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Exercício de Fixação 02
Tentativa 1 Enviado em: 14/11/22 08:09 (BRT)
Concluído
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Conteúdo do exercício
Conteúdo do exercício
1. Pergunta 1
0/0
O arranjo físico está relacionado diretamente com as informações de volume e as especificações dos produtos que serão produzidos. Entre os cinco tipos básicos de arranjo físico, um deles denominamos de arranjo físico por produto. Com base nas sentenças abaixo, analise as asserções:
I. O arranjo físico por produto, também denominado linha de produção ou linha de montagem, procura definir a sequência em que os recursos produtivos devem ser dispostos de modo a processar o produto, cliente ou informação.
Porque
II. Uma linha de montagem é um conjunto de estações de trabalho, geralmente interligadas por um sistema contínuo de movimentação de materiais, projetado para montar peças e realizar quaisquer outras operações necessárias.
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
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1. 
As asserções I e II são proposições falsas 
2. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I. 
Resposta correta
3. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa da I. 
4. 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa. 
5. 
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. 
Comentários
Capítulo 5; 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I. 
 O arranjo físico por produto, também denominado linha de produção ou linha de montagem, procura definir a sequência em que os recursos produtivos devem ser dispostos de modo a processar o produto, cliente ou informação porque uma linha de montagem é um conjunto de estações de trabalho, geralmente interligadas por um sistema contínuo de movimentação de materiais, projetado para montar peças e realizar quaisquer outras operações necessárias.  
2. Pergunta 2
0/0
Uma das palavras mais faladas na indústria é “produtividade”. Um dos elementos para melhorá-la é o bom aproveitamento da capacidade instalada. Alguns fatores externos, como a crise econômica da qual o país está se recuperando, tornam as empresas menos competitivas. Um dos elementos para não ser “engolido” pela crise é melhorar o aproveitamento da capacidade instalada.
Fonte: O meu gestor. Capacidade instalada. Acesso: 25 de jan. de 2022
Neste contexto, você enquanto gestor de uma planta industrial verificou que a empresa produziu no último mês 80.000 (quarenta mil) peças. Tendo em vista uma jornada de trabalho com 8 (oito) horas diárias. Contudo sua capacidade disponível ou de projeto é de 120 mil peças. Ao fazer uma análise mais detalhada, você descobriu que, descontando as paradas para setup, manutenção preventiva, entre outras, era possível produzir 100 mil peças.
Neste contexto, analise as informações a seguir:
I. A capacidade realizada pode ser considerada como a capacidade máxima de um sistema produtivo numa jornada de trabalho sem considerar as perdas envolvidas.
II. O índice de eficiência da planta industrial é de 80%.
III. A capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo as perdas planejadas, tais como paradas de setup, manutenção preventiva, entre outras.
IV. O Índice de utilização é de 83,3%.
IV. A capacidade disponível ou de projeto é obtida subtraindo da capacidade efetiva as perdas não planejadas.
Assinale a alternativa correta:
Ocultar opções de resposta 
1. 
I, II, e IV apenas
2. 
II, III e IV apenas
Resposta correta
3. 
I e IV apenas
4. Incorreta:
III e IV e V apenas
5. 
III e V apenas 
Comentários
É correto apenas o que se afirma em II, III e IV apenas, conforme apresentado no Livro Gestão da Produção – Cap. 8, temos que:
A sentença I está incorreta, pois é a capacidade disponível ou de projeto que pode ser considerada como a capacidade máxima de um sistema produtivo numa jornada de trabalho sem considerar as perdas envolvidas.
A sentença II está correta, e pode ser obtida pelo cálculo:
índice de eficiência = capacidade realizada/capacidade efetiva x 100
Ie = (80000/10000) x 100 = 0,8 x 100 = 80%
A sentença III está correta, pois a capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo as perdas planejadas, tais como paradas de setup, manutenção preventiva, entre outras 
A sentença IV está correta e pode ser obtida: pelo cálculo:
Índice de utilização = capacidade efetiva/capacidade de projeto x 100
Iu = (100000/120000) x 100 = 0,8333 x 100 = 83,3%
E a sentença V está incorreta pois, é a capacidade realizada que é obtida subtraindo da capacidade efetiva as perdas não planejadas.
Resposta correta: II, III e IV apenas.
3. Pergunta 3
0/0
Para fazermos previsão de demanda de itens de estoque, temos vários métodos e podemos classificar os métodos de previsão de demanda em duas categorias: qualitativo e quantitativo. Dentre as técnicas de previsão abaixo, a única considerada qualitativa é:
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1. 
Método de ajustamento exponencial ;
2. 
Método Delphi; 
Resposta correta
3. 
Regressão múltipla;
4. 
Média móvel centrada;
5. 
Regressão simples;
Comentários
Capítulo 8. 
Os métodos de previsão de demanda qualitativos são aqueles que se baseiam na subjetividade, no julgamento e na intuição daqueles que fazem a previsão. O principal método qualitativo é o que chamamos de Método Delphi, no qual se juntam pessoas que possuem conhecimento sobre o negócio. 
4. Pergunta 4
0/0
Em um mercado cada dia mais competitivo, cada dia de produção faz a diferença. Ao mesmo tempo, a produção no atacado distribuidor é cobrada continuamente para reduzir os custos enquanto mantém o mesmo nível de qualidade de serviço. Parece difícil balancear as duas coisas, mas não é se você conhece o conceito de lead time na produção. (Adptado de: https://maximatech.com.br/lead-time/) 
 
Sobre o Lead time produtivo, análise as alternativas abaixo e marque a correta.
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1. 
O Lead time mensura o tempo que foi necessário para o produto se deslocar em todo o processo produtivo;
Resposta correta
2. 
