ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO exercicios

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ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
	DGT0124 / Turma 9001  EAD / 2023.3 FLEX
Exercícios
	FUNDIÇÃO
	 
		
	
		1.
		A fundição de precisão, também conhecida como cera perdida, é um processo utilizado para produzir peças metálicas de alta precisão dimensional e acabamento de superfície superior. No entanto, esse processo também apresenta algumas desvantagens. Entre as opções a seguir, qual é uma das desvantagens do processo de fundição de precisão ou cera perdida?
	
	
	
	Uso de produtos químicos à base de polímeros e/ou resinas.
	
	
	Investimento relativamente alto.
	
	
	Restrição a peças de grande porte.
	
	
	Necessidade de equipamentos especializados.
	
	
	Geração de resíduos metálicos.
	Data Resp.: 27/08/2023 16:20:08
		Explicação:
Uma das desvantagens do processo de fundição de precisão ou cera perdida é o investimento relativamente alto necessário para sua implementação. Esse processo envolve a criação de moldes cerâmicos ou de cera que são utilizados para reproduzir com precisão o modelo da peça a ser fundida. O custo dos materiais utilizados nesse processo, como a cera especial para moldagem, os materiais cerâmicos e os revestimentos, pode ser elevado. Além disso, a fabricação e manutenção dos moldes, bem como o uso de equipamentos e maquinário especializados, também contribuem para o investimento necessário na fundição de precisão.
Embora o processo de fundição de precisão apresente essa desvantagem em relação ao custo, é amplamente utilizado em indústrias que demandam peças com alta precisão e qualidade, como aeroespacial, automotiva, médica e joalheria.
	
	
	 
		
	
		2.
		Ao projetar peças fundidas, é necessário seguir princípios específicos que visam garantir a eficiência e economia no processo de fabricação. Entre as opções a seguir, qual é um dos princípios a serem obedecidos ao projetar peças fundidas, de acordo com as diretrizes estabelecidas?
	
	
	
	A peça fundida deve ter formas complexas que envolvam superfícies curvas.
	
	
	O modelo da peça deve ter elementos salientes para facilitar o processo de fundição.
	
	
	A complexidade do processo de criação dos modelos não impacta no custo do conjunto de modelos.
	
	
	A economia de mão de obra e materiais não é um fator relevante no projeto das peças fundidas.
	
	
	A peça fundida deve ter um desenho compacto, evitando elementos salientes e com predominância de superfícies planas e linhas retas.
	Data Resp.: 27/08/2023 16:20:17
		Explicação:
Ao projetar peças fundidas, um dos princípios a serem obedecidos é que o desenho da peça deve ser compacto, evitando elementos salientes. Isso tem o objetivo de promover a economia de mão de obra e materiais durante a fabricação. Peças com desenhos compactos são mais fáceis de serem moldadas e requerem menos material para sua produção. Além disso, ao evitar elementos salientes, a peça torna-se mais resistente à quebra durante o manuseio e transporte. A predominância de superfícies planas e linhas retas também simplifica o processo de criação dos modelos, reduzindo o custo do conjunto de modelos utilizado na fundição. Portanto, seguir esses princípios contribui para a eficiência e economia no projeto e fabricação das peças fundidas.
	
	
	 
		
	
		3.
		A fluidez do metal fundido ajuda na produção de fundição sólida com menos defeitos. Ele preenche não apenas a cavidade do molde completa e rapidamente, mas também não permite que qualquer defeito de fundição ocorra no objeto fundido. O teste utilizado para avaliar a fluidez do material é chamado de:
	
	
	
	Teste de espiral de fluidez.
	
	
	Teste de contorno de fluidez.
	
	
	Teste oval de fluidez.
	
	
	Teste de hélice de fluidez.
	
	
	Teste de raiz de fluidez.
	Data Resp.: 27/08/2023 16:20:26
		Explicação:
Resposta correta: Teste de espiral de fluidez.
	
	
	CONFORMAÇÃO MECÂNICA
	 
		
	
		4.
		No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é conformada entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o forjamento de matriz aberta, não é correto dizer que:
	
	
	
	O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de deformação obtido.
	
