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1)Ao longo dos anos, a qualidade foi moldada por distintas contribuições, ideias, conceitos e métodos desenvolvidos por pesquisadores/pensadores conhecidos de estudiosos da qualidade. _________ desenvolveu a ideia do “custo da má qualidade” para explicar como “a qualidade é gratuita” e criou o programa de qualidade “zero defeitos”. _________ desenvolveu a ideia do controle de qualidade total com base na liderança de qualidade, tecnologia de qualidade e compromisso organizacional com a qualidade. _________ desenvolveu a filosofia da gestão, a qual resumiu em 14 pontos a administração responsável pela qualidade. _________ desenvolveu o diagrama de causa-efeito e é conhecido como o pai das ferramentas básicas da qualidade e da filosofia da qualidade total. _________ desenvolveu a metodologia de projeto robusto, que é menos sensível à variação no processo de fabricação, em vez de tentar controlar a variabilidade. _________ desenvolveu a trilogia da qualidade com base no planejamento, na melhoria e no controle da qualidade. Assinale a alternativa que completa adequadamente as lacunas: • Ishikawa; Feigenbaum; Juran; Deming; Taguchi; Crosby. • Taguchi; Crosby; Feigenbaum; Ishikawa; Deming; Juran. • Feigenbaum; Deming; Crosby; Juran; Ishikawa; Taguchi. • Crosby; Feigenbaum; Deming; Ishikawa; Taguchi; Juran. check CORRETO • Crosby; Juran; Feigenbaum; Deming; Taguchi; Ishikawa. Resolução comentada: Crosby desenvolveu a ideia do “custo da má qualidade” para explicar como “a qualidade é gratuita” e criou o programa de qualidade “zero defeitos”. Feigenbaum desenvolveu a ideia do controle de qualidade total com base na liderança de qualidade, tecnologia de qualidade e compromisso organizacional com a qualidade. Deming desenvolveu a filosofia da gestão, a qual resumiu em 14 pontos a administração responsável pela qualidade. Ishikawa desenvolveu o diagrama de causa-efeito e é conhecido como o pai das ferramentas básicas da qualidade e da filosofia da qualidade total. Taguchi desenvolveu a metodologia de projeto robusto, que é menos sensível à variação no processo de fabricação, em vez de tentar controlar a variabilidade. Juran desenvolveu a trilogia da qualidade com base no planejamento, na melhoria e no controle da qualidade. 2) As dimensões da qualidade estruturadas por David Garvin abrangem uma ampla gama de conceitos. Algumas das dimensões envolvem atributos mensuráveis do produto, enquanto outras refletem preferências individuais. Leia e associe as duas colunas conforme a relação entre as abordagens e as dimensões da qualidade. I. Abordagem Baseada no Produto III. Abordagem Baseada na Fabricação II. Abordagem Baseada no Consumidor A. A avaliação da qualidade concentra-se na estética e na qualidade percebida de um determinado produto. B. A avaliação da qualidade concentra-se na conformidade e na confiabilidade de um determinado produto. C. A avaliação da qualidade concentra-se no desempenho, nos recursos e na durabilidade de um determinado produto. Início da descrição. O quadro é formado por duas colunas e três linhas. A primeira coluna traz três opções: 1. Abordagem Baseada no Produto; 2. Abordagem Baseada no Consumidor; e 3. Abordagem Baseada na Fabricação. A segunda coluna também traz três opções: A. A avaliação da qualidade concentra-se na estética e na qualidade percebida de um determinado produto.; B. A avaliação da qualidade concentra-se na conformidade e na confiabilidade de um determinado produto.; e C. A avaliação da qualidade concentra-se no desempenho, nos recursos e na durabilidade de um determinado produto. Fim da descrição. Assinale a alternativa que traz a associação correta entre as duas colunas: • I-C; II-B; III-A. • I-A; II-B; III-C. • I-A; II-C; III-B. • I-C; II-A; III-B. check CORRETO • I-B; II-C; III-A. Resolução comentada: Abordagem baseada no produto: a avaliação da qualidade concentra-se no desempenho, nos recursos e na durabilidade de um determinado produto. Abordagem baseada no consumidor: a avaliação da qualidade concentra-se na estética e na qualidade percebida de um determinado produto. Abordagem baseada na fabricação: a avaliação da qualidade concentra-se na conformidade e na confiabilidade de um determinado produto. 