O Lead time mensura o número de fornecedores envolvidos no processo produtivo;
3. Incorreta:
O aumento do lead time da produção é o resultado esperado do Just in time.
4. 
O lead time é responsável por mensurar a qualidade dos produtos;
5. 
O Lead time mensura o tempo ocioso dos trabalhadores;
Comentários
Capítulo 7. 
Lead time (LT): Segundo o Lean Enterprise Institute (2008, p. 12) é “o tempo requerido para um produto se mover através de todo o processo produtivo ou cadeia de valor, do início até o final. No nível da fábrica, isto frequentemente significa o tempo de ‘porta a porta’ [entrada de matéria prima e saída produto acabado].”. Pode-se considerar o intervalo de tempo entre o início da produção de uma unidade de produto e o momento em que ele é finalizado. Esse conceito pode gerar um pouco de confusão, o mesmo termo é usado para operações logísticas, como o prazo de entrega de um pedido (um livro comprado pela internet, por exemplo), representado pelo tempo do pedido até a entrega física ao cliente. É comum se referir a um fornecedor com maior ou menor LT, representando o prazo de entrega. Em nosso caso, dentro do processo produtivo, o LT significa a soma dos tempos de todas as etapas do processo de produção. Podemos dizer que, se marcarmos uma matéria-prima básica e dermos entrada no processo, quando ela sair como produto acabado esse intervalo de tempo é o que chamamos de lead time da produção (BROWN et al., 2006).
5. Pergunta 5
0/0
Para elaboração de um arranjo físico, as informações sobre o volume e as especificações dos produtos que serão produzidos têm uma relação direta com o tipo de arranjo físico a ser escolhido. Analise as sentenças abaixo e assinale a alternativa correta que contém as vantagens do Layout por projeto.
I. Alta flexibilidade;
II. Não existe necessidade da movimentação do produto;
III. Variedade alta.
Assinale a alternativa correta:
Ocultar opções de resposta1. 
Está correta somente a sentença III
2. 
Está correta somente a sentença II
3. Incorreta:
Está correta somente a sentença II
4. 
Estão corretas as sentenças II e III apenas
5. 
Estão corretas as sentenças I , II e III
Resposta correta
Comentários
Capítulo 5. 
As vantagens do Arranjo Físico por projeto são: Flexibilidade muito alta do mix de produtos; produto não se movimenta; alta variedade de tarefas para a mão de obra. 
As desvantagens do Arranjo Físico por projeto são: Custos unitários muito altos; programação de espaço ou atividades pode ser difícil; pode significar muita movimentação de equipamentos, e pessoas.
Resposta correta: Estão corretas as sentenças I , II e III.
6. Pergunta 6
0/0
O objetivo do PCP é definir o que e como a empresa produzirá. Esse planejamento procura coordenar e integrar máquinas, pessoas, matérias-primas, produtos em processo, processos produtivos e produtos acabados em um sistema que deve funcionar de forma precisa e que gere resultados compatíveis com a sua capacidade produtiva e a sua previsão de vendas. 
Considerando esse contexto, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas: 
I. Para atingir seus objetivos, o PCP atua sobre os meios de produção no intuito de aumentar a eficiência e zelar para que os objetivos de produção sejam plenamente alcançados, visando a uma maior eficácia.
Porque
II. A eficácia produtiva pode ser entendida como a utilização racional e intensiva dos recursos empresariais, sendo relacionada aos processos pelos quais o produto passa. Enquanto a eficiência é o atingimento das metas e está ligada aos resultados finais dos processos produtivos.
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
Ocultar opções de resposta 
1. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não complementa a I. 
2. 
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira. 
3. Incorreta:
As asserções I e II são proposições falsas. 
4. 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa. 
Resposta correta
5. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II complementa a I. 
Comentários
Capítulo 8. 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa, pois os conceitos da asserção II estão invertidos, isto é, a eficiência produtiva pode ser entendida como a utilização racional e intensiva dos recursos empresariais, sendo relacionada aos processos pelos quais o produto passa. Enquanto a eficácia é o atingimento das metas e está ligada aos resultados finais dos processos produtivos.
7. Pergunta 7
0/0
As operações de produção têm relação direta com o volume e variedade do bem ou serviço produzido. Assim, as operações de baixo volume normalmente apresentam uma alta variedade e vice-versa. Neste sentido, cada tipo de processo em manufatura ou serviço implica na forma de como as atividades das operações são organizadas, levando-se em conta seu volume e variedade
Relacione o segundo grupo com os enumerados no primeiro grupo.
I. Processo em Lotes
II. Fluxo Contínuo
III. Linha de Montagem
IV. Processo por Tarefa ou Projeto
( )A produção é indicada para alta personalização e variabilidade e por consequência, baixo volume, muitas vezes unitário ou em lotes pequenos
( )Os produtos são mais padronizados e sem muita variabilidade, sendo que o processo normalmente já é estabelecido para o produto ou família de produtos.
( )A variabilidade é muito pequena e, normalmente há uma linha ou processo produtivo dedicado a cada produto.
( )O volume de produção é superior ao processo em lotes e a variabilidade dos produtos é relativamente menor.
Marque a alternativa que tem a ordem correta de numeração do segundo grupo:
Ocultar opções de resposta 
1. 
IV; I; II; III
Resposta correta
2. 
III; II; I; IV
3. Incorreta:
II; III; IV; I
4. 
IV; I; III; II
5. 
I; IV; II; III
Comentários
A alternativa que apresenta a sequência correta é: IV; I; II; III conforme Livro Gestão da Produção = Cap. 5 onde temos que:
Processo por Tarefa ou Projeto: A produção é feita de acordo com as especificações do cliente, com alta personalização e variabilidade, bem como um baixo volume, muitas vezes unitário ou em lotes pequenos
Processo em Lotes: Produtos são mais padronizados e sem muita variabilidade, havendo pedidos ou necessidades de estoque relativamente periódicos (lotes), o processo normalmente já é estabelecido para o produto ou família de produtos.
