Aspectos produtivos dos processos de fabricação AVA2

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Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO   
Acertos: 1,2 de 2,0 28/10/2023
Acerto: 0,0  / 0,2
O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado sólido,
pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros elementos. Do
ponto de vista da fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande
a�nidade com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, outro aspecto
que deve ser analisado é:
 As perdas de material metálico durante a fusão.
 O desgaste do molde em função do choque térmico.
A reação do metal com o CO2 presente no ar.
A formação de água em função da umidade do ar.
A formação de NOx durante a fusão.
Respondido em 28/10/2023 21:59:18
Explicação:
Resposta correta: As perdas de material metálico durante a fusão.
Acerto: 0,2  / 0,2
A curva da energia total de tre�lação possui um valor mínimo que corresponde à mínima energia
necessária para a tre�lação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de abordagem ótimo. À
medida que o ângulo de abordagem aumenta, tem-se que a partir de um determinado ângulo crítico:
A energia total de tre�lação é reduzida em função do aumento do atrito entre o material e a
�eira
A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material mude a direção de
deformação, invertendo o sentido do �uxo do metal
 Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material
que permanece estagnado na parede da �eira formando uma falsa matriz
Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o descascamento do material
O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem sua dureza aumentada
ao passar pela �eira
Respondido em 28/10/2023 21:59:57
 Questão1
a
 Questão2
a
https://simulado.estacio.br/alunos/inicio.asp
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Explicação:
Resposta correta: Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma
região do material que permanece estagnado na parede da �eira formando uma falsa matriz
Acerto: 0,0  / 0,2
A de�nição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa para o projeto, para o desenho e
para a fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de corte. Os ângulos que compõem a cunha cortante
in�uenciam no acabamento da superfície usinada, na força de corte e no desgaste da ferramenta. Sendo
assim, conhecer os ângulos da ferramenta e como a variação desses ângulos in�uencia na usinagem é de
suma importância para a escolha ideal da ferramenta de corte. Dentre os ângulos listados abaixo, não é
um ângulo que compõe a cunha cortante:
 Ângulo de posição
Ângulo de folga
Ângulo de ponta
Ângulo de saída
 Ângulo de cavaco
Respondido em 28/10/2023 22:00:49
Explicação:
Resposta correta: Ângulo de cavaco
Acerto: 0,2  / 0,2
Para produzir química e estrutura uniformes em um produto em pó misturado, deve ocorrer:
Resfriamento abrupto do pó após a operação de sinterização.
Fusão do pó durante a operação de compactação.
 Difusão su�ciente durante a operação de sinterização.
Adição de aglutinantes para compor a estrutura do produto �nal.
Solidi�cação do pó durante a operação de sinterização.
Respondido em 28/10/2023 22:01:28
Explicação:
Resposta correta: Difusão su�ciente durante a operação de sinterização.
Acerto: 0,2  / 0,2
A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O
processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode
 Questão3
a
 Questão4
a
 Questão5
a
ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados
disponíveis. Sobre a fundição de metal semissólido não se pode dizer que:
O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da propriedade do
�uido denominado tixotropia.
Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e aeroespaciais.
Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo. Resumindo, os �uidos
tixotrópicos �uem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade)
quando em repouso.
Também é conhecido como tixoformação.
 A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor
importância na indústria.
Respondido em 28/10/2023 22:02:16
Explicação:
Resposta correta: A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de
menor importância na indústria.
Acerto: 0,2  / 0,2
Uma empresa especializada em conformação por extrusão está avaliando uma amostra recém-extrudada de um
novo material. O engenheiro responsável, ao analisar a peça, observa uma formação anômala na parte central
do material, lembrando-o da cavidade encontrada no fundo das garrafas de vinho. Consciente do processo de
extrusão e seus potenciais defeitos, o engenheiro identi�ca esse fenômeno como:
