Implantação da Programação da Produção

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Primeiros passos para implantação 
da programação da produção 
industrial (PPCP) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Podemos dizer que a ​PPCP​ – Planejamento, programação, e controle da produção 
determina “o que” vai ser produzido, “em qual quantidade”, “como” e “onde” (qual máquina), 
“quem” vai produzir e “quando” vai ser produzido. A tarefa de trabalhar com as 
informações: “o que”, “em qual quantidade” e “como” para retornar o “onde” e “quando” é 
responsabilidade da ​programação da produção. 
Desta forma, com esta ferramenta, teremos o sequenciamento detalhado de ​quais 
atividades​ (ordens de produção e suas respectivas operações) deverão ser realizadas, com 
quais recursos​ serão realizadas e ​quando​ cada uma deve ser iniciada. É evidente que sem 
controlar “o que”, “em qual quantidade” e “como” não é possível obter a ​programação da 
produção. 
Devido à importância deste tema e eu perceber que muitas indústrias de manufatura ainda 
estão engatinhando na gestão da produção e desconhecem o que precisa ser feito para 
programar a produção de maneira eficaz, resolvi escrever sobre os primeiros passos para a 
implantação da programação da produção. Se a sua indústria já programa a produção, 
ótimo, veja aqui algumas dicas e espero que consiga manter e melhorar os seus processos 
de gestão. Caso ainda não faça a programação da produção, acho que este artigo pode dar 
o empurrão inicial para você começar. 
Quais são os pré-requisitos para o sistema de 
programação da produção? 
Já falei mais detalhadamente sobre este tema no artigo em que explico ​como calcular e 
aumentar a eficiência do chão de fábrica com OEE na prática​, dentro do tópico 
“​informações básicas para um controle eficiente de chão de fábrica​“. Por isso, serei um 
pouco mais breve aqui e irei apenas reforçar a essência de cada um dos temas com foco na 
implantação da programação da produção. 
 
 
 
 
 
 
 
1 - Primeiros passos para implantação da programação da produção industrial 
(PPCP) 
https://www.nomus.com.br/blog-industrial/2015/08/como-calcular-e-aumentar-a-eficiencia-do-chao-de-fabrica-com-oee-na-pratica/
https://www.nomus.com.br/blog-industrial/2015/08/como-calcular-e-aumentar-a-eficiencia-do-chao-de-fabrica-com-oee-na-pratica/
 
Crie roteiros de produção 
O ​roteiro de produção​ é a definição da engenharia de processos de cada produto. Para 
cria-lo são necessários os passos abaixo: 
● Estude o processo produtivo e definir as principais etapas de produção – ​operações 
● Identifique em quais recursos (máquinas) as operações são feitas – ​relacionar 
recursos com as operações 
● Meça o tempo de produção de cada etapa por recurso (determinados recursos 
podem realizar atividades mais rapidamente) – ​tempo da operação 
● Meça o tempo de setup de produção de cada etapa por recurso – ​setup da 
operação 
Controle o chão de fábrica 
O ​controle do chão de fábrica​ pode ser feito através do apontamento de produção que na 
prática é registrar os dados abaixo, confrontando-os com o planejamento: 
● Quem – qual funcionário; 
● Onde – qual recurso ou máquina; 
● O que – qual ordem/produto/operação/atividade; 
● Quando – tempo de início e tempo de fim. 
Defina calendário de recursos 
O ​calendário dos recursos​ representa, basicamente, qual o horário de funcionamento da 
sua fábrica. Se for necessário controle calendários diferenciados para recursos específicos. 
 
 
 
 
 
 
2 - Primeiros passos para implantação da programação da produção industrial 
(PPCP) 
 
Como funciona o controle das ordens de produção 
(OP’s) 
A ordem de produção pode ser considerada como a formalização do que precisa ser 
fabricado. Esse documento agrega todos os materiais necessários para a fabricação 
separados ou não por etapas produtivas e por todas as operações necessárias para 
fabricação do produto. Para a ​ordem de produção​ precisamos de informações como: 
● Produto que vai ser fabricado 
● Data de entrega planejada 
● Quantidade a ser fabricada 
● Lista de materiais base 
● Roteiro de produção base 
A OP é um veículo que ajuda o usuário a controlar tudo que acontece no início, no meio e 
na fase final da produção de determinado produto. 
Cada ordem possui seu roteiro de produção específico, calculado de acordo com a 
quantidade planejada da ordem. Esse roteiro serve como um indicador de lead time de 
produção e através dele que a programação de produção e o próprio apontamento na 
fábrica são feitos. 
Exemplo de tela de ordens de produção no sistema ​Nomus ERP Industrial​: 
 