Fluxo Contínuo: variedade muito baixa de produtos e um alto volume, as etapas de produção estão bem delimitadas em uma sequência predeterminada.
Linha de Montagem: volume de produção é superior ao processo em lotes e a variabilidade.
dos produtos é relativamente menor.
8. Pergunta 8
0/0
Para elaboração de um arranjo físico, as informações sobre o volume e as especificações dos produtos que serão produzidos têm uma relação direta com o tipo de arranjo físico a ser escolhido. 
Analise as sentenças abaixo e assinale a alternativa correta que contém as vantagens do Layout em linha.
I. Alta flexibilidade;
II. Baixo custo unitário;
III. Capacidade para produzir altos volumes.
Assinale a alternativa correta:
Ocultar opções de resposta 
1. 
Está correta somente a sentença III
2. 
Está correta somente a sentença I
3. 
Estão corretas somente as sentenças II e III
Resposta correta
4. 
Está correta somente a sentença II
5. 
Estão corretas as sentenças I , II e III
Comentários
Capítulo 5. 
As vantagens do Arranjo Físico por projeto são: Baixo custo unitário para grandes volumes; especialização de equipamentos; movimentação de materiais e insumos ao longo da linha; As desvantagens do Arranjo Físico por projeto são: Pode ter baixa flexibilidade do mix; não muito robusto se houver interrupções; trabalho pode ser repetitivo.
Resposta correta: Estão corretas somente as sentenças II e III.
9. Pergunta 9
0/0
Os autores Slack, Chambers e Johnston (2002), conceituam que, planejamento da capacidade é a consideração de métodos alternativos de produção. Sendo que apontam três principais políticas. Sendo essas apresentadas a seguir, relacione o correto conceito a estas políticas.
Relacione o segundo grupo com os enumerados no primeiro grupo.
I. Capacidade constante.
II. Acompanhamento da demanda.
III. Gestão da demanda.
( )Política que regula a capacidade ponderando variações da demanda no processo produtivo.
( )Nesta política, há um esforço de variação da demanda, objetivando ajuste na capacidade.
( )Esta política descarta variações de demanda, mantendo-se em contínuo grau produtivo.
Marque a alternativa que tem a ordem correta de numeração do segundo grupo:
Ocultar opções de resposta 
1. 
 I, II e III.
2. 
 I, III e II.
3. Incorreta:
II, I e III.
4. 
 II, III e I.
Resposta correta
5. 
 III, II e I.
Comentários
No capítulo 8 do livro é possível compreender que, política de capacidade constante: ignora as flutuações de demanda e mantém o nível produtivo constante; política de acompanhamento da demanda: capaz de ajustar a capacidade refletindo no processo produtivo as flutuações da demanda observadas no período; gestão da demanda: tentativa de mudança da demanda com o intuito de ajustá-la à capacidade.
Resposta correta: II, III e I.
10. Pergunta 10
0/0
Para melhor equilibrar as incontingências de um método de planejamento agregado, deve-se ter em mente que alguns custos fazem parte deste processo. Para o gestor é adequado saber identificá-los. Assim, faça a correlação correta com os custos e seus conceitos.
Relacione o segundo grupo com os enumerados no primeiro grupo.
I. custo das horas extras.
II. custo de contratação de pessoal.
III. custo de deixar estoques.
IV. custo de subcontratações.
V. custo de retardamento das entregas.
( )o pagamento para que outro produtor fabrique parte ou o todo de uma operação.
( )adicional cobrado por hora em relação ao que é cobrado por horas normais trabalhadas.
( )caracteriza-se pela perda do cliente, além de prejudicar o nome da empresa.
( )incorrem pelo processo de recrutamento, seleção e treinamento.
( )falta de circulação de mercadoria,em razão de esta ficar parada.
Marque a alternativa que tem a ordem correta de numeração do segundo grupo:
Ocultar opções de resposta 
1. II, V, I, III e IV.
2. III, IV, II, V e I.
3. Incorreta:I, II, III, IV e V.
4. V, III, I, IV eII
5. IV, I, V, II e III.
Resposta correta
Comentários
No capítulo 6 do livro é possível verificar que: custos das horas extras: Custo está no adicional e é cobrado por hora em relação ao que é cobrado por horas normais trabalhadas. Custo de contratação de pessoal: em que entram todos os custos com processo de recrutamento, seleção e treinamento. Custos de deixar estoques: o dinheiro que não circula, em razão de a mercadoria ficar parada. Custo de subcontratações: é o custo para outro produtor fabricar uma parte do produto ou ele todo. Custo de retardamento das entregas: seu maior custo é o de perder os clientes e de prejudicar o nome da empresa.
Resposta correta: IV, I, V, II e III.
Parte inferior do formulário
 
Pergunta 1
0/0
Na gestão da produção muitas terminologias são empregadas, o que pode facilitar os processos no dia a dia, porém é importante que o gestor saiba reconhece-las. A seguir relacione os conceitos com as siglas corretas.
Relacione o segundo grupo com os enumerados no primeiro grupo.
I. Takt time.
II. Tempo de ciclo.
III. Lead time.
( )Período de tempo que leva para que as mercadorias sejam entregues depois que alguém as encomendou.
( )Conceito de produção relacionado à taxa de fabricação que deve ser mantida para atender a demanda do cliente.
( )Tempo necessário para a execução de uma peça ou o tempo de uma etapa do processo de fabricação.
Marque a alternativa que tem a ordem correta de numeração do segundo grupo:
Ocultar opções de resposta 
1. 
Correta sequência I, III e II.
2. 
