Estudo dos Tempos na Produção

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<p>ENGENHARIA DE MÉTODOS (AVA 2)</p><p>Vencimento 16 de Setembro de 2024</p><p>Nome do aluno: Yuri Silva Bastos</p><p>Matrícula: ENGENHARIA (IL30806)</p><p>Curso: Engenharia de Produção</p><p>RIO DE JANEIRO – RJ 2024</p><p>Conceitos relativos ao estudo dos tempos</p><p>O trabalho consiste na apresentação dos conceitos relacionados ao estudo dos tempos nos processos produtivos.</p><p>1. Você está tranquilamente na sua casa, sentado no sofá e apreciando uma música de alta qualidade, relaxando a mente e o corpo, quando toca a campainha, que se encontra a 10 metros do seu sofá. Você se levantará para abrir a porta e caminhará cinco metros até onde encontra-se a chave. Irá pegá-la e colocá-la na porta, para finalmente abrir a porta. Você poderia dividir esta atividade em quantos elementos?</p><p>2. O que você entende por tolerância para alívio da fadiga?</p><p>3. Qual a finalidade de se dividir uma operação em elementos?</p><p>4. Defina tempo médio, tempo normal e tempo-padrão.</p><p>5. Um dos estudos fundamentais é a avaliação da velocidade do operador, já que é determinante para o levantamento dos tempos-padrão. Como devemos proceder de modo a termos a melhor avaliação possível?</p><p>6. A amostragem do trabalho permite atestar a ocupação de um funcionário dentro de um processo produtivo, bem como as atividades que desempenha. Em que se baseia essa amostragem?</p><p>7. Você é o engenheiro responsável pela operação de uma fábrica de laticínios e necessitou fazer um estudo para verificar se seus trabalhadores estão realmente ocupados. Para tal, de 10 em 10 minutos você entra no setor e verifica o número de trabalhadores que ali se encontram e o que estão fazendo. Faça um comentário a respeito do procedimento que você adotou em relação à técnica de amostragem do trabalho.</p><p>8. Suponha que você é o gerente de produção em um processo em que o produto, para ser fabricado, passa obrigatoriamente pelos recursos na sequência mostrada na figura a seguir. Pergunte-se qual a capacidade produtiva do sistema e identifique qual o recurso “gargalo”?</p><p>2</p><p>Respostas:</p><p>1. Você está tranquilamente na sua casa, sentado no sofá e apreciando uma música de alta qualidade, relaxando a mente e o corpo, quando toca a campainha, que se encontra a 10 metros do seu sofá. Você se levantará para abrir a porta e caminhará cinco metros até onde encontra-se a chave. Irá pegá-la e colocá-la na porta, para finalmente abrir a porta. Você poderia dividir esta atividade em quantos elementos?</p><p>A atividade proposta poderá ser dividida em 4 elementos, a saber:</p><p>· Se levantar</p><p>· Caminhar 5m</p><p>· Pegar a chave e colocar na porta</p><p>· Abrir a porta</p><p>2. O que você entende por tolerância para alívio da fadiga?</p><p>A fadiga do trabalho é proveniente não somente das tarefas realizadas como também do ambiente e da natureza do trabalho. Condições alteradas como ruido excessivo, baixa umidade relativa do ar, altas temperaturas e até problemas de ergonomia geram fadiga. Portanto a tolerância para alívio da fadiga determina-se pelo tempo médio cronometrado e calculado de forma que o trabalhador tenha um período de repouso adequado entre as jornadas de trabalho.</p><p>3- Qual a finalidade de se dividir uma operação em elementos?</p><p>Essa divisão por elementos tem por principal finalidade de verificar o método de trabalho de forma a obter medições precisas e confiáveis de todo o processo. Deve- se tomar cuidado para não ser realizada uma divisão com muitos elementos ou excessivamente poucos elementos. Importante que se obtenha variabilidade dos tempos, a precisão desejada e o nível de confiança sobre as medidas tomadas.</p><p>4- Defina tempo médio, tempo normal e tempo-padrão.