Planejamento 2

Prévia do material em texto

<p>Painel / Minhas Disciplinas / BACHARELADO EM ENGENHARIA DE 26- PLANEJAMENTO. PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO / ATIVIDADE DE ESTUDO 02 - VALOR 0,5 PONTOS / AB2 - CLIQUE AQUI PARA REALIZAR A ATIVIDADE DE ESTUDO 02 - PRAZO FINAL: 10/11/2024 Iniciado em domingo, 6 out 2024, 19:52 Estado Finalizada Concluída em domingo, 6 out 2024, 20:08 Tempo 16 minutos 46 segundos empregado Avaliar 0,50 de um máximo de 0,50(100%) Questão 1 Completo Atingiu 0,05 de 0,05 Shingo (1996), por sua vez, destaca que as melhorias no layout trazem benefícios. Sendo correto afirmar sobre as vantagens qualitativas que afetam a definição do arranjo físico ou layout: a. Segurança; distribuição; mix de produtos. b. Mix de produtos; segurança; estoque. C. Estética; mix de produtos, produção linear. d. Estética; mix de produtos; armazenagem. e. Segurança; estética; mix de produtos. Sua resposta está correta.</p><p>Questão 2 Completo Atingiu 0,05 de 0,05 Na concepção de Slack et al. (1996), o layout de uma operação produtiva leva em conta a localização física dos recursos de transformação. É correto afirmar sobre os benefícios de melhoria do layout: a. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; aumento de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote, ou de processo; e aumento do ciclo de produção. b. Aumento de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, aumenta os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote, ou de processo; e redução do ciclo de produção. C. Aumento de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao aumentar as esperas de lote ou de processo; e redução do ciclo de produção. d. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote, ou de processo; e redução do ciclo de produção. e. Eliminação de horas-homem de transporte; feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos; redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote, ou de processo; e aumento do ciclo de produção. Sua resposta está correta.</p><p>Questão 3 Completo Atingiu 0,05 de 0,05 Um layout correto proporciona um fluxo de comunicação entre as atividades de maneira mais eficiente e eficaz, melhorando a utilização das áreas produtivas, obtendo maior facilidade na administração das tarefas, diminuindo, assim, os problemas ergonômicos e flexibilizando os processos em casos de mudanças e/ou adequações (BLACK, 1991). Sendo correto afirmar sobre a influência do arranjo físico para o PPCP: a. Para realizar suas atividades de planejamento, o PPCP necessita ter somente informações da capacidade produtiva de cada máquina e quantidade de funcionários. b. Para realizar suas atividades de planejamento, programação e controle da produção, o PPCP não necessita ter informações sobre fluxo de materiais, capacidade produtiva de cada máquina, disposição das máquinas, quantidade de funcionários. C. Para realizar suas atividades de programação e controle da produção o PPCP necessita ter informações somente, disposição das máquinas, quantidade de funcionários e produto. d. Para realizar suas atividades de planejamento, programação e controle da produção o PPCP necessita ter informações sobre o fluxo de materiais, capacidade produtiva de cada máquina, disposição das máquinas, quantidade de funcionários. e. Para realizar suas atividades de planejamento, programação e controle da produção o PPCP necessita apenas ter informações sobre o fluxo de materiais. Sua resposta está correta. Questão 4 Completo Atingiu 0,05 de 0,05 Criada pelo físico israelense Eliyahu M. Goldratt, e definida como um processo de melhoramento contínuo, começou a ser incubada nos anos 70, quando ele desenvolveu um software para o planejamento de produção de uma fábrica de gaiolas para aves. (NOREEN, 1996). Assinale a alternativa que contém o nome da teoria criado por Goldratt: a. Teoria da Produção em Linha. b. Teoria da Meta. C. Teoria das Restrições. d. Teoria do Melhoria Constante. e. Teoria de Goldratt. Sua resposta está correta.