Correta sequência II, III e I.
3. 
Correta sequência III, II e I.
4. 
Correta sequência I, II e III.
5. 
Correta sequência III, I e II. 
Resposta correta
Comentários
No livro base capitulo 7 é possível compreender que, Takt time representa o tempo em que se deve produzir uma proporção do produto, podendo ser unidade, litro, quilo ou metro; Tempo de ciclo indica o tempo que o processo leva para concluir uma unidade do produto; Lead time tempo requerido para um produto se mover através de todo o processo produtivo ou cadeia de valor, do início até o final.
Resposta correta: Correta sequência III, I e II.
 Pergunta 2
0/0
A “Previsão de Demanda” é um tema que requer atenção por parte de qualquer organização de qualquer segmento. Esse foco se deve a enorme vantagem competitiva, geralmente obtida pelo melhor dimensionamento e alocação de recursos produtivos. Os erros de previsão de demanda são mais comuns do que pensamos. A respeito dessas asserções, assinale a opção correta: 
 Os erros de previsão da demanda sistemática são aqueles em que prevalecem os extremos, ou seja, em que as previsões sempre são muito altas ou muito baixas. 
Porque
 Nesse caso, o erro pode ser devido ao descuido da pessoa que faz os cálculos, ou mesmo a imprecisão na estimativa dos padrões de demanda. 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
Ocultar opções de resposta 
1. 
As asserções I e II são proposições falsas. 
2. Incorreta:
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa. 
3. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa da I.  
4. 
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira 
5. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I. 
Resposta correta
Comentários
Capítulo 6. 
Os erros de previsão da demanda sistemática são aqueles em que prevalecem os extremos, ou seja, em que as previsões sempre são muito altas ou muito baixas. Nesse caso, o erro pode ser devido ao descuido da pessoa que faz os cálculos, ou mesmo a imprecisão na estimativa dos padrões de demanda.
 Pergunta 3
0/0
Para melhor equilibrar as incontingências de um método de planejamento agregado, deve-se ter em mente que alguns custos fazem parte deste processo. Para o gestor é adequado saber identificá-los. Assim, faça a correlação correta com os custos e seus conceitos.
Relacione o segundo grupo com os enumerados no primeiro grupo.
I. custo das horas extras.
II. custo de contratação de pessoal.
III. custo de deixar estoques.
IV. custo de subcontratações.
V. custo de retardamento das entregas.
( )o pagamento para que outro produtor fabrique parte ou o todo de uma operação.
( )adicional cobrado por hora em relação ao que é cobrado por horas normais trabalhadas.
( )caracteriza-se pela perda do cliente, além de prejudicar o nome da empresa.
( )incorrem pelo processo de recrutamento, seleção e treinamento.
( )falta de circulação de mercadoria, em razão de esta ficar parada.
Marque a alternativa que tem a ordem correta de numeração do segundo grupo:
Ocultar opções de resposta 
1. II, V, I, III e IV.
2. Incorreta:V, III, I, IV e II
3. IV, I, V, II e III.Resposta correta
4. III, IV, II, V e I.
5. I, II, III, IV e V.
Comentários
No capítulo 6 do livro é possível verificar que: custos das horas extras: Custo está no adicional e é cobrado por hora em relação ao que é cobrado por horas normais trabalhadas. Custo de contratação de pessoal: em que entram todos os custos com processo de recrutamento, seleção e treinamento. Custos de deixar estoques: o dinheiro que não circula, em razão de a mercadoria ficar parada. Custo de subcontratações: é o custo para outro produtor fabricar uma parte do produto ou ele todo. Custo de retardamento das entregas: seu maior custo é o de perder os clientes e de prejudicar o nome da empresa.
Resposta correta: IV, I, V, II e III.
 Pergunta 4
0/0
Existem vários meios por onde a organização pode analisar e prever melhores condições para a produção e venda de seus produtos. Mas dentro desta análise existe um fator primordial a ser compreendido, para que a organização tenha equilíbrio na produção, e assim projetar quantidades de produtos e serviços a serem comercializados. Qual fator seria esse?
Ocultar opções de resposta 
1. Lógica
2. Incorreta:Operação
3. Conceito
4. Pesquisa
5. DemandaResposta correta
Comentários
No capítulo 6 do livro é possível compreender que a demanda tem um papel fundamental na produção. Pois é por meio da análise e previsão de vendas que a organização consegue projetar as quantidades de produtos e serviços a serem comercializados. Sua projeção também possibilita conhecer os aspectos econômicos de uma determinada região.
Resposta correta "Demanda".
 Pergunta 5
0/0
Percebe-se que em muitas empresas a área de recebimento ainda não ganhou a atenção necessária em termos de equipamentos e layout. Ressalta-se que manuseio e movimentos desnecessários de materiais por causa de layout geram custos e aumentam os riscos com refugo. Dessa forma, podemos deduzir que o layout deve proporcionar...
Ocultar opções de resposta 
1. Redução de colaboradores ociosos.
2. Incorreta:Menor necessidade de máquinas novas.
3. Aumento do capital social.
4. Adequado fluxo contínuo do material.Resposta correta
5. 
Interação entre operação e administração. 
Comentários
A resposta pode ser compreendida no capítulo 5 do livro onde, é evidente que existe uma integração entre o layout da fábrica e o fluxo do processo de produção. A maneira com a qual os recursos são organizados, dispostos no chão de fábrica, estabelece o que chamamos de layout. Esse arranjo é como a ‘estrutura’ pela qual o processo é executado e o fluxo de materiais e insumos segue por toda fábrica.
Resposta correta: Adequado fluxo contínuo do material.
