RELATÓRIO DE AULAS PRÁTICAS TECNOLOGIA DOS MEDICAMENTOS

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AULA 
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RELATÓRIO DE AULAS PRÁTICAS: TECNOLOGIA DOS MEDICAMENTOS 
DADOS DO(A) ALUNO(A): 
NOME: SANDRO HENRIQUE PEREIRA SANTOS MATRÍCULA: 01655391 
CURSO: FARMÁCIA POLO: ALCINDO CACELA 
PROFESSOR(A) ORIENTADOR(A): 
 
 
 
 
RELATÓRIO: 
1. Descreva as vantagens e desvantagens da forma farmacêutica gel. 
 Vantagens: 
Menor irritação: Tendem a causar menos reações adversas na pele em comparação com 
pomadas oleosas. 
Absorção rápida: Devido à base hidrofílica (água), os géis penetram rapidamente na pele, 
agindo prontamente no local. 
Estética e conforto: Geralmente transparentes, não gordurosos e fáceis de espalhar, sendo 
bem aceitos cosmeticamente. 
Aplicação localizada: Ideais para atingir áreas específicas, o que é eficiente em dermatoses 
ou dores localizadas. 
Limpeza: Não mancham roupas e são facilmente removidos com água. 
 Desvantagens: 
Estabilidade física: Podem ser instáveis, com vida útil mais curta, especialmente se a 
embalagem for aberta frequentemente. 
Sensibilidade ao armazenamento: Exigem condições específicas de temperatura e vedação 
para evitar perda de eficácia. 
Secagem rápida e frequência: Secam rapidamente, o que pode exigir reaplicações mais 
frequentes para manter o efeito. 
Resíduos: Em alguns casos, podem deixar uma sensação pegajosa na pele após a 
evaporação do solvente. 
 
2. Quais os cuidados essenciais na produção do gel? 
A produção de gel exige higiene rigorosa, o local deve ser higienizado, e o manipulador deve 
ORIENTAÇÕES GERAIS: 
 O relatório deve ser elaborado individualmente e deve ser escrito de forma clara e 
concisa; 
 O relatório deve conter apenas 01 (uma) lauda por tema; 
 Fonte: Arial ou Times New Roman (Normal e Justificado); 
 Tamanho: 12; 
Margens: Superior 3 cm; Inferior: 2 cm; Esquerda: 3 cm; Direita: 2 cm; 
 Espaçamento entre linhas: simples; 
 Título: Arial ou Times New Roman (Negrito e Centralizado). 
TEMA DE AULA: FORMAS FARMACÊUTICAS SEMISSÓLIDAS – GEL 
FITOTERÁPICO 
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usar luvas, máscaras e touca para evitar contaminação microbiológica. Polímeros como 
carbômeros ou hidroxietilcelulose devem ser hidratados corretamente na água para evitar a 
formação de grumos, o que prejudica a homogeneidade, o ajuste preciso de pH, é 
necessário para garantir a viscosidade e estabilidade, geralmente entre pH 5,0 - 6,0 ou 
conforme o ativo. A adição de conservantes é essencial especialmente para gelificantes 
naturais, para prevenir a contaminação por microrganismos como parabenos ou 
imidazolidinilureia. A homogeneização deve ser cuidadosa para evitar bolhas, misturar 
lentamente para garantir a incorporação dos ingredientes, a temperatura deve ser 
monitorada para garantir a estabilidade e a viscosidade do produto final pois o excesso pode 
degradar os componentes ou alterar a textura. Proteger o produto da luz e umidade, 
utilizando recipientes adequados. 
 
3. Descreve o controle (análise) que deve ser executada durante o processo de produção? 
O controle de qualidade na produção de géis foca em garantir a estabilidade e 
homogeneidade, utilizando testes como centrifugação que é essencial para verificar a 
estabilidade do gel, provocando estresse na amostra para antecipar a separação de fases, 
precipitação ou formação de sedimento compacto. Medição de Ph para garantir que o pH 
está compatível com a estabilidade do gelificante e com a aplicação na pele. Avaliação de 
cor, odor, transparência e controle reológico viscosidade. A adição do polímero gelificante 
deve ser feita gradualmente sob agitação constante para evitar grumos e assegurar a 
homogeneidade. O controle de temperatura é essencial, geralmente não ultrapassar o 
aquecimento da água acima de 70° C durante o processo para não comprometer os 
componentes. Esses controles garantem que o produto final seja uma suspensão estável e 
segura para uso. 
 
 
 
RELATÓRIO: 
 