</p><p>Questão 5 Completo Atingiu 0,05 de 0,05 Segundo Pacheco (2010) cita que o TPC visa operacionalizar no chão de fábrica os cinco passos de melhoria dos processos da Teoria das Restrições. Assim sendo, de forma objetiva os elementos da lógica TPC são: I - Tambor. II - Pulmão. III - Corda. IV Gargalo. a. Apenas I, II, III estão corretas. b. Apenas I, II estão corretas. C. Apenas II, III estão corretas. d. Apenas I, II, IV estão corretas. e. Apenas IV está correta. Sua resposta está correta. Questão 6 Completo Atingiu 0,05 de 0,05 atendimento dos clientes depende da disponibilidade dos produtos a lhes serem entregues, mas estes nem sempre estão à disposição na hora certa (CYRNE; FRIZZO, 2000). De acordo com Cyrne e Frizzo, para o PPCP, programar a produção, o planejamento e controle da produção (PCP) necessitam de informações de qual departamento? Assinale a alternativa correta: a. Departamento controladoria. b. Departamento de manutenção predial. C. Departamento de vendas. d. Departamento de zeladoria. e. Departamento contábil. Sua resposta está correta.</p><p>Questão 7 Completo Atingiu 0,05 de 0,05 É um sistema que busca acertar a demanda à produção, ou melhor, algo irá ser comprado, produzido ou transportado apenas no momento certo em que for indispensável e exclusivamente na quantia que for preciso (BARCO e VILLELA, 2008). Os autores referem-se a qual tipo de sistema de produção? Assinale a alternativa correta. a. Sistema Puxado. b. Sistema Híbrido. Sistema Empurrado. d. Sistema Linear. e. Sistema em "U". Sua resposta está correta. Questão 8 Completo Atingiu 0,05 de 0,05 A estruturação do layout, conforme Ferreira (2013) representa uma atividade complexa, apresentando uma longa duração e um elevado custo, devido às grandes dimensões dos equipamentos a serem transferidos. Desta forma é correto afirmar sobre o que pode gerar quando ocorre erro na estruturação do layout ou arranjo físico: a. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, mas não levam à insatisfação do consumidor interno e externo, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de baixos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico. b. Erros no projeto de layout não geram interrupções no fornecimento que podem levar à insatisfação do consumidor interno, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de altos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico. C. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, levando à insatisfação do consumidor interno e externo, com antecipação na produção, gerando filas ou estoques desnecessários, além de baixos custos relacionados eficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico. d. Erros no projeto de layout podem gerar somente interrupções no fornecimento de matéria prima. e. Erros no projeto de layout podem gerar interrupções no fornecimento, levando à insatisfação do consumidor interno e externo, atrasos na produção, propiciando filas e estoques confusos e desnecessários, além de altos custos relacionados ineficiência da criação de sinergia entre o conjunto do arranjo físico. Sua resposta está correta.</p><p>Questão 9 Completo Atingiu 0,05 de 0,05 Arnold (1999) expõe que o gerenciamento de estoque e administração de materiais tem como objetivo coordenar o fluxo de materiais no estoque, neste sentido sua função é utilizar ao máximo, todos os recursos disponíveis da empresa e também fornecer o produto conforme requerido por seu consumidor. Assinale a alternativa que descreve as principais funções para a boa gestão no setor de estoque. Determinar o que deve permanecer no estoque. - Determinar quando deve ser reabastecido. III - Controlar os estoques em termos de quantidade. IV - Identificar e retirar do estoque os itens danificados e obsoletos. a. Apenas I,II, III estão corretas. b. Todas as alternativas estão corretas. C. Apenas I, estão corretas. d. Apenas IV está correta. e. Apenas III, IV estão corretas. Sua resposta está correta. Questão 10 Completo Atingiu 0,05 de 0,05 A produção puxada é iniciada a começar da confirmação do pedido pelo cliente, deste modo é feito uma previsão de demanda pelo mesmo, de modo que quem autoriza a produção é o cliente, tendo em vista que ao recolher suas necessidades imediatas do supermercado, estará gerando a necessidade de um novo lote do fornecedor (TUBINO, 2000). Sendo assim assinale a alternativa correta que traz as vantagens do sistema de Produção Puxada. - Rápida parada e partida de máquinas. Rápida troca de ferramentas. III - Produção em pequenos lotes. IV - Flexibilidade com máquinas pequenas e reorganização do layout ou arranjo físico. a. Apenas II, III, IV estão corretas. b. Apenas I, II, III estão corretas. C. Apenas I, IV estão corretas. d. Todas as alternativas estão corretas. e. Apenas está correta. Sua resposta está correta.</p><p>ÁUDIO AULA 08 Seguir para CLIQUE AQUI PARA REALIZAR O FÓRUM DA DISCIPLINA</p>