 Pergunta 6
0/0
Uma das palavras mais faladas na indústria é “produtividade”. Um dos elementos para melhorá-la é o bom aproveitamento da capacidade instalada. Alguns fatores externos, como a crise econômica da qual o país está se recuperando, tornam as empresas menos competitivas. Um dos elementos para não ser “engolido” pela crise é melhorar o aproveitamento da capacidade instalada.
Fonte: O meu gestor. Capacidade instalada. Acesso: 25 de jan. de 2022
Neste contexto,você enquanto gestor de uma planta industrial verificou que a empresa produziu no último mês 80.000 (quarenta mil) peças. Tendo em vista uma jornada de trabalho com 8 (oito) horas diárias. Contudo sua capacidade disponível ou de projeto é de 120 mil peças. Ao fazer uma análise mais detalhada, você descobriu que, descontando as paradas para setup, manutenção preventiva, entre outras, era possível produzir 100 mil peças.
Neste contexto, analise as informações a seguir:
I. A capacidade realizada pode ser considerada como a capacidade máxima de um sistema produtivo numa jornada de trabalho sem considerar as perdas envolvidas.
II. O índice de eficiência da planta industrial é de 80%.
III. A capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo as perdas planejadas, tais como paradas de setup, manutenção preventiva, entre outras.
IV. O Índice de utilização é de 83,3%.
IV. A capacidade disponível ou de projeto é obtida subtraindo da capacidade efetiva as perdas não planejadas.
Assinale a alternativa correta:
Ocultar opções de resposta 
1. III e IV e V apenas
2. Incorreta:I e IV apenas
3. II, III e IV apenasResposta correta
4. III e V apenas 
5. I, II, e IV apenas
Comentários
É correto apenas o que se afirma em II, III e IV apenas, conforme apresentado no Livro Gestão da Produção – Cap. 8, temos que:
A sentença I está incorreta, pois é a capacidade disponível ou de projeto que pode ser considerada como a capacidade máxima de um sistema produtivo numa jornada de trabalho sem considerar as perdas envolvidas.
A sentença II está correta, e pode ser obtida pelo cálculo:
índice de eficiência = capacidade realizada/capacidade efetiva x 100
Ie = (80000/10000) x 100 = 0,8 x 100 = 80%
A sentença III está correta, pois a capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo as perdas planejadas, tais como paradas de setup, manutenção preventiva, entre outras 
A sentença IV está correta e pode ser obtida: pelo cálculo:
Índice de utilização = capacidade efetiva/capacidade de projeto x 100
Iu = (100000/120000) x 100 = 0,8333 x 100 = 83,3%
E a sentença V está incorreta pois, é a capacidade realizada que é obtida subtraindo da capacidade efetiva as perdas não planejadas.
Resposta correta: II, III e IV apenas.
 Pergunta 7
0/0
A Empresa JÓIA, tem um quadro de funcionários estável e consegue produzir 2500 unidades de seu produto por mês.
Suponha que a fábrica iniciou o mês de janeiro com 500 unidades em estoque e manterá a sua capacidade de produção máxima nos próximos 6 meses (janeiro a junho).
Considerando que as demandas da Tabela abaixo, serão produzidas e imediatamente entregues, é possível afirmar que:
500
1000
1300
1000
1000
1000
1000
1000
200
500
1300
image.png8.41 KB
1. A empresa não conseguirá atender a demanda no mês de junho.
2. No final do mês de junho, a empresa ficará com 200 unidades em estoque, que se configurará como estoque inicial no mês de julho.
3. No mês de maio, a empresa terá como estoque final, o mesmo estoque inicial do mês de janeiro.
4. Nos meses de fevereiro a junho a empresa terá como estoque inicial as mesmas quantidades.
Assinale a alternativa correta:
Ocultar opções de resposta 
1. I e IV apenas
2. Incorreta:I, II, e III apenas
3. II, III e IV apenas
4. II e III apenasResposta correta
5. I e III apenas
 Pergunta 8
0/0
Para fazermos previsão de demanda de itens de estoque, temos vários métodos e podemos classificar os métodos de previsão de demanda em duas categorias: qualitativo e quantitativo. Dentre as técnicas de previsão abaixo, a única considerada qualitativa é:
Mostrar opções de resposta 
Ocultar opções de resposta 
1. Método Delphi; Resposta correta
2. Regressão simples;
3. Método de ajustamento exponencial ;
4. Regressão múltipla;
5. Média móvel centrada;
Comentários
Capítulo 8. 
Os métodos de previsão de demanda qualitativos são aqueles que se baseiam na subjetividade, no julgamento e na intuição daqueles que fazem a previsão. O principal método qualitativo é o que chamamos de Método Delphi, no qual se juntam pessoas que possuem conhecimento sobre o negócio. 
 Pergunta 9
0/0
Observam-se diferentes fluxos de processo organizados, em uma fábrica, sendo estes dispostos de acordo com a demanda do fluxo de materiais e insumos. Entre estes tipos de processos, encontra-se o processo em Lotes, também conhecido como Batch Shop. A seguir a que seria correto relacionar a este processo?
Ocultar opções de resposta 
1. Incorreta:A produção não é continua, pois é realizada sem tarefas.
2. A produção é encomendada pelo proprietário.
3. A produção é feita de acordo com os requisitos do cliente.
4. A produção é regular e sem muita variabilidade.Resposta correta
A produção para devido a menor pedido.
Comentários
No capítulo 5 do livro base, é possível compreender que a produção em lotes, destina-se a produtos mais padronizados e sem muita variabilidade, havendo pedidos ou necessidades de estoque relativamente periódicos (lotes), o processo normalmente já é estabelecido para o produto ou família de produtos.
Resposta correta: A produção é regular e sem muita variabilidade.