	
	O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final.
	
	
	Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples.
	
	
	Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e martelos de queda.
	
	
	Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas.
	Data Resp.: 27/08/2023 16:20:31
		Explicação:
Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final.
	
	
	 
		
	
		5.
		A curva da energia total de trefilação possui um valor mínimo que corresponde à mínima energia necessária para a trefilação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de abordagem ótimo. À medida que o ângulo de abordagem aumenta, tem-se que a partir de um determinado ângulo crítico:
	
	
	
	A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material mude a direção de deformação, invertendo o sentido do fluxo do metal
	
	
	Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz
	
	
	A energia total de trefilação é reduzida em função do aumento do atrito entre o material e a fieira
	
	
	O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem sua dureza aumentada ao passar pela fieira
	
	
	Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o descascamento do material
	Data Resp.: 27/08/2023 16:20:34
		Explicação:
Resposta correta: Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz
	
	
	 
		
	
		6.
		Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrange um grande número de processos que são classificados em função dos tipos de esforços aplicados. Um dos objetivos da Conformação Mecânica é: 
	
	
	
	Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica
	
	
	Fabricar peças complexas utilizando polímeros
	
	
	Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado pela deformação plástica do material
	
	
	Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça
	
	
	Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima
	Data Resp.: 27/08/2023 16:20:39
		Explicação:
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento causado pela deformação plástica do material
	
	
	USINAGEM
	 
		
	
		7.
		A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros:
	
	
	
	Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
	
	
	Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
	
	
	Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
	
	
	Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
	
	
	Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
	Data Resp.: 27/08/2023 16:20:46
		Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
	
	
	 
		
	
		8.
		A definição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa parao projeto, para o desenho e para a fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de corte. Os ângulos que compõem a cunha cortante influenciam no acabamento da superfície usinada, na força de corte e no desgaste da ferramenta. Sendo assim, conhecer os ângulos da ferramenta e como a variação desses ângulos influencia na usinagem é de suma importância para a escolha ideal da ferramenta de corte. Dentre os ângulos listados abaixo, não é um ângulo que compõe a cunha cortante:
	
	
	
	Ângulo de saída
	
	
	Ângulo de ponta
	
	
	Ângulo de posição
	
	
	Ângulo de cavaco
	
	
	Ângulo de folga
	Data Resp.: 27/08/2023 16:20:51
		Explicação:
Resposta correta: Ângulo de cavaco
	
	
	METALURGIA DO PÓ
	 
		
	
		9.
		Na Metalurgia do Pó, a sinterização é uma etapa fundamental para a consolidação e ligação das partículas de pó, resultando em peças sólidas. Em alguns casos, a sinterização é realizada em atmosferas específicas para obter propriedades desejadas em materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários. Qual é uma das atmosferas comumente utilizadas durante a sinterização na Metalurgia do Pó, especialmente para materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários?
	
	
	
	Atmosfera de hélio.
	
	
	Atmosfera de oxigênio.
	
	
	Atmosfera de nitrogênio.
	
	
	Atmosfera de dióxido de carbono.
	
	
	Atmosfera de hidrogênio.
	Data Resp.: 27/08/2023 16:20:58
		Explicação:
Durante a sinterização na Metalurgia do Pó, especialmente para materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários, é comum utilizar atmosferas controladas para obter as propriedades desejadas nas peças finais. Uma das atmosferas frequentemente empregadas é a de nitrogênio. A atmosfera de nitrogênio ajuda a prevenir a oxidação dos materiais durante o processo de sinterização, protegendo-os da interação com o oxigênio. Isso é especialmente importante para materiais sensíveis à oxidação, como o titânio.
	
	
	 
		
	
		10.
		Na metalurgia do pó, a compactação é um estágio essencial para a formação de peças sólidas a partir de pós metálicos. Uma consideração importante durante o processo de compactação é a relação espessura/largura, que deve ser mantida abaixo de um determinado limite para garantir uma compactação uniforme. Qual é a relação espessura/largura que é recomendada para manter uma compactação uniforme na metalurgia do pó?
	
	
	
	Abaixo de 2,0.
	
