividade seja alta.
c. Alta flexibilidade de produção e elevado custo associado para que sua competitividade
seja alta.
d. Baixa flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade
seja baixa.
e. Alta flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade
seja baixa.
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Questão 9
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
Alguns desafios já comuns na hora de implementar o processo de nivelamente de produção,
entre os desafios, podemos citar: a necessidade de repensar como comprar dos fornecedores,
como projetar máquinas e ferramentas, como desenvolver os processos de trabalho e ainda
como planejar as equipes. No entanto, há outros desafios mais complicados e não tão comuns
que podem surgir e esses desafios são divididos em desafios técnicos e desafios sociais. 
Sabendo disso e com base no seu conhecimento, marque a alternativa correta:
Escolha uma opção:
a. São desafios sociais: muita disciplina e planejamento e falta de ferramentas para
aplicação do nivelamento em produção de larga escala e grande variedade de produto.
b. São desafios técnicos: necessidade de contato direto com cliente e redução da
flexibilidade operacional.
c. São desafios técnicos: dificuldade de previsão da demanda e demora para
implementação. 
d. São desafios técnicos: necessidade de trabalhar com qualidade e necessidade do
trabalho padronizado.
e. São desafios sociais: necessidade de manutenção de maiores estoques de produto
acabado e obsolescência das partes acabadas.
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Questão 10
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
Dentro do sistema Kanban, destacam-se dois tipos de cartões: o cartão de requisição e o
cartão de ordem de produção. Cada um dos tipos de cartão apresenta suas características. 
A respeito das características do Cartão de Requisição, assinale V(verdadeiro) ou F(falso):
( ) Descrição da peça (número, nome etc.).
( ) Tamanho do contenedor.
( ) Local de estocagem.
( ) Descrição do centro de trabalho.
( ) Processo seguinte ou estação subseqüente.
Assinale a alternativa correta:
Escolha uma opção:
a. F, F, V, V, F.
b. V, F, V, F, V.
c. V, V, F, F, V. 
d. V, F, V, V, V.
e. F, V, F, F, F.
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Questão 11
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
A implantação ou a remodelagem de um sistema de avaliação, seja ele relacionado as próprias
operações ou aos gestores, deve ter como base princípios sólidos e bem definidos. Veja abaixo
alguns desses princípios e relacione corretamente com suas definições:
1. Critérios de avaliação.
2. Medidas justas de mensuração.
3. Comportamento dos gestores.
4. Prestação de contas.
 
( ) A empresa deve estabelecer um padrão de comportamento que espera dos seus gestores
servindo como parâmetro avaliativo.
( ) Quando é criado a avaliação de desempenho, é necessário saber exatamente o que será́
avaliado, a forma que se dará a avaliação e qual o objetivo a ser alcançado.
( ) A avaliação de desempenho serve para que o próprio gestor mostre para seus diretos como
o seu trabalho contribuiu para a formação do resultado organizacional.
( ) A forma de avaliação, tanto do resultado final quanto dos gestores, devem ser entendido
como justas por todas as partes envolvidas no processo.
Marque a sequência correta:
Escolha uma opção:
a. 1, 2, 3, 4.
b. 3, 1, 4, 2. 
c. 4, 1, 2, 3.
d. 2, 3, 1, 4.
e. 2, 3, 4, 1.
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Questão 12
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
O conceito Lean vem tendo cada vez mais destaque e visibilidade pelas empresas nos dias de
hoje, isso se deve pelos ótimos resultados que a ferramenta permite alcançar. Com base em
seu conhecimento, julgue as afirmações abaixo, marcando a alternativa correta:
 
I. O conceito Lean inicialmente era usado apenas em industrias e devido a isso ficou conhecido
como Lean Manufacturing.
POIS
II. O conceito envolve um sistema de gestão com ferramentas da qualidade que foca em
eliminar desperdícios e agregar valor ao produto final para que no final ambos os lados (cliente
e empresa) possam sair satisfeitos.
Escolha uma opção:
a. A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta.
b. As afirmativas I e II estão incorretas.
c. As afirmativas I e II estão corretas e a afirmativa II é uma justificativa correta para a
afirmativa I.
d. A afirmativa I está correta e a afirmativa II está incorreta.
e. As afirmativas I e II estão corretas, no entanto a afirmativa II não é uma justificativa
para a afirmativa I. 
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Questão 13
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
A palavra “takt”, que no alemão é utilizada para fornecer o compasso de uma composição
musical, foi introduzida aos japoneses por volta dos anos 30 com o sentido de “ritmo de
produção”. A respeito do Takt Time, assinale a alternativa correta:
Escolha uma opção:
a. O tempo disponível para produção será dado pelo número de paradas realizadas
menos o período de trabalho.
b. Em equação matemática, o takt time é definido como sendo a quantidade (número de
unidades) que devem ser produzidos dividido pelo tempo disponível para produção.
c. Para situações reais e resultados exatos não é necessário levar em conta a
desconsideração de tempos de paradas como manutenção ou setup.
d. O ritmo requisitado para a produção sempre será um ritmo suportado pela sua linha
de fabricação.
e. Takt time é o ritmo de produção necessário que irá atender a um determinado nível de
demanda considerando os limites e restrições da capacidade da linha de produção. 
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Questão 14
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
O conceito de just in time (JIT) se popularizou e expandiu, hoje é tido como uma filosofia
gerencial, que visa não apenas na eliminação do desperdício, mas também colocar o
componente certo, no lugar certo e na hora certa.
Com base no fragmento acima e no seu conhecimento no conteúdo, leia as afirmativas abaixo
e assinale a correta:
I. O JIT, além de eliminar desperdícios, procura utilizar total capacidade de seus colaboradores.
POIS
II. Os encarregados ganham a autoridade para produzir itens de qualidade para atender, em
tempo, o próximo passo do processo produtivo.
Escolha uma opção:
a. A afirmativa I está correta, mas a afirmativa II está incorreta.
b. As afirmativas I e II estão corretas, mas a afirmativa II não é uma justificava da I.
c. As afirmativas I e II estão incorretas.
d. A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta.
e. As afirmativas I e II estão corretas e a afirmativa II é uma justificativa da I. 
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Questão 15
CorretoAtingiu 0,40 de 0,40
No contexto da crise, o sistema de Toyota Company destacou-se em relação aos outros
sistemas produtivos que surgiram na época. O sistema foi aderido de forma massiva pois
promovia produção flexível e de baixo custo com isso, houve a expansão e popularização do
sistema, passando a ser conhecido como Sistema Toyota de Produção (STP).
Com base no texto e no que foi estudado, leia as afirmações a seguir e assinale a alternativa
correta:
I. A expansão do Sistema Toyota de Produção se deu devido as diferentes necessidades que
as empresas possuíam de reduzir estoques e aumentar lucros.
II. Algumas industrias necessitavam de sistemas que os possibilitassem produção para baixa
demanda, enquanto que outras empresas necessitavam sistemas para produção de alta
demanda ou alta variedade.
III. O Sistema Toyota de Produção é uma filosofia americana que possui o objetivo de
aumentar a lucratividade com a redução da qualidade.
IV. O Sistema Toyota de Produção é um sistema de gerenciamento de custos e de produção
que permite o aumento do lucro pela redução de perdas.
Escolha uma opção:
a. II, III e IV, apenas.
b. I, II e IV, apenas. 
c. I, II e III, apenas.
d. II e III, apenas.
e. I, II, III e IV.