 Pergunta 10
0/0
Percebe-se que em muitas empresas a área de recebimento não recebe uma atenção necessária em termos de equipamentos e layout. Ressalta-se que manuseio e movimentos desnecessários de materiais por causa de um layout mal planejado geram custos e aumentam os riscos com refugo. Desta forma, podemos deduzir que o layout deve proporcionar?
Ocultar opções de resposta 
1. Incorreta:Maior economia de maquinas em operação.
2. Redução de colaboradores no processo produtivo.
3. Aumento de produtividade por necessitar de gerenciamento.
4. Mais produtividade devido aos colaboradores poderem interagir entre si. 
5. Segurança adequada e um fluxo contínuo do material.Resposta correta
Comentários
Resposta encontra-se no livro capitulo 5, onde é evidente que existe uma integração entre o arranjo físico, o layout da fábrica e o fluxo do processo de produção. A maneira com a qual os recursos são organizados, dispostos no chão de fábrica, estabelece o que chamamos de layout. Esse arranjo é como a ‘estrutura’ pela qual o processo é executado e o fluxo de materiais e insumos segue por toda fábrica. A empresa deve adequar-se às necessidades dos processos, levando assim a melhores patamares de produtividade.
Resposta correta: Segurança adequada e um fluxo contínuo do material.
Exercício de Fixação 02
Concluído
Tentativa 3 Enviado em: 14/11/22 08:59 (BRT)
Concluído
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Conteúdo do exercício
Conteúdo do exercício
1. Pergunta 1
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Observam-se diferentes fluxos de processo organizados, em uma fábrica, sendo estes dispostos de acordo com a demanda do fluxo de materiais e insumos. Entre estes tipos de processos, encontra-se a produção sob encomenda ou também conhecido processo por tarefa. A seguir o que seria correto relacionar a este processo?
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1. 
A produção é regular e sem pré-requisitos.
2. 
A produção para devido a menor pedido.
3. Incorreta:
A produção é encomendada pelo proprietário.
4. 
A produção não é continua, pois é realizada sem tarefas. 
5. 
A produção é feita de acordo com os requisitos do cliente.
Resposta correta
Comentários
No capítulo 5 do livro base, é possível compreender que a produção por tarefas e de acordo com as especificações do cliente, com alta personalização e variabilidade, bem como um baixo volume, muitas vezes unitário ou em lotes pequenos
2. Pergunta 2
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A “Previsão de Demanda” é um tema que requer atenção por parte de qualquer organização de qualquer segmento. Esse foco se deve a enorme vantagem competitiva, geralmente obtida pelo melhor dimensionamento e alocação de recursos produtivos. Os erros de previsão de demanda são mais comuns do que pensamos. A respeito dessas asserções, assinale a opção correta: 
 Os erros de previsão da demanda sistemática são aqueles em que prevalecem os extremos, ou seja, em que as previsões sempre são muito altas ou muito baixas. 
Porque
 Nesse caso,o erro pode ser devido ao descuido da pessoa que faz os cálculos, ou mesmo a imprecisão na estimativa dos padrões de demanda. 
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
Ocultar opções de resposta 
1. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa da I.  
2. 
As asserções I e II são proposições falsas. 
3. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I. 
Resposta correta
4. 
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira 
5. 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa. 
Comentários
Capítulo 6. 
Os erros de previsão da demanda sistemática são aqueles em que prevalecem os extremos, ou seja, em que as previsões sempre são muito altas ou muito baixas. Nesse caso, o erro pode ser devido ao descuido da pessoa que faz os cálculos, ou mesmo a imprecisão na estimativa dos padrões de demanda.
3. Pergunta 3
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Para elaboração de um arranjo físico, as informações sobre o volume e as especificações dos produtos que serão produzidos têm uma relação direta com o tipo de arranjo físico a ser escolhido. Analise as sentenças abaixo e assinale a alternativa correta que contém as vantagens do Layout por projeto.
I. Alta flexibilidade;
II. Não existe necessidade da movimentação do produto;
III. Variedade alta.
Assinale a alternativa correta:
Ocultar opções de resposta 
1. 
Está correta somente a sentença II
2. 
Estão corretas as sentenças I , II e III
Resposta correta
3. 
Está correta somente a sentença II
4. Incorreta:
Estão corretas as sentenças II e III apenas
5. 
Está correta somente a sentença III
Comentários
Capítulo 5. 
As vantagens do Arranjo Físico por projeto são: Flexibilidade muito alta do mix de produtos; produto não se movimenta; alta variedade de tarefas para a mão de obra. 
As desvantagens do Arranjo Físico por projeto são: Custos unitários muito altos; programação de espaço ou atividades pode ser difícil; pode significar muita movimentação de equipamentos, e pessoas.
Resposta correta: Estão corretas as sentenças I , II e III.
4. Pergunta 4
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Você se fadigou muito rápido durante a prática de uma atividade física? Ou percebeu que poderia se esforçar um pouco mais que ainda assim aguentaria? Nesse momento você percebe que precisa ajustar a cadência da sua atividade, certo? E é exatamente isso que o Takt Time. Um processo não precisa ser rápido demais, e nem pode ser lento demais, ele precisa caminhar na velocidade certa!
Takt Time é a taxa de demanda do mercado, ou seja, o ritmo do mercado. Desta forma, o ritmo da linha de produção deve ser estabelecido para que não haja produção em excesso nem em falta, estabelecendo um fluxo contínuo.
Fonte: Adaptado de VOITTO, Talk Time. Acesso: 14 de Fev de 2022
Neste contexto, seja uma montagem executada por uma única pessoa ou etapa que tem tempo de operação de 5 minutos. Considere que a demanda (D) para esse produto a ser programada pelo PCP é de 60 unidades por dia.
Considere também que a disponibilidade é de 60 minutos por hora e uma quantidade de 8 horas por dia. 
Assinale a alternativa correta:
Ocultar opções de resposta 
1. 