</p><p>O tempo médio (TM ou TC) representa a média dos tempos cronometrados. Normalmente usado como indicador clássico de desempenho em diversas áreas de atuação.</p><p>O tempo normal (TN) indica o tempo que o operador gasta para executar normalmente certa operação, considerando as limitações e habilidades do mesmo, uma vez que existem diversos fatores que influenciam na velocidade com que a operação ou tarefa é executada.</p><p>O tempo padrão (TP) define-se pelo tempo necessário para executar uma operação de acordo com um método estabelecido, em ritmo normal, em condições determinadas, por operador treinado e qualificado, trabalhando durante as horas do serviço.</p><p>5- Um dos estudos fundamentais é a avaliação da velocidade do operador, já que é determinante para o levantamento dos tempos-padrão. Como devemos proceder de modo a termos a melhor avaliação possível?</p><p>A avaliação do ritmo do operador ou da velocidade do operador é determinada subjetivamente pelo cronometrista, e deverá ser comparada com a velocidade normal de operação. O fator eficiência é avaliado por valores de habilidade e esforço do operador, a fim de normalizar o tempo médio cronometrado.</p><p>6- A amostragem do trabalho permite atestar a ocupação de um funcionário dentro de um processo produtivo, bem como as atividades que desempenha. Em que se baseia essa amostragem?</p><p>A amostragem do trabalho é uma técnica para análise e medição dos tempos utilizados para obter informação sobre o tempo empregado em diferentes atividades. Trata-se de um método indireto de tomada de tempos, uma vez que exige, para sua determinação, observação indireta do trabalho</p><p>7- Você é o engenheiro responsável pela operação de uma fábrica de laticínios e necessitou fazer um estudo para verificar se seus trabalhadores estão realmente ocupados. Para tal, de 10 em 10 minutos você entra no setor e verifica o número de trabalhadores que ali se encontram e o que estão fazendo. Faça um comentário a respeito do procedimento que você adotou em relação à técnica de amostragem do trabalho.</p><p>Para realização do registro de desempenho dos colaboradores, em intervalos de 10 em 10 minutos, inicialmente faz-se necessário identificar a carga de cada estação de trabalho, ou seja, cada operação que é realizada em cada estação, a seguir é necessário verificar os tempos médios de cada uma delas, identificar o fluxo do trabalho entre as estações e as operações realizadas em cada uma delas. Assim, podemos começar a eliminar os “tempos mortos”, a saber – tempo ocisoso por falta de material, operadores conversando limpeza do local de trabalho, tempo de troca da ferramenta, entre outros. Finalizamos calculando e tabulando os dados, de forma a analisar os resultados e redigir um relatório final.</p><p>8- Suponha que você é o gerente de produção em um processo em que o produto, para ser fabricado, passa obrigatoriamente pelos recursos na sequência mostrada na figura a seguir. Pergunte-se qual a capacidade produtiva do sistema e identifique qual o recurso “gargalo”?</p><p>Considerando os quatro postos de trabalho, cada posto um operador, e convertendo o total de unidades por hora em minutos por unidade, teremos:</p><p>Processo A = 1 min/unid Processo B = 1,5 min/unid Processo C = 1,18 min/unid Processo D = 0,909 min/unid.</p><p>Identifica-se, portanto, que o recurso “gargalo” está no Processo B, uma vez que este inibe os desempenho dos demais processos.</p><p>Referências:</p><p>UVA; Engenharia de Trabalho – Unidades 3 e 4.</p><p>BARNES, R. M. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do trabalho. São Paulo: Blucher, 1977. Biblioteca Virtual e Minha Biblioteca.</p><p>SLACK, N. et al. Administração da Produção. 4. ed. São Paulo: Atlas, 2002. ISBN 9788597015379. Minha Biblioteca.</p><p>image3.jpeg</p><p>image1.jpeg</p><p>image2.jpeg</p>