	
	Acima de 1,5.
	
	
	Acima de 1,0.
	
	
	Acima de 2,0.
	
	
	Abaixo de 1,0.
	Data Resp.: 27/08/2023 16:21:02
		Explicação:
Para garantir uma compactação uniforme na metalurgia do pó, é recomendado que a relação espessura/largura seja mantida abaixo de 2,0 sempre que possível. Quando essa proporção excede 2,0, os produtos finais tendem a exibir uma variação considerável na densidade. Isso ocorre porque uma relação espessura/largura alta dificulta a distribuição uniforme da pressão durante a compactação, levando a diferenças na densidade em diferentes regiões da peça compactada.
	Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela indústria automotiva, na produção de peças de alumínio. Esse método oferece vantagens significativas em relação à qualidade das peças fundidas. Entre as opções a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão?
		
	
	Baixo consumo de energia.
	
	Facilidade de reutilização do molde.
	
	Menor custo de investimento inicial.
	
	Alta resistência à corrosão.
	 
	Preenchimento completo do molde.
	Respondido em 15/10/2023 10:20:01
	
	Explicação:
Uma das principais vantagens da fundição sob pressão é o preenchimento completo do molde. Esse método garante que a peça seja totalmente preenchida pelo metal líquido, evitando a formação de bolhas de ar no interior da peça fundida. Essas bolhas de ar podem causar fragilidades e defeitos na estrutura do material. Além disso, o preenchimento completo do molde também evita a adição de impurezas indesejadas, resultando em peças de alumínio de alta qualidade e integridade. Essa vantagem é particularmente importante na indústria automotiva, onde a segurança e a durabilidade das peças são essenciais.
	
		2a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 0,2
	
	Uma empresa produtora de chapas metálicas decidiu investigar as propriedades mecânicas de suas chapas laminadas. Ao realizar testes, observou-se que a resistência ao alongamento da chapa era diferente em direções perpendiculares. Além disso, a empresa notou que as chapas que passavam por um tratamento térmico após a laminação apresentavam propriedades mecânicas semelhantes em todas as direções. Com base nesses dados, qual das alternativas abaixo melhor descreve a relação entre os processos e as propriedades observadas?
		
	
	As chapas testadas são anisotrópicas e o tratamento térmico aumenta a anisotropia.
	 
	Tanto as chapas quanto o tratamento térmico não influenciam nas propriedades direcionais.
	 
	As chapas testadas são anisotrópicas e o tratamento térmico torna-as isotrópicas.
	
	As chapas testadas são isotrópicas e o tratamento térmico introduz anisotropia.
	
	As chapas testadas são isotrópicas, e o tratamento térmico não tem efeito nas propriedades direcionais.
	Respondido em 15/10/2023 10:20:11
	
	Explicação:
A anisotropia refere-se à exibição de propriedades diferentes em direções diferentes, o que foi observado nas chapas. No entanto, após um tratamento térmico como o recozimento, as propriedades tornam-se uniformes em todas as direções, tornando o material isotrópico.
	
		3a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros:
		
	
	Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
	
	Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
	
	Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
	 
	Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
	
	Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
	Respondido em 15/10/2023 10:20:24
	
	Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
	
		4a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Na Metalurgia do Pó, a sinterização é uma etapa fundamental para a consolidação e ligação das partículas de pó, resultando em peças sólidas. Em alguns casos, a sinterização é realizada em atmosferas específicas para obter propriedades desejadas em materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários. Qual é uma das atmosferas comumente utilizadas durante a sinterização na Metalurgia do Pó, especialmente para materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários?
		
	 
	Atmosfera de nitrogênio.
	
	Atmosfera de hélio.
	
	Atmosfera de hidrogênio.
	
	Atmosfera de oxigênio.
	
	Atmosfera de dióxido de carbono.
	Respondido em 15/10/2023 10:20:26
	
	Explicação:
Durante a sinterização na Metalurgia do Pó, especialmente para materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários, é comum utilizar atmosferas controladas para obter as propriedades desejadas nas peças finais. Uma das atmosferas frequentemente empregadas é a de nitrogênio. A atmosfera de nitrogênio ajuda a prevenir a oxidação dos materiais durante o processo de sinterização, protegendo-os da interação com o oxigênio. Isso é especialmente importante para materiais sensíveis à oxidação, como o titânio.
	
