Melhoria de Processo na Guanapack

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ESCOLA DE EDUCAÇÃO 
PROFISSIONAL SENAC RIO GRANDE DO SUL 
 EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA 
 
 
 
 
 
ESTUDANTE: SAMIRA DOS SANTOS GOMES 
 
 
 
 
 
COMPONENTE: Módulo III - GESTÃO DE PROCESSOS 
PROFESSOR: TUTORA MIRIAM CHOLLET BUCHERT 
ATIVIDADE Nº: ATIVIDADE 07 
 
 
 
 
POLO: SENAC RS 
 LOCAL E DATA: PARAIBA DO SUL 24/04/2024 
 
 Semana 07 - Atividade Avaliativa 7 
 
Atividade Proposta: 
Descrever e mapear um processo pode ser feito de forma simples, através da 
recordação ou imaginação de uma situação do nosso dia a dia profissional. 
Ao analisar essa situação com o objetivo de promover mudanças e melhorias, é 
possível abordar aspectos como: otimização do tempo, aprimoramento do 
layout, qualidade das ações e/ou cuidados necessários. Diante disto: 
1 - Descreva uma situação: Identifique uma atividade recorrente no seu ambiente 
de trabalho, ou imagine alguma atividade profissional, que siga uma sequência 
de etapas, desde o seu início até a sua conclusão, e que você perceba 
oportunidades de melhoria; 
2 - Elabore um fluxograma da situação descrita no item 1 (utilize os símbolos 
oficiais do fluxograma); 
3 - Em seguida, analise o fluxograma do item 2 e desenvolva um plano de ação 
5W2H para melhorar esta situação/processo. 
4 - Então, redesenhe o seu fluxograma, considerando as melhorias propostas no 
item 3; 
5 - Por fim, com base no conhecimento adquirido, explique, usando suas 
palavras, o objetivo e a importância de cada uma das etapas (itens) realizadas 
nessa atividade. Descreva também os benefícios da mudança sugerida por você 
para o novo processo/situação. 
 
 
 
Desenvolvimento da atividade: 
 
FLUXOGRAMA 
Fonte: Imagem feita no canva.com sob minha autoria. 
A empresa Guanapack, onde atualmente trabalho, atua no ramo de embalagens 
plásticas há 13 anos, com uma produção voltada para filmes plásticos. Possui 5 
máquinas extrusoras e cerca de 450 funcionários. 
 
Fonte: https://packinggroup.com.br/index.html 
Na empresa Guanapack, precisamente na produção de bobinas de filmes 
stretch identificou-se problemas de peso das bobinas durante o 
empacotamento do produto em uma das extrusouras, que é realizado 
manualmente pelos colaboradores, durante o processo a máquina não fazia a 
metragem correta e despejava a quantidade incorreta, deixando bobinas fora 
do peso específico do cliente. O problema foi identificado pela supervisão da 
qualidade da empresa e tem ocasionado desperdício de produto durante o 
processo e o retrabalho manual, poisas bobinas devem ser pesados um a um 
https://packinggroup.com.br/index.html
após o processo. Outro fator é o atraso nas entregas, antes a máquina 
produzia 5.000 (mil toneladas) por dia, com esse defeito a máquina passou a 
produzir 2.000 por dia. 
A supervisão repassou o problema para o Controle de Qualidade da empresa, 
onde foi verificado todo o processo de produção, máquinas e equipamentos. 
Decidiram aplicar algumas ferramentas da qualidade para correção e solução 
do problema principal que é: manutenção ou troca de peças da máquina 
extrusora. 
O primeiro passo é criar um plano de ação, da seguinte forma: 
 Plano de Ação 
Objetivo: Corrigir Problemas da Máquina Extrusoura 
O que será 
feito? 
Quando? Por quê? Como? Quanto 
(R$) 
1.Reunião 
com técnicos e 
engenheiros 
da 
Manutenção 
 
 
Imediatamente 
Devido os 
problemas 
encontrados 
na máquina. 
Através de uma 
reunião criar um 
plano para 
avaliação da 
máquina e 
conserto 
R$ 5.000,00 
2.Parada 
programada 
da extrusoura 
26/04/2024 
a 
11/05/2024 
Para que 
não haja 
mais 
desperdício 
de produto. 
Manutenção da 
máquina, para 
troca de peças; 
Limpezas 
R$ 
150.000,00 
 
 
Após avaliação da equipe de manutenção, a máquina foi reparada e o setor 
voltou ao trabalho normal. Então o departamento de qualidade precisa utilizar 
mais uma ferramenta de manutenção preventiva das máquinas e equipamentos 
para que esses problemas não voltem a ocorrer. 
Decidiram então, aplicar a metodologia de gestão da qualidade: O Ciclo PDCA 
P Planejamento 
▪ Desenvolvimento de um 
programa que enfatize a 
importância da manutenção 
preventiva; 
▪ Definir equipes; 
▪ Criar um cronograma de 
manutenção que leve em 
consideração o tempo e a 
frequência de uso da máquina. 
D Execução 
▪ Treinar e capacitar equipe; 
▪ Avaliar máquinas e 
equipamentos de forma 
programada ou ocasional; 
▪ Fazer manutenção preventiva. 
C Checar/Verificar 
▪ inspetores e manutenção 
sempre atentos ao 
funcionamento dos setores; 
▪ Lista de Check list preenchida 
sempre quando uma 
manutenção é feita; 
A Agir 
▪ Elaborar planos de Qualidade 
▪ Consertar máquinas e 
equipamento sempre que for 
necessário. 
 
 
REFAZENDO O FLUXOGRAMA 
 
 
 
 
 
 
REFERÊNCIAS: 
https://ferramentasdaqualidade.org/fluxograma/ 
https://senac.blackboard.com/bbcswebdav/institution/Senac%20RS/TQU/TQU%20-
%20M%C3%B3dulo%20I%20-
%20Ferramentas%20da%20Qualidade/pdf/TQ_ferramentas_da_qualidade_semana6.pdf 
https://blogdaqualidade.com.br/fluxograma-de-processo/ 
 
 
https://ferramentasdaqualidade.org/fluxograma/
https://senac.blackboard.com/bbcswebdav/pid-10836572-dt-content-rid-3823599_1/xid-3823599_1
https://senac.blackboard.com/bbcswebdav/pid-10836572-dt-content-rid-3823599_1/xid-3823599_1
https://senac.blackboard.com/bbcswebdav/pid-10836572-dt-content-rid-3823599_1/xid-3823599_1
https://blogdaqualidade.com.br/fluxograma-de-processo/
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