3) As sete ferramentas básicas da qualidade foram enfatizadas pela primeira vez por Kaoru Ishikawa no período de pós-guerra nos processos produtivos japoneses. São utilizadas para melhorar processos que interferem nos serviços ou produtos oferecidos pelas empresas. _________: também chamado de diagrama de Ishikawa ou espinha de peixe, permite identificar muitas causas possíveis para um efeito ou problema e classifica as ideias em categorias úteis. _________: também conhecida como um formulário estruturado e preparado para a coleta e a análise de dados, pode ser adaptada para uma ampla variedade de propósitos. _________: representação visual usada para estudar como um processo muda ao longo do tempo. Permite realizar uma comparação dos dados atuais com os limites de controle históricos sobre a variação de um processo. _________: gráfico mais comumente usado para mostrar distribuições de frequência ou com que frequência cada valor diferente em um conjunto de dados ocorre. _________: representa graficamente pares de dados numéricos, com uma variável em cada eixo, para procurar um relacionamento. _________: diagrama das etapas separadas de um processo em ordem sequencial. Permite mostrar a interação das atividades que realmente funcionam em todo o processo. Assinale a alternativa que completa adequadamente as lacunas: • Diagrama de causa e efeito; folha de verificação; gráfico de controle; histograma; diagrama de dispersão; fluxograma. Check CORRETO • Folha de verificação; gráfico de controle; histograma; diagrama de dispersão; diagrama de causa e efeito; fluxograma. • Diagrama de causa e efeito; folha de verificação; diagrama de dispersão; gráfico de controle; histograma; fluxograma. • Diagrama de dispersão; fluxograma; diagrama de causa e efeito; folha de verificação; gráfico de controle; histograma. • Gráfico de controle; histograma; diagrama de causa e efeito; folha de verificação; diagrama de dispersão; fluxograma. Resolução comentada: Diagrama de causa e efeito: também chamado de diagrama de Ishikawa ou espinha de peixe, permite identificar muitas causas possíveis para um efeito ou problema e classifica as ideias em categorias úteis. Folha de verificação: também conhecida como um formulário estruturado e preparado para a coleta e a análise de dados, pode ser adaptada para uma ampla variedade de propósitos. Gráfico de controle: representação visual usada para estudar como um processo muda ao longo do tempo. Permite realizar uma comparação dos dados atuais com os limites de controle históricos sobre a variação de um processo. Histograma: gráfico mais comumente usado para mostrar distribuições de frequência ou com que frequência cada valor diferente em um conjunto de dados ocorre. Diagrama de dispersão: representa graficamente pares de dados numéricos, com uma variável em cada eixo, para procurar um relacionamento.Fluxograma: diagrama das etapas separadas de um processo em ordem sequencial. Permite mostrar a interação das atividades que realmente funcionam em todo o processo. 4) • Décadas de 1950 e 1960 – Era focada nas abordagens de padronização e desempenho da empresa a partir da avaliação de qualidade ou excelência, isto é, uso de normas de sistemas de qualidade. • Décadas de 1960 e 1980 – Era concentrada no processo de qualidade total que não representa apenas a qualidade do produto, mas de toda a organização. Movimento que envolve mudança quanto ao estilo de gestão a partir da transformação do elemento humano em qualidade. Check CORRETO • Décadas de 1930 e 1950 – Era marcada pela introdução de inspetoresque pudessem diferenciar entre itens conformes e não conformes para garantir a qualidade adequada do produto acabado. Solucionar os problemas de qualidade da produção em massa. • Décadas de 1910 a 1930 – Era estabelecida através da inspeção na operação de produção. A inspeção se faz no processo de fabricação de um produto, isto é, a qualidade deve ser incorporada em cada processo. • Década de 1980 em diante – Era destacada pela implementação de sistemas de garantia de qualidade em todos os departamentos de uma organização. Crescente conscientização de qualidade entre a força de trabalho e a gestão através de ações planejadas e sistemáticas necessárias para fornecer confiança. Resolução comentada: Décadas de 1910 a 1930 – Era da inspeção da qualidade marcada pela introdução de inspetores que pudessem diferenciar entre itens conformes e não conformes para garantir a qualidade adequada do produto acabado, isto é, solucionar os problemas de qualidade da produção em massa. Décadas de 1930 e 1950 – Era estabelecida através do controle da qualidade na operação de produção. A inspeção se faz no processo de fabricação de um produto, isto é, a qualidade não pode ser inspecionada em um produto, devendo ser incorporada em cada processo. Décadas de 1950 e 1960 – Era destacada pela implementação de sistemas de garantia de qualidade em todos os departamentos de uma organização. Crescente conscientização de qualidade entre a força de trabalho e a gestão através de ações planejadas e sistemáticas necessárias para fornecer confiança, isto é, os requisitos serão atendidos por meio da padronização dos processos. Década de 1980 em diante – Era da gestão focada nas abordagens de padronização e desempenho da empresa a partir da avaliação de qualidade ou excelência e do uso de normas de sistemas de qualidade. 