		5a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólidonão se pode dizer que:
		
	
	Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e aeroespaciais.
	
	O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da propriedade do fluido denominado tixotropia.
	
	Também é conhecido como tixoformação.
	
	Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. Resumindo, os fluidos tixotrópicos fluem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade) quando em repouso.
	 
	A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria.
	Respondido em 15/10/2023 10:20:40
	
	Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria.
	
		6a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Uma empresa de metalurgia está trabalhando com laminação de aço para produzir chapas finas. Para alcançar a espessura desejada, os técnicos percebem que é necessário submeter o aço a múltiplos passes entre os cilindros de laminação. Inicialmente, a chapa tem uma espessura de 10 mm e, após cada passe, a espessura é reduzida em 20%. Se a espessura desejada para a chapa é menor que 5 mm, quantos passes são necessários para alcançar essa espessura?
		
	
	5 passes.
	 
	4 passes.
	
	2 passes.
	
	1 passe.
	
	3 passes.
	Respondido em 15/10/2023 10:20:41
	
	Explicação:
Para calcular a espessura da chapa após cada passe, podemos usar a seguinte fórmula:
 
Espessura após passe = Espessura atual × (1 − Percentual de redução)
 
1º passe: 10 mm × (1 − 0,20) = 10 mm × 0,80 = 8 mm
2º passe: 8 mm × (1 − 0,20) = 8 mm × 0,80 = 6,4 mm
3º passe: 6,4 mm × (1 − 0,20) = 6,4 mm × 0,80 = 5,12 mm
4º passe: 5,12 mm × (1 − 0,20) = 5,12 mm × 0,80 = 4,096 mm
	
		7a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	A definição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa para o projeto, para o desenho e para a fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de corte. Os ângulos que compõem a cunha cortante influenciam no acabamento da superfície usinada, na força de corte e no desgaste da ferramenta. Sendo assim, conhecer os ângulos da ferramenta e como a variação desses ângulos influencia na usinagem é de suma importância para a escolha ideal da ferramenta de corte. Dentre os ângulos listados abaixo, não é um ângulo que compõe a cunha cortante:
		
	
	Ângulo de ponta
	
	Ângulo de folga
	
	Ângulo de saída
	 
	Ângulo de cavaco
	
	Ângulo de posição
	Respondido em 15/10/2023 10:20:44
	
	Explicação:
Resposta correta: Ângulo de cavaco
	
		8a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 0,2
	
	Na metalurgia do pó, a compactação é um estágio essencial para a formação de peças sólidas a partir de pós metálicos. Uma consideração importante durante o processo de compactação é a relação espessura/largura, que deve ser mantida abaixo de um determinado limite para garantir uma compactação uniforme. Qual é a relação espessura/largura que é recomendada para manter uma compactação uniforme na metalurgia do pó?
		
	
	Acima de 1,5.
	
	Abaixo de 1,0.
	 
	Acima de 2,0.
	 
	Abaixo de 2,0.
	
	Acima de 1,0.
	Respondido em 15/10/2023 10:20:46
	
	Explicação:
Para garantir uma compactação uniforme na metalurgia do pó, é recomendado que a relação espessura/largura seja mantida abaixo de 2,0 sempre que possível. Quando essa proporção excede 2,0, os produtos finais tendem a exibir uma variação considerável na densidade. Isso ocorre porque uma relação espessura/largura alta dificulta a distribuição uniforme da pressão durante a compactação, levando a diferenças na densidade em diferentes regiões da peça compactada.
	
		9a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 0,2
	
	O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros elementos. Do ponto de vista da fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande afinidade com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, outro aspecto que deve ser analisado é:
		
	
	A formação de água em função da umidade do ar.
	 
	A reação do metal com o CO2 presente no ar.
	
	O desgaste do molde em função do choque térmico.
	
	A formação de NOx durante a fusão.
	 