 
 
3 - Primeiros passos para implantação da programação da produção industrial 
(PPCP) 
 
Cada linha da imagem acima representa uma ordem de produção. 
Cada ordem possui seu próprio roteiro de produção. Abaixo temos um exemplo de roteiro 
produtivo de uma ordem de produção. 
Roteiro de produção da ordem no sistema ​Nomus ERP Industrial: 
 
Com base nessas operações e em todas as operações pendentes das ordens de produção, é 
possível programar a produção com precisão. Para finalizar podemos seguir com alguns 
exemplos de programação da produção para entender melhor como podemos organizar 
todas essas operações. 
 
Como funciona o sequenciamento da produção na 
prática 
Nesta etapa, lidamos com a alocação das operações das ordens pendentes (por isso é 
importante termos controle da produção em tempo real e roteiros de produção bem 
atualizados) dentro dos recursos disponíveis, de acordo com seus calendários. 
Lembrando que o sequenciamento pode ser muito dinâmico, visto que existem diversas 
formas de priorizar a organização das operações. 
 
 
 
4 - Primeiros passos para implantação da programação da produção industrial 
(PPCP) 
 
Regras de sequenciamento 
Algumas regras de sequenciamento normalmente utilizadas para programação da 
produção são: 
● Razão crítica​ – Aqui temos uma alocação de acordo com o menor resultado da 
equação: 
 
● Data de entrega ​– Quanto mais cedo for a data de entrega da ordem, maior é a sua 
prioridade no sequenciamento. 
● Prioridade das ordens ​– Aqui definimos o sequenciamento de acordo com a 
prioridade definida na própria ordem de produção. 
● Tempo de início planejado​ – De acordo com o lead time de produção e a data de 
entrega planejada, calculamos a ​data de início planejada,​ que é que a data em que 
a produção da ordem deve ser iniciada para que a entrega planejada seja 
respeitada. 
● Primeiro que entra, primeiro que sai (PEPS)​ – Basicamente a primeira ordem 
emitida tem maior prioridade. Aqui utilizamos ​a data de emissão da ordem​ como 
critério. 
Exemplo prático de seleção e critérios de priorização das ordens no Nomus ERP Industrial: 
 
 
 
5 - Primeiros passos para implantação da programação da produção industrial 
(PPCP) 
 
Outros critérios que podem ser utilizados são: 
● Razão de falta​ – Estabelece qual produto deverá entrar em falta mais rapidamente 
pela fórmula: 
 
● Razão de folga​ – Estabelece quanto tempo as operações da ordem podem atrasar 
sem impactar as próximas operações, pode ser calculado pela fórmula: 
 
Exemplo de sequenciamento de operações com capacidade finita 
Agora é a hora da verdade. Tudo que foi feito anteriormente é para chegar a esta etapa: O 
sequenciamento das operações de produção pendentes. 
Antes de prosseguirmos vale a pena ressaltar que o ​sistema de gestão Nomus ERP 
Industrial​ utiliza a lógica de sequenciamento baseada em eventos. 
Isso significa que o software realiza algumas simulações antes de “sair alocando” as 
operações. Ou seja, o sistema verifica dinamicamente todos os recursos disponíveis e busca 
alocar as operações disponíveis o quanto antes com foco na diminuição da ociosidade das 
máquinas e sempre respeitando as regras de sequenciamento. 
Vamos para o exemplo: 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 - Primeiros passos para implantação da programação da produção industrial 
(PPCP) 
http://nomus.com.br/erpindustrial/
http://nomus.com.br/erpindustrial/Existem 2 ordens de produção pendentes cujas etapas produtivas são feitas exatamente 
nos mesmos recursos (A e B) na sequência. Segue um esquema representativo. 
 