5) Adotar corretamente uma ou mais ferramentas de gestão da qualidade pode ajudar as empresas a economizar tempo e recursos, melhorar a qualidade geral das entregas e dos processos, além de melhorar a comunicação e manter a conformidade internamente. Sobre algumas vantagens do uso das ferramentas da qualidade, assinale a alternativa incorreta. • As ferramentas da qualidade melhoram a produtividade, ou seja, ajudam os funcionários a eliminar as chances de erro e reduzir o tempo necessário para realizar as tarefas. • As ferramentas de gestão da qualidade simplificam o processo de melhoria e minimizam a necessidade de treinamento e capacitação de colaboradores para a implementação da ferramenta. Check CORRETO • As ferramentas da qualidade ajudam a reduzir o desperdício e a perda de tempo, recursos humanos, energia, ativos físicos e muito mais. • As ferramentas da qualidade melhoram a eficiência a partir de métodos que eliminam erros e focam na melhoria dos processos. • As principais desvantagens de uso das ferramentas de gestão da qualidade são a simplificação do processo de melhoria e minimização da necessidade de profissionais treinados e capacitados para a implementação das ferramentas. Resolução comentada: As principais desvantagens de uso das ferramentas de gestão da qualidade são a simplificação do processo de melhoria e minimização da necessidade de profissionais treinados e capacitados para a implementação das ferramentas. 6) Uma maneira de garantir a qualidade do produto é realizar inspeções antes, durante ou após a produção. A inspeção pode ser realizada a partir de uma inspeção 100% ou de uma inspeção de amostragem. As principais diferenças são: _________ inspeciona cada peça de produto em toda a remessa/lote, verifica cada componente individualmente e tem um custo elevado e uma considerável duração. _________ identifica as fontes e as causas dos defeitos e toma medidas preventivas para evitar sua ocorrência. _________ há tendência de que os produtos em qualquer uma das etapas do processo de produção apresentem um grande número de rejeições. _________ facilita o processo de produção através da inspeção da matéria- prima e garante a qualidade efetiva dos produtos. _________ não é infalível, principalmente se for feita manualmente. Por ser um processo tedioso, os erros podem ser esquecidos ou perdidos. _________ justifica os custosos processos de produção por produzir bens de qualidade. Assinale a alternativa que completa adequadamente as lacunas: • Inspeção 100%; inspeção de amostra; inspeção de amostra; inspeção 100%; inspeção 100%; inspeção de amostra. • Inspeção de amostra; inspeção de amostra; inspeção 100%; inspeção de amostra; inspeção 100%; inspeção 100%. • Inspeção 100%; inspeção 100%; inspeção 100%; inspeção de amostra; inspeção de amostra; inspeção de amostra. • Inspeção 100%; inspeção 100%; inspeção de amostra; inspeção de amostra; inspeção 100%; inspeção de amostra. • Inspeção 100%; inspeção de amostra; inspeção 100%; inspeção de amostra; inspeção 100%; inspeção de amostra. check CORRETO Resolução comentada: Inspeção 100%: inspeciona cada peça de produto em toda a remessa/lote, verifica cada componente individualmente e tem um custo elevado e uma considerável duração. Inspeção de amostra: identifica as fontes e as causas dos defeitos e toma medidas preventivas para evitar sua ocorrência. Inspeção 100%: há tendência de que os produtos em qualquer uma das etapas do processo de produção apresentem um grande número de rejeições. Inspeção de amostra: facilita o processo de produção através da inspeção da matéria-prima e garante a qualidade efetiva dos produtos. Inspeção 100%: não é infalível, principalmente se for feita manualmente. Por ser um processo tedioso, os erros podem ser esquecidos ou perdidos. Inspeção de amostra: justifica os custosos processos de produção por produzir bens de qualidade. 