	As perdas de material metálico durante a fusão.
	Respondido em 15/10/2023 10:21:17
	
	Explicação:
Resposta correta: As perdas de material metálico durante a fusão.
	
		10a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a câmara e o tarugo é preenchido por um fluido. O esforço é transmitido ao fluido por um pistão e o fluido transmite a força ao tarugo." Essa é a definição de qual tipo de extrusão?
		
	
	Extrusão Lateral
	 
	Extrusão Hidrostática
	
	Extrusão Direta
	
	Extrusão Indireta
	
	Extrusão por impacto
	Respondido em 15/10/2023 10:20:51
	
	Explicação:
Resposta correta: Extrusão Hidrostática
		1a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Durante o processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que pode afetar a qualidade das peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes. Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes dos gases que podem estar presentes durante o processo de fundição?
		
	 
	Decomposição do material do núcleo durante a solidificação.
	
	Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia.
	
	Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido.
	
	Absorção de umidade pela areia de fundição.
	
	Geração de gases durante o resfriamento rápido da peça fundida.
	Respondido em 15/10/2023 10:28:01
	
	Explicação:
Durante o processo de fundição, uma das fontes dos gases presentes nas peças fundidas é a decomposição do material do núcleo utilizado na moldagem. Os núcleos são estruturas temporárias que são colocadas dentro do molde para criar cavidades ou canais internos na peça fundida. Esses materiais de núcleo, como certos tipos de areia ou materiais orgânicos, podem se decompor durante a solidificação, liberando gases no interior do molde. Esses gases podem ficar aprisionados dentro da peça fundida, resultando em porosidade ou inclusões indesejadas. Portanto, a decomposição do material do núcleo é uma fonte importante de gases durante o processo de fundição.
	
		2a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é conformada entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o forjamento de matriz aberta, não é correto dizer que:
		
	
	Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas.
	
	Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e martelos de queda.
	
	O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de deformação obtido.
	
	Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples.
	 
	O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final.
	Respondido em 15/10/2023 10:23:22
	
	Explicação:
Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto final.
	
		3a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	A definição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa para o projeto, para o desenho e para a fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de corte. Os ângulos que compõem a cunha cortante influenciam no acabamento da superfície usinada, na força de corte e no desgaste da ferramenta. Sendo assim, conhecer os ângulos da ferramenta e como a variação dessesângulos influencia na usinagem é de suma importância para a escolha ideal da ferramenta de corte. Dentre os ângulos listados abaixo, não é um ângulo que compõe a cunha cortante:
		
	
	Ângulo de posição
	 
	Ângulo de cavaco
	
	Ângulo de ponta
	
	Ângulo de folga
	
	Ângulo de saída
	Respondido em 15/10/2023 10:23:53
	
	Explicação:
Resposta correta: Ângulo de cavaco
	
		4a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 0,2
	
	A metalurgia do pó é um processo de fabricação utilizado para produzir peças metálicas a partir de pós de metal compactados e posteriormente sinterizados. Quais são exemplos típicos de produtos fabricados por meio da metalurgia do pó?
		
	
	Barras de ferro.
	 
	Parafusos de aço inoxidável.
	
	Rodas de alumínio.
	 
	Hastes de soldagem.
	
	Chapas de cobre.
	Respondido em 15/10/2023 10:27:43
	
	Explicação:
Hastes de soldagem são exemplos típicos de produtos fabricados pela metalurgia do pó. A metalurgia do pó permite a produção de peças complexas com alta densidade e precisão dimensional, sendo especialmente adequada para a fabricação de hastes de soldagem utilizadas em processos de união de materiais. As hastes de soldagem produzidas por meio da metalurgia do pó apresentam características desejáveis, como composição química homogênea, resistência mecânica adequada e propriedades de soldagem consistentes, tornando-as uma escolha comum na indústria.
	
		5a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que:
		
	
	Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. Resumindo, os fluidos tixotrópicos fluem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade) quando em repouso.
	
	Também é conhecido como tixoformação.
	 
	A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria.
	
	Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e aeroespaciais.
	