Porosidade interna.
Ruptura por tensão.
Deformação por cisalhamento.
 Cavitamento central.
Encruamento super�cial.
Respondido em 28/10/2023 22:02:53
Explicação:
Durante o processo de conformação por extrusão, a região do núcleo do material extrudado desloca-se pela matriz
mais rapidamente do que a região da periferia. No momento da etapa �nal da extrusão, inicia-se a formação de uma
cavidade na região central da superfície do material em contato com o pistão. Este defeito característico é causado
pelo movimento desigual do material durante a extrusão e se assemelha à cavidade encontrada no fundo das garrafas
de vinho, conhecido como cavitamento central.
Acerto: 0,2  / 0,2
A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão especí�ca de corte pela área da seção de
corte sua fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a todas as operações de usinagem
a pressão especí�ca de corte é em função do comprimento de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da velocidade de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da profundidade de corte e não em função do avanço
a pressão especí�ca de corte é em função da área da seção de corte e não em função do avanço
 a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em função do avanço
 Questão6
a
 Questão7
a
Respondido em 28/10/2023 22:03:38
Explicação:
Resposta correta: a pressão especí�ca de corte é em função da espessura de corte e não em função
do avanço
Acerto: 0,0  / 0,2
A metalurgia do pó é um processo de fabricação utilizado para produzir peças metálicas a partir de pós de metal
compactados e posteriormente sinterizados. Quais são exemplos típicos de produtos fabricados por meio da
metalurgia do pó?
 Hastes de soldagem.
 Chapas de cobre.
Parafusos de aço inoxidável.
Barras de ferro.
Rodas de alumínio.
Respondido em 28/10/2023 22:05:28
Explicação:
Hastes de soldagem são exemplos típicos de produtos fabricados pela metalurgia do pó. A metalurgia do pó permite a
produção de peças complexas com alta densidade e precisão dimensional, sendo especialmente adequada para a
fabricação de hastes de soldagem utilizadas em processos de união de materiais. As hastes de soldagem produzidas
por meio da metalurgia do pó apresentam características desejáveis, como composição química homogênea,
resistência mecânica adequada e propriedades de soldagem consistentes, tornando-as uma escolha comum na
indústria.
Acerto: 0,2  / 0,2
A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela indústria automotiva, na
produção de peças de alumínio. Esse método oferece vantagens signi�cativas em relação à qualidade das peças
fundidas. Entre as opções a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão?
Menor custo de investimento inicial.
Baixo consumo de energia.
Alta resistência à corrosão.
Facilidade de reutilização do molde.
 Preenchimento completo do molde.
Respondido em 28/10/2023 22:06:06
Explicação:
Uma das principais vantagensda fundição sob pressão é o preenchimento completo do molde. Esse método garante
que a peça seja totalmente preenchida pelo metal líquido, evitando a formação de bolhas de ar no interior da peça
fundida. Essas bolhas de ar podem causar fragilidades e defeitos na estrutura do material. Além disso, o
preenchimento completo do molde também evita a adição de impurezas indesejadas, resultando em peças de
alumínio de alta qualidade e integridade. Essa vantagem é particularmente importante na indústria automotiva, onde
a segurança e a durabilidade das peças são essenciais.
 Questão8
a
 Questão9
a
Acerto: 0,0  / 0,2
Durante um experimento em um laboratório de conformação mecânica, um engenheiro quer determinar o tipo
de trabalho (a frio, a morno ou a quente) que uma liga metálica especí�ca pode realizar em uma dada
temperatura. Sabendo que a temperatura de fusão, Tf, da liga é de 1500 K e que a liga está atualmente a uma
temperatura de 450 K, qual o tipo de trabalho que essa liga metálica realiza?
Não é possível determinar com as informações fornecidas.
Trabalho a quente (TQ).
 Trabalho a frio (TF).
 Trabalho a morno (TM).
A liga metálica não realiza nenhum trabalho.
Respondido em 28/10/2023 22:06:41
Explicação:
Para determinar o tipo de trabalho que a liga realiza, primeiro calculamos a escala homóloga:
Escala homologa = Temperatura atual / Tf = 450 K/ 1500 K = 0,3
 
De acordo com a escala:
Entre 0 e 0,3 da escala homóloga, o material realiza trabalho a frio (TF).
Entre 0,3 e 0,5, o material realiza trabalho a morno (TM).
 
Portanto, quando a escala homóloga é 0,3, o material realiza trabalho a morno (TM).
 Questão10
a