A chave para manter um bom sistema de produção é manter a Produtividade (TK) acima do Tempo de Ciclo (TC).
2. 
A disponibilidade total (D) é igual a 400 min/dia.
3. 
Pelos números de capacidade e de TC, percebe-se que será possível atender à demanda de 60 unidades por dia.
Resposta correta
4. 
O Tempo de ciclo (TC) é igual ao TK.
5. Incorreta:
Pelos números de capacidade e de TC, percebe-se que não será possível atender à demanda de 60 unidades por dia.
Comentários
De acordo com o Livro Gestão da Produção - Cap. 7, temos que: 
Como o processo é somente executado por essa etapa, temos que o TC da etapa e do processo é o mesmo, bem como o LT:
LT = TC = 5 min/un
Como temos disponibilidade de 60 minutos por hora e uma quantidade de 8 horas por dia, a disponibilidade total é de:
TD = 8 × 60 
TD = 480 min/dia
 
A capacidade produtiva desse processo é dada pela relação entre a disponibilidade e o TC:
CP = TD/TC
CP = 480 min (dia) / 5 min/un
CP = 96 un/dia
 
Assim, pelos números de capacidade e de TC, percebe-se que será possível atender à demanda de 60 unidades por dia. O ritmo necessário, o TK, deve ser de:
TK = TD/D
TK = 480 min (dia) / 60 un/dia
TK = 8 min/um
 
O TC = 5 min/un e TK 8 min/un
 
A chave para manter um bom sistema de produção é manter a Produtividade (TK) logo abaixo do Tempo de Ciclo (TC).
5. Pergunta 5
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Os métodos de previsão de demanda são procedimentos pré-estabelecidos e guiados por uma metodologia que permitem identificar, de forma mais acertada, o volume de procura por produtos em determinado período.
Assim, por meio deles, é possível visualizar, analisar e prever o padrão de consumo dos clientes, como também realizar as estimativas para o estoque. O que garante que a empresa tenha os produtos suficientes para entrega aos consumidores, assim como as matérias-primas para desenvolver novas mercadorias e serviços.
Cada método de previsão de demanda é direcionado para atender às especificidades do negócio, como sazonalidades, durabilidade do produto, desafios logísticos e outros.
Dessa forma, o método deve ser escolhido estrategicamente para promover vantagens competitivas à empresa, resultando em ganhos como otimização de recursos, redução dos custos e eficiência operacional.
Fonte: TDGI Brasil. Métodos de previsão de demanda. Acesso: 25 de Jan de 2022
Considerando esse contexto, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
I. Os métodos de avaliação qualitativos que consideram as opiniões de gerentes e especialistas em previsão, pesquisa com os consumidores e estimativas de força de vendas, são mais confiáveis do que os métodos de avaliação quantitativa
Porque
II. Os métodos de avaliação quantitativos usam dados históricos que têm relação com algumas variáveis, tais como campanhas promocionais, situação econômica e ações de concorrência, com o objetivo de prever a demanda ou são baseados nas em dados estatísticas, usando-se dados históricos para planejar o futuro da demanda e compreender as tendências sazonais.
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
Ocultar opções de resposta 
1. 
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II justifica a I
2. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeiraResposta correta
3. 
As asserções I e II são proposições falsas
4. Incorreta:
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II complementa a I
5. 
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa
Comentários
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira, conforme é apresentado no Livro Gestão da Produção – Cap. 6 
Os métodos de avaliação qualitativos: consideram-se as opiniões de gerentes e especialistas em previsão, pesquisa com os consumidores e estimativas de força de vendas para transformá-las em estimativas quantitativas;
Os métodos de avaliação quantitativos: são divididos em i) causais, que usam dados históricos que têm relação com algumas variáveis, tais como campanhas promocionais, situação econômica e ações de concorrência, com o objetivo de prever a demanda; e ii) análise de séries temporais com base nas estatísticas, usando-se dados históricos para planejar o futuro da demanda e compreender as tendências sazonais.
6. Pergunta 6
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As operações de produção têm relação direta com o volume e variedade do bem ou serviço produzido. Assim, as operações de baixo volume normalmente apresentam uma alta variedade e vice-versa. Neste sentido, cada tipo de processo em manufatura ou serviço implica na forma de como as atividades das operações são organizadas, levando-se em conta seu volume e variedade
Relacione o segundo grupo com os enumerados no primeiro grupo.
I. Processo em Lotes
II. Fluxo Contínuo
III. Linha de Montagem
IV. Processo por Tarefa ou Projeto
( )A produção é indicada para alta personalização e variabilidade e por consequência, baixo volume, muitas vezesunitário ou em lotes pequenos
( )Os produtos são mais padronizados e sem muita variabilidade, sendo que o processo normalmente já é estabelecido para o produto ou família de produtos.
( )A variabilidade é muito pequena e, normalmente há uma linha ou processo produtivo dedicado a cada produto.
( )O volume de produção é superior ao processo em lotes e a variabilidade dos produtos é relativamente menor.
Marque a alternativa que tem a ordem correta de numeração do segundo grupo:
Ocultar opções de resposta 
1. I; IV; II; III
2. Incorreta:IV; I; III; II
3. III; II; I; IV
4. II; III; IV; I
5. IV; I; II; III
Resposta correta
Comentários
A alternativa que apresenta a sequência correta é: IV; I; II; III conforme Livro Gestão da Produção = Cap. 5 onde temos que:
Processo por Tarefa ou Projeto: A produção é feita de acordo com as especificações do cliente, com alta personalização e variabilidade, bem como um baixo volume, muitas vezes unitário ou em lotes pequenos
Processo em Lotes: Produtos são mais padronizados e sem muita variabilidade, havendo pedidos ou necessidades de estoque relativamente periódicos (lotes), o processo normalmente já é estabelecido para o produto ou família de produtos.