	O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da propriedade do fluido denominado tixotropia.
	Respondido em 15/10/2023 10:24:20
	
	Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria.
	
		6a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	Uma empresa de metalurgia está trabalhando com laminação de aço para produzir chapas finas. Para alcançar a espessura desejada, os técnicos percebem que é necessário submeter o aço a múltiplos passes entre os cilindros de laminação. Inicialmente, a chapa tem uma espessura de 10 mm e, após cada passe, a espessura é reduzida em 20%. Se a espessura desejada para a chapa é menor que 5 mm, quantos passes são necessários para alcançar essa espessura?
		
	
	2 passes.
	 
	4 passes.
	
	3 passes.
	
	1 passe.
	
	5 passes.
	Respondido em 15/10/2023 10:24:35
	
	Explicação:
Para calcular a espessura da chapa após cada passe, podemos usar a seguinte fórmula:
 
Espessura após passe = Espessura atual × (1 − Percentual de redução)
 
1º passe: 10 mm × (1 − 0,20) = 10 mm × 0,80 = 8 mm
2º passe: 8 mm × (1 − 0,20) = 8 mm × 0,80 = 6,4 mm
3º passe: 6,4 mm × (1 − 0,20) = 6,4 mm × 0,80 = 5,12 mm
4º passe: 5,12 mm × (1 − 0,20) = 5,12 mm × 0,80 = 4,096 mm
	
		7a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão específica de corte pela área da seção de corte sua fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a todas as operações de usinagem
		
	
	a pressão específica de corte é em função da velocidade de corte e não em função do avanço
	 
	a pressão específica de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço
	
	a pressão específica de corte é em função da área da seção de corte e não em função do avanço
	
	a pressão específica de corte é em função da profundidade de corte e não em função do avanço
	
	a pressão específica de corte é em função do comprimento de corte e não em função do avanço
	Respondido em 15/10/2023 10:26:36
	
	Explicação:
Resposta correta: a pressão específica de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço
	
		8a
          Questão
	Acerto: 0,0  / 0,2
	
	Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças volumosas de metal duro, limitado, contudo, a poucos materiais, que possui vantagens de obtenção de densidade mais elevada e superiores valores de dureza e resistência mecânica, além de melhor condutibilidade elétrica?
		
	
	Dupla compactação
	
	Sinterização
	
	Forjamento-sinterização
	 
	Recozimento
	 
	Compactação a quente
	Respondido em 15/10/2023 10:25:58
	
	Explicação:
Resposta correta: Compactação a quente
	
		9a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela indústria automotiva, na produção de peças de alumínio. Esse método oferece vantagens significativas em relação à qualidade das peças fundidas. Entre as opções a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão?
		
	
	Menor custo de investimento inicial.
	
	Facilidade de reutilização do molde.
	 
	Preenchimento completo do molde.
	
	Alta resistência à corrosão.
	
	Baixo consumo de energia.
	Respondido em 15/10/2023 10:25:21
	
	Explicação:
Uma das principais vantagens da fundição sob pressão é o preenchimento completo do molde. Esse método garante que a peça seja totalmente preenchida pelo metal líquido, evitando a formação de bolhas de ar no interior da peça fundida. Essas bolhas de ar podem causar fragilidades e defeitos na estrutura do material. Além disso, o preenchimento completo do molde também evita a adição de impurezas indesejadas, resultando em peças de alumínio de alta qualidade e integridade. Essa vantagem é particularmente importante na indústria automotiva, onde a segurança e a durabilidade das peças são essenciais.
	
		10a
          Questão
	Acerto: 0,2  / 0,2
	
	"O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara e o espaço entre a câmara e o tarugo é preenchido por um fluido. O esforço é transmitido ao fluido por um pistão e o fluido transmite a força ao tarugo." Essa é a definição de qual tipo de extrusão?
		
	
	Extrusão Lateral
	 
	Extrusão Hidrostática
	
	Extrusão por impacto
	
	Extrusão Indireta
	
	Extrusão Direta
	Respondido em 15/10/2023 10:25:26
	
	Explicação:
Resposta correta: Extrusão Hidrostática