Aspectos produtivos dos processos de fabricação

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Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO   
Acertos: 1,0 de 2,0 28/10/2023
Acerto: 0,2  / 0,2
No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são
estabelecidos na fundição para:
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas.
 Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção.
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento.
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida.
Respondido em 28/10/2023 21:37:29
Explicação:
Resposta correta: Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente
Acerto: 0,2  / 0,2
Uma empresa produtora de chapas metálicas decidiu investigar as propriedades mecânicas de suas chapas
laminadas. Ao realizar testes, observou-se que a resistência ao alongamento da chapa era diferente em direções
perpendiculares. Além disso, a empresa notou que as chapas que passavam por um tratamento térmico após a
laminação apresentavam propriedades mecânicas semelhantes em todas as direções. Com base nesses dados,
qual das alternativas abaixo melhor descreve a relação entre os processos e as propriedades observadas?
Tanto as chapas quanto o tratamento térmico não in�uenciam nas propriedades direcionais.
As chapas testadas são isotrópicas e o tratamento térmico introduz anisotropia.
As chapas testadas são isotrópicas, e o tratamento térmico não tem efeito nas propriedades direcionais.
 As chapas testadas são anisotrópicas e o tratamento térmico torna-as isotrópicas.
As chapas testadas são anisotrópicas e o tratamento térmico aumenta a anisotropia.
Respondido em 28/10/2023 21:38:22
Explicação:
A anisotropia refere-se à exibição de propriedades diferentes em direções diferentes, o que foi observado nas chapas.
No entanto, após um tratamento térmico como o recozimento, as propriedades tornam-se uniformes em todas as
direções, tornando o material isotrópico.
 Questão1
a
 Questão2
a
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
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Acerto: 0,0  / 0,2
O processo de fabricação por usinagem é o processo de fabricação que permite obter o melhor
acabamento super�cial e imprimir a menor tolerância dimensional na peça acabada. Dentre as
operações, podem-se classi�car as operações de usinagem dentre ferramentas com geometria de�nida
e ferramentas com geometria não de�nida e processos não convencionais. São operações de
ferramentas com geometria não de�nida:
Sangramento e Furação.
 Aplainamento e Remoção por Ultrassom
Torneamento e Fresamento.
Remoção química e Brochamento.
 Retí�ca plana e Retí�ca cilíndrica
Respondido em 28/10/2023 21:39:38
Explicação:
Resposta correta: Retí�ca plana e Retí�ca cilíndrica
Acerto: 0,2  / 0,2
A metalurgia do pó é um processo de fabricação que envolve a produção e utilização de pós metálicos. Existem
diferentes métodos de produção de pó, sendo os principais: mecânico, químico e físico. Cada um desses métodos
possui técnicas especí�cas para obter pós metálicos utilizados na metalurgia do pó. Qual dos seguintes métodos
é um exemplo de técnica de produção de pó metálico na metalurgia do pó?
Galvanização.
Moagem.
 Atomização.
Extrusão.
Anodização.
Respondido em 28/10/2023 21:40:30
Explicação:
Na metalurgia do pó, a técnica de atomização é uma das principais formas de produzir pó metálico. Nesse processo,
um metal líquido é pulverizado ou disperso em pequenas gotas ou partículas �nas, que solidi�cam rapidamente,
resultando na formação de pó metálico. A atomização é amplamente utilizada devido à sua capacidade de produzir
pós com tamanhos de partículas controlados e características desejáveis para a fabricação de peças através da
compactação e sinterização subsequentes.
Acerto: 0,2  / 0,2
Durante o processo de fundição, a posição da peça no molde é uma consideração importante. Entre as opções a
seguir, qual é um dos critérios a serem considerados pelo projetista ao escolher a posição da peça fundida no
molde?
Posicionar a peça de forma aleatória no molde, sem considerar o arrasto do metal.
 Questão3
a
 Questão4
a
 Questão5
a
Minimizar o consumo de areia no molde.
Maximizar a exposição da superfície da peça ao �uxo de ar durante o resfriamento.
Descartar os itens menos responsáveis pelo arrasto, independentemente da densidade do metal.
 Descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto em áreas onde o metal é mais denso.