7) O Controle Estatístico de Qualidade (CEQ) apura as características de qualidade de um item, compara-o com padrões de qualidade prescritos e separa os itens defeituosos dos não defeituosos. Por outro lado, a inspeção não envolve nenhum mecanismo para tomar medidas corretivas. Sobre as principais vantagens desses dois métodos utilizados para garantir a qualidade de produtos e/ou processos, analise as assertivas a seguir e identifique as corretas: I. A inspeção visa à redução de custo: uma vez que apenas uma produção fracionada é inspecionada, o custo da CEQ é muito reduzido. II. O CEQ visa a uma maior eficiência: como requer menos tempo e tédio em comparação à inspeção 100%, a eficiência aumenta. III. A inspeção é fácil de aplicar: uma vez estabelecido o plano de inspeção por amostragem, até quem não tem ampla formação especializada consegue aplicá- la. IV. A inspeção visa à previsão precisa: as especificações podem ser facilmente previstas para o futuro, o que mesmo com a inspeção 100% não é possível. São verdadeiras: • I, II, III e IV. • I e II, apenas. • I, II e IV, apenas. • III e IV, apenas. • II, apenas. check CORRETO Resolução comentada: As afirmações I, III e IV estão incorretas. I. O CEQ visa à redução de custo: uma vez que apenas uma produção fracionada é inspecionada, o custo da inspeção é muito reduzido. III. O CEQ é fácil de aplicar: uma vez estabelecido o plano de CEQ, até quem não tem ampla formação especializada consegue aplicá-lo. IV. O CEQ visa à previsão precisa: as especificações podem ser facilmente previstas para o futuro, o que mesmo com a inspeção 100% não é possível. 8) Em 1984, David Garvin identificou cinco abordagens para definir a qualidade decorrentes de pesquisas e estudos dos gurus da qualidade em quatro áreas de aplicação: filosofia, economia, marketing e gestão de operações. Sobre as abordagens que definem a qualidade, analise as afirmativas a seguir e assinale-as com V (verdadeiro) ou F (falso): ( ) Abordagem transcendental: a qualidade é absoluta e universalmente reconhecida no contexto de aplicação ou de uso de um produto. ( ) Abordagem centrada no produto:a qualidade é vista no contexto da conformidade com as especificações definidas de um produto (desempenho, características e confiabilidade). ( ) Abordagem centrada no usuário: a qualidade é orientada à satisfação do cliente com o intuito de atender a seus desejos, suas necessidades e suas conveniências. ( ) Abordagem centrada no valor: a qualidade é vista no contexto do preço e dos benefícios oferecidos por um produto. ( ) Abordagem centrada na produção: a qualidade é definida por um conjunto de atributos determinados para uma categoria específica de um produto. Figura – Abordagens da qualidade por David Garvin Fonte: adaptada de Garvin (2002). Início da descrição. Vários círculos concêntricos, com os seguintes dizeres, do mais interno para o mais externo: abordagem transcendental, centrada no produto, centrada na produção, centrada no valor e centrada no consumidor. Fim da descrição. Assinale a alternativa que contenha a sequência correta de V e F: Fonte: GARVIN, D. Gerenciando a qualidade: a visão estratégica e competitiva. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002. • F – V – V – F – F. • V – F – V – F – F. • F – V – F – V – F. • V – F – F – F – V. • V – F – V – V – F. check CORRETO Resolução comentada: A primeira, a terceira e a quarta afirmativas são verdadeiras. Veja a forma correta das afirmativas falsas: Segunda – Abordagem centrada no produto: a qualidade é definida por um conjunto de atributos determinados para uma categoria específica de um produto. Quinta – Abordagem centrada na produção: a qualidade é vista no contexto da conformidade com as especificações definidas de um produto (desempenho, características e confiabilidade). 9) As ferramentas de controle da qualidade são instrumentos estruturados e fundamentais que ajudam as organizações a melhorar sua gestão e seu processo de produção para alcançar uma melhor qualidade do produto. Podem ser implementadas para avaliar e examinar o processo de produção, identificar os principais desafios e problemas e até controlar a flutuação presente na qualidade do produto e fornecer soluções para prevenção de defeitos no futuro, conforme relatos de pesquisas de Kaoru Ishikawa em 1960. Sobre a usabilidade/aplicabilidade das ferramentas de controle da qualidade, analise as assertivas a seguir e identifique as corretas: I. Podem ser realizados diagrama de dispersão, histograma e lista de verificação nas fases de