Sequenciamento por regra: 
 
Podemos observar que cada uma das programações apresentou um sequenciamento 
totalmente diferente da outra. 
A partir desta alternativas de sequenciamento apresentadas, faça uma avaliação detalhada 
para escolher o critério que melhor encaixa na sua empresa. Seja pelo atraso médio, pelo 
menor lead time de produção ou por outros critérios. 
Avaliando o desempenho das programações geradas 
Uma ótima ferramenta para avaliar o desempenho é o ​Gráfico de Gantt​. Ele representa 
através de um diagrama, todas as operações das ordens ao longo de determinado período. 
As operações são representadas através de retângulos sobre o eixo horizontal do gráfico. 
Para esse exemplo vamos usar essa ferramenta para calcular o lead time e o atraso na 
produção. 
 
 
 
7 - Primeiros passos para implantação da programação da produção industrial 
(PPCP) 
https://www.nomus.com.br/blog-industrial/grafico-de-gantt/
 
Veja um exemplo de Gráfico de Gantt no sistema Nomus ERP Industrial: 
 
Agora vamos calcular, com base nesse exemplo, o gantt para o nosso sequenciamento: 
 
Com base no Gráfico de Gantt, podemos identificar a partir do lead time de produção total 
as nossas principais candidatas a vencedoras. Por enquanto estamos empatados entre a 
Razão crítica e a data de entrega. 
 
 
 
 
8 - Primeiros passos para implantação da programação da produção industrial 
(PPCP) 
 
Vamos quantificar o resultado por critério e adicionar a informação de atraso total em 
horas na tabela abaixo: 
 
Fica claro, portanto, que o nosso melhor critério é a data de entrega para este exemplo. 
Observações importantes para cada critério de priorização 
● Razão crítica: ​Normalmente a razão crítica apresenta resultados interessantes por 
considerar a data de entrega e o tempo de lead time da ordem. Costuma aumentar 
a satisfação do cliente. Também ajuda diminuir o tempo de espera de lotes 
pequenos. Provavelmente por termos um exemplo simples, não observamos todo o 
potencial desse tipo de sequenciamento. 
● Data de emissão: ​Critério muito simples e de fácil aplicação. Não gera resultados 
muito interessantes, mas é uma justificativa prática para explicar o atraso da 
produção quando o cliente acompanha de perto. 
● Data de entrega: ​Se mostrou o melhor critério para o nosso exemplo por aliar a 
combinação de baixo lead time e atrasos mínimos. É utilizada para empresas que 
trabalham sob encomenda. Em alguns casos temos o risco de travar a linha 
produtiva com lotes muito grandes já que esse critério não considera o lead time de 
produção das ordens. 
● Prioridade da ordem: ​Normalmente utilizado como critério de desempate. Pode ser 
uma maneira prática de alterar o sequenciamento de algumas ordens específicas 
sem influenciar o resto da programação. No nosso exemplo obteve o pior 
desempenho. 
 
 
 
9 - Primeiros passos para implantação da programação da produção industrial 
(PPCP) 
 
Cuidado ao escolher como irá programar sua 
produção 
O processo de sequenciamento pode ser muito dinâmico na prática, uma ordem a mais ou 
a menos e todo o cenário muda. Além disso, cada segmento industrial, empresa ou sistema 
produtivo pode possuir um foco específico e métricas totalmente diferentes de indicadores 
de gestão. 
Portanto, é indiscutível a importância de possuir uma ferramenta que seja flexível e ajude 
seu colaborador a programar a produção de forma prática e rápida. O sistema da Nomus, o 
Nomus ERP Industrial, é capaz de realizar esta programação de forma eficaz e segura. 
Assista uma breve apresentação do sistema e confira​. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10 - Primeiros passos para implantação da programação da produção industrial 
(PPCP) 
http://material.nomus.com.br/apresentacao-erp-industrial-nomus
 
Conheça o Nomus ERP Industrial 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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A Nomus desenvolve softwares completos para indústrias e possui um método 
de implantação, idealizado e aplicado por engenheiros, que irá ajudar sua 
indústria alcançar o sucesso de gestão, superando seus desafios e utilizando 
todo o potencial que a sua fábrica tem a oferecer. 
Veja como extrair toda a capacidade da sua indústria, acesse: 
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nomus.com.br/blog-industrial 
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12 - Primeiros passos para implantação da programação da produção industrial 
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