1. Qual a importância das etapas de secagem e calibração do granulado? 
A secagem e a calibração do granulado são etapas críticas na produção de 
sólidos, garantindo a estabilidade, fluidez, compressibilidade e uniformidade do produto 
final. A secagem remove o excesso de umidade, prevenindo a degradação e garantindo a 
estabilidade e a qualidade do produto. Remover a umidade evita a contaminação, o 
desenvolvimento microbiano e a degradação de substâncias ativas, especialmente em 
produtos farmacêuticos. A secagem, muitas vezes realizada em leito fluidizado, permite um 
processo rápido e eficiente, crucial em produção de larga escala e essencial para obter 
grânulos robustos e prevenir a aderência na etapa de compressão. A calibração por sua vez 
padroniza o tamanho dos grânulos, essencial para a dosagem precisa. A uniformidade do 
produto garante a distribuição uniforme do tamanho das partículas, o que impacta 
diretamente na fluidez do pó e no enchimento de cápsulas ou matrizes de comprimidos. A 
calibração remove agregados muito grandes, assegurando que o comprimido tenha peso e 
dureza consistentes, evitando variações na dose. Juntas, essas etapas garantem que os 
grânulos tenham os atributos críticos de qualidade necessários para os processos 
subsequentes de fabricação, como a compressão, resultando em um produto final robusto e 
com boa dissolução. 
TEMA DE AULA: FORMAS FARMACÊUTICAS SÓLIDAS – PÓS E 
GRANULADOS 
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2. Quais as análises de controle de qualidade devem ser feitas durante uma produção 
industrial dessas formas farmacêuticas? 
O controle de qualidade na produção de pós e granulados envolve testes de matérias-
primas, monitoramento em processo e análises do produto final. 
Testes de matérias-primas é uma etapa crítica no controle de qualidade, especialmente na 
indústria farmacêutica, onde os principais parâmetros incluem identidade, com ensaios 
iniciais para confirmar se o material recebido é realmente o que foi solicitado, utilizando 
métodos físicos ou químicos, como espectroscopia no infravermelho ou testes de 
solubilidade, incluem também pureza, testes que visam verificar a presença de impurezas, 
contaminantes ou produtos de degradação, assegurando que o material atende às 
especificações técnicas e de segurança. Aspecto (Inspeção Visual): Avaliação sensorial 
preliminar que verifica cor, odor, presença de materiais estranhos ou violações na 
embalagem. Tamanho de Partícula (Granulometria): Medição da distribuição dos tamanhos 
das partículas (partícula fina ou grossa), crucial para a taxa de dissolução, reatividade 
química e processabilidade (fluxo) do material. Técnicas incluem peneiramento (para 
partículas maiores que 0,075 mm) e difração a laser. Essas análises asseguram que o lote 
final seja seguro, eficaz e consistente, atendendo às normas técnicas. 
 
 
 
 
RELATÓRIO: 
 
 
1. Identifique os ativos e excipientes utilizados na formulação da suspensão e indique as 
funções de cada um na formulação; 
A suspensão é uma forma farmacêutica líquida com partículas sólidas (princípio ativo) 
dispersas em um veículo, exigindo componentes para estabilidade física. Os principais 
ativos e excipientes incluem agentes suspensores, molhantes, conservantes e saborizantes, 
que garantem a uniformidade da dose e a estabilidade. Na aula prática tinhamos disponível 
apenas amoxicilina que foi o ativo ( princípio ativo ) que utilizamos para a suspensão que 
desenvolvemos na aula. Os ativos e excipientes utilizados foram: 0,5 g de pó de 
amoxicilina, que é o princípio ativo, componente com ação farmacológica, disperso no 
líquido; 0,05 g de carboximetilcelulose e 0,02 g de goma xantana, agentes 
suspensores/espessantes que aumentam a viscosidade para retardar a sedimentação das 
partículas; 0,01 g de sacarina e Q S P para aroma de morango, edulcorantes e flavorizantes 
que melhoramsabor e odor; 0,02 g de metilparabeno sódico ou nipagin e 0,002g de 
propilparabeno sódico ou nipasol, antimicrobianos conservantes que protegem a formulação 
contra crescimento microbiano; 1 ml de propilenoglicol, que protege contra contaminação 
microbiológica (essencial em suspensões aquosas); 10 ml ou Q S P de água purificada, 
veículo, meio dispersante líquido; comporta os demais ingredientes. 
 
2. Explique qual (is) etapa(s) pode ser considerada crítica para que a formulação seja 
elaborada com sucesso. 
As etapas críticas para o sucesso na formulação de suspensões incluem a seleção de 
TEMA DE AULA: FORMAS FARMACÊUTICAS 
SÓLIDAS – SUSPENSÃO 
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agentes suspensores/viscosificantes para estabilidade, essencial para aumentar a 
viscosidade da fase dispersante, reduzindo a taxa de sedimentação das partículas sólidas, 
a homogeneização para uniformidade, a redução do tamanho da partícula 
(moagem/micronização) e uma homogeneização adequada são cruciais para a estabilidade 
física, evitando aglomeração e facilitando a dispersão. A análise físico-química dos 
ingredientes garante que a interação fármaco-excipiente seja adequada. Testes de 
estabilidade (pH, viscosidade, sedimentação) são necessários para confirmar se a 
suspensão mantém suas características. Sem o controle dessas etapas, a suspensão pode 
apresentar caking (sedimento duro e irredispersível) ou separação de fases, 
comprometendo a eficácia terapêutico. 
 
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	RELATÓRIO:
	RELATÓRIO: (1)
	1. Identifique os ativos e excipientes utilizados na formulação da suspensão e indique as funções de cada um na formulação;
	A suspensão é uma forma farmacêutica líquida com partículas sólidas (princípio ativo) dispersas em um veículo, exigindo componentes para estabilidade física. Os principais ativos e excipientes incluem agentes suspensores, molhantes, conservantes e sab...
	2. Explique qual (is) etapa(s) pode ser considerada crítica para que a formulação seja elaborada com sucesso.
	As etapas críticas para o sucesso na formulação de suspensões incluem a seleção de agentes suspensores/viscosificantes para estabilidade, essencial para aumentar a viscosidade da fase dispersante, reduzindo a taxa de sedimentação das partículas sólida...