medição e identificação do processo. II. O gráfico de controle pode ser utilizado para melhoria de qualidade consistente através do monitoramento da variabilidade de causas especiais. III. Podem ser executadas durante a gestão da qualidade, processo de melhoria da qualidade, e nos processos de implementação integrados a outras metodologias, como método DMAIC e ciclo PDCA, para aprimorar a gestão da qualidade. IV. É possível utilizar o diagrama espinha de peixe, conhecido também como diagrama de causa e efeito, o gráfico de Pareto e o gráfico de controle nas fases de avaliação e análise do processo. São verdadeiras: • II, apenas. • I, II e IV, apenas. • I e II, apenas. • I, II, III e IV. • II e III, apenas. check CORRETO Resolução comentada: As afirmações I e IV estão incorretas. I – Nas fases de avaliação e análise do processo, podem ser realizados diagrama de dispersão, histograma e lista de verificação. IV – Nas fases de medição e identificação do processo, é possível utilizar o diagrama espinha de peixe, conhecido também como diagrama de causa e efeito, o gráfico de Pareto e o gráfico de controle. 10) Vários métodos de desenvolvimento de dimensões de qualidade de bens ou serviços têm sido propostos na literatura. Estudos usam fontes secundárias e recomendações de especialistas da qualidade para derivar uma lista substancial de características de qualidade para produtos ou serviços. Neste momento, identificam-se características que são categorizadas em dimensões a nível estratégico. Sobre as dimensões da qualidade baseada na fabricação para analisar as características de qualidade do produto, analise as assertivas a seguir e identifique as corretas: I. Características/especificações: referem-se aos atributos que complementam as características de performance dos produtos/serviços, como o café da manhã de cortesia de um hotel para os seus clientes. Desempenho: refere-se às características operacionais básicas do produto – eficiência, como a TV Sony alcançar cores, sistema de som e qualidade de imagem são características relacionadas ao modelo, ao design, à estrutura e aos resultados operacionais. II. Conformidade: refere-se ao grau de concordância do produto com especificações e padrões preestabelecidos dos clientes. Por exemplo, com base no nível de renda e no desejo, diferentes clientes podem ter diferentes graus de padrões para produtos eletrônicos, como celulares. Confiabilidade: refere-se à probabilidade de ocorrência de falhas do produto em um período de tempo especificado, como o revendedor da Honda Motorcycle, que fornece seis meses de serviço gratuito (garantia de reparo e manutenção). III. Durabilidade: refere-se à medida da vida útil do produto definida em dimensões técnicas e econômicas. Por exemplo, os carros japoneses são mais duráveis em comparação com os carros indianos e chineses. Estética: refere-se à percepção inicial do cliente sobre o produto, como aparência, sensação, sabor, som ou cheiro do produto, como a textura e o sabor do sorvete italiano. IV. Atendimento: refere-se ao apoio ao cliente e à assistência técnica (manutenção) oferecidos para a continuidade de uso do produto. Por exemplo, no Nepal, os carros Maruti-Suzuki têm fácil disponibilidade de peças de reposição e instalações de manutenção. Qualidade percebida: refere-se à experiência dos consumidores quanto à usabilidade do produto. Por exemplo, entre os carros, a marca Toyota tem qualidades percebidas distintas. Figura – Dimensões da Qualidade estruturadas por David Garvin Início da descrição. A figura traz um círculo com os dizeres “dimensões da qualidade” ao centro, com pequenos círculos ao redor com os seguintes dizeres: desempenho, característica, confiabilidade, conformidade, durabilidade, atendimento, estética e qualidade percebida. Fim da descrição. São verdadeiras: • I e II apenas. • III e IV, apenas. • I, II, III e IV. • I, II e IV, apenas. • II, apenas. check CORRETO Resolução comentada: As afirmações I, III e IV estão incorretas. As dimensões características/especificações, desempenho e durabilidade de um determinado produto são abordagens de avaliação baseada no produto. No entanto, as dimensões estética e qualidade percebida de um determinado produto são abordagens de avaliação baseada no consumidor. Salienta-se que os consumidores podem avaliar uma ou mais dimensões, que consistem em desempenho, confiabilidade, conformidade, durabilidade, atendimento ao cliente, estética e qualidade percebida.
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