Respondido em 28/10/2023 21:41:04
Explicação:
Ao escolher a posição da peça fundida no molde, o projetista precisa considerar o arrasto, que é o efeito da gravidade
sobre o metal fundido. Itens que são mais responsáveis pelo arrasto devem ser posicionados em áreas onde o metal é
mais denso. Isso ocorre porque o metal denso tende a se acumular nas partes inferiores do molde devido à ação da
gravidade. Ao descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto nessas áreas, é possível obter uma distribuição mais
uniforme do metal fundido durante o processo de enchimento do molde. Isso contribui para a obtenção de peças
fundidas com qualidade e evita problemas como a formação de porosidades ou inclusões devido a um �uxo
desfavorável do metal. Portanto, considerar o arrasto e posicionar os itens adequadamente no molde é um critério
importante a ser seguido pelo projetista.
Acerto: 0,0  / 0,2
No forjamento em matriz aberta, também chamado de forjamento livre, a matéria-prima é conformada
entre matrizes planas ou de forma simples, que geralmente não se tocam. Sobre o forjamento de matriz
aberta, não é correto dizer que:
Os principais equipamentos utilizados para realizar forjamento em matriz aberta são prensas e
martelos de queda.
Esse tipo de forjamento é usado para realizar operações de pré-conformação em peças que
serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas.
Esse tipo de forjamento é usado para fabricar peças grandes e com forma relativamente simples.
 O forjamento em matriz aberta é realizado a quente por conta do tamanho da peça e do grau de
deformação obtido.
 O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de grandes
dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
Respondido em 28/10/2023 21:43:12
Explicação:
Resposta correta: O forjamento em matriz aberta é realizado a frio, principalmente em peças de
grandes dimensões, para aumentar a resistência mecânica do produto �nal.
Acerto: 0,0  / 0,2
A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro
muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a
usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros:
Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
 Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
 Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
Respondido em 28/10/2023 21:44:27
 Questão6
a
 Questão7
a
Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
Acerto: 0,0  / 0,2
Qual é o processo relativo à metalurgia do pó, aplicado na fabricação de peças volumosas de metal duro,
limitado, contudo, a poucos materiais, que possui vantagens de obtenção de densidade mais elevada e
superiores valores de dureza e resistência mecânica, além de melhor condutibilidade elétrica?
Sinterização
 Forjamento-sinterização
 Compactação a quente
Dupla compactação
Recozimento
Respondido em 28/10/2023 21:45:18
Explicação:
Resposta correta: Compactação a quente
Acerto: 0,0  / 0,2
Durante o processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que pode afetar a qualidade das
peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes. Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes
dos gases que podemestar presentes durante o processo de fundição?
 Absorção de umidade pela areia de fundição.
Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido.
 Decomposição do material do núcleo durante a solidi�cação.
Geração de gases durante o resfriamento rápido da peça fundida.
Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia.
Respondido em 28/10/2023 21:45:59
Explicação:
Durante o processo de fundição, uma das fontes dos gases presentes nas peças fundidas é a decomposição do material
do núcleo utilizado na moldagem. Os núcleos são estruturas temporárias que são colocadas dentro do molde para
criar cavidades ou canais internos na peça fundida. Esses materiais de núcleo, como certos tipos de areia ou materiais
orgânicos, podem se decompor durante a solidi�cação, liberando gases no interior do molde. Esses gases podem �car
aprisionados dentro da peça fundida, resultando em porosidade ou inclusões indesejadas. Portanto, a decomposição
do material do núcleo é uma fonte importante de gases durante o processo de fundição.
Acerto: 0,2  / 0,2
Os processos de fabricação por Conformação Mecânica para a produção de peças metálicas abrange um
grande número de processos que são classi�cados em função dos tipos de esforços aplicados. Um dos
 Questão8
a
 Questão9
a
 Questão10
a
objetivos da Conformação Mecânica é: 
Obter uma tolerância dimensional reduzida por deformação plástica
Fabricar peças complexas utilizando polímeros
 Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do encruamento
causado pela deformação plástica do material
Produzir peças metálicas pela mudança de fase da matéria-prima
Promover a união de partes metálicas para produzir uma peça
Respondido em 28/10/2023 21:46:42
Explicação:
Resposta correta: Obter uma melhoria nas propriedades mecânicas do produto em função do
encruamento causado pela deformação plástica do material