Fluxo Contínuo: variedade muito baixa de produtos e um alto volume, as etapas de produção estão bem delimitadas em uma sequência predeterminada.
Linha de Montagem: volume de produção é superior ao processo em lotes e a variabilidade.
dos produtos é relativamente menor.
7. Pergunta 7
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Em um mercado cada dia mais competitivo, cada dia de produção faz a diferença. Ao mesmo tempo, a produção no atacado distribuidor é cobrada continuamente para reduzir os custos enquanto mantém o mesmo nível de qualidade de serviço. Parece difícil balancear as duas coisas, mas não é se você conhece o conceito de lead time na produção. (Adptado de: https://maximatech.com.br/lead-time/) 
 
Sobre o Lead time produtivo, análise as alternativas abaixo e marque a correta.
Ocultar opções de resposta 
1. O Lead time mensura o tempo que foi necessário para o produto se deslocar em todo o processo produtivo;
Resposta correta
2. O lead time é responsável por mensurar a qualidade dos produtos;
3. O Lead time mensura o número de fornecedores envolvidos no processo produtivo;
4. O Lead time mensura o tempo ocioso dos trabalhadores;
5. O aumento do lead time da produção é o resultado esperado do Just in time.
Comentários
Capítulo 7. 
Lead time (LT): Segundo o Lean Enterprise Institute (2008, p. 12) é “o tempo requerido para um produto se mover através de todo o processo produtivo ou cadeia de valor, do início até o final. No nível da fábrica, isto frequentemente significa o tempo de ‘porta a porta’ [entrada de matéria prima e saída produto acabado].”. Pode-se considerar o intervalo de tempo entre o início da produção de uma unidade de produto e o momento em que ele é finalizado. Esse conceito pode gerar um pouco de confusão, o mesmo termo é usado para operações logísticas, como o prazo de entrega de um pedido (um livro comprado pela internet, por exemplo), representado pelo tempo do pedido até a entrega física ao cliente. É comum se referir a um fornecedor com maior ou menor LT, representando o prazo de entrega. Em nosso caso, dentro do processo produtivo, o LT significa a soma dos tempos de todas as etapas do processo de produção. Podemos dizer que, se marcarmos uma matéria-prima básica e dermos entrada no processo, quando ela sair como produto acabado esse intervalo de tempo é o que chamamos de lead time da produção (BROWN et al., 2006).
8. Pergunta 8
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Os autores Slack, Chambers e Johnston (2002), conceituam que, planejamento da capacidade é a consideração de métodos alternativos de produção. Sendo que apontam três principais políticas. Sendo essas apresentadas a seguir, relacione o correto conceito a estas políticas.
Relacione o segundo grupo com os enumerados no primeiro grupo.
I. Capacidade constante.
II. Acompanhamento da demanda.
III. Gestão da demanda.
( )Política que regula a capacidade ponderando variações da demanda no processo produtivo.
( )Nesta política, há um esforço de variação da demanda, objetivando ajuste na capacidade.
( )Esta política descarta variações de demanda, mantendo-se em contínuo grau produtivo.
Marque a alternativa que tem a ordem correta de numeração do segundo grupo:
Ocultar opções de resposta 
1.  III, II e I.
2.  I, II e III.
3. Incorreta:
II, I e III.
4.  I, III e II.
5.  II, III e I.Resposta correta
Comentários
No capítulo 8 do livro é possível compreender que, política de capacidade constante: ignora as flutuações de demanda e mantém o nível produtivo constante; política de acompanhamento da demanda: capaz de ajustar a capacidade refletindo no processo produtivo as flutuações da demanda observadas no período; gestão da demanda: tentativa de mudança da demanda com o intuito de ajustá-la à capacidade.
Resposta correta: II, III e I.
9. Pergunta 9
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A Empresa COMIGO NÍNGUÉM PODE, tem uma capacidade máxima de produção de 10.000 mil peças/mês, trabalhando em um único turno de 44 horas semanais (de segunda à sexta-feira) e seu quadro de funcionários alocados no sistema produtivo, é composto por 15 funcionários.
Suponha que a fábrica iniciou o mês de Janeiro com nenhuma peça em estoque, e que ao longo dos próximos 6 meses, irá manter sua capacidade de produção máxima, independente da formação ou não de estoques.
Considerando que as demandas da Tabela abaixo, serão produzidas e imediatamente entregues, é possível afirmar que:
image.png7.68 KB
Assinale a alternativa correta: 
Ocultar opções de resposta 
1. A empresa terá no máximo 500 peças em estoque
2. No mês de maio a empresa fechará o mês com estoque mais elevado desses seis meses
3. A empresa conseguirá atender a demanda todos os meses
4. No mês de abril, a empresa terá como estoque final, o mesmo estoque inicial do mês de janeiro
5. 
No final do mês de junho a empresa não conseguirá atender a demanda em 5.000 peças
Resposta correta
10. Pergunta 10
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Em uma operação de produção de computadores, o tempo de ciclo é de 6,2 minutos e a disponibilidade é de 5.400 minutos.
Com base nos dados acima, calcule a capacidade produtiva desta fábrica. Análise as alternativas abaixo e marque a correta.
Ocultar opções de resposta 
1. 881 unidades por semana;
2. 871 unidades por semana;Resposta correta
3. 790 unidades por semana;
4. 860 unidades por semana;
5. 748 unidades por semana;
Comentários
Capítulo 7.
A resposta correta é 871 unidades por semana, onde,
capacidade (CP) (unidades/período) = (TD) disponibilidade (tempo/período) / (TC) Tempo de Ciclo (período/unidade)
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CP =5400/622
CP = 871 unidades por semana;
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