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Valor Agregado Consulting 
Mapeamento de 
Fluxo de Valor 
Valor Agregado Consulting http://vaconsulting.wix.com/valoragregado 2 
1° Dia 
• 8h15: Introdução e Apresentação 
• O que é Mapeamento de Fluxo de Valor 
• Quais são os objetivos? 
• Simbologia universal 
• Por que aplicá-lo nos Processos Produtivos? 
• Como e onde deve ser aplicado? 
• Gestão Visual 
• 10h30: Coffee 
• Dinâmica Lean 
• 12h30 às 13h30: Almoço 
• Os 7 Desperdícios (MUDA) 
• Elaboração da Cartografia no Processo Produtivo 
• 15h30: Coffee 
• Elaboração da Cartografia no Processo Produtivo 
• 17h15: Encerramento 1° Dia 
Agenda 
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2° Dia 
• 8h15: Mapeamento do Fluxo Visual 
(com post its + dados reais) 
• 10h30: Coffee 
• Identificação dos Muda’s 
• 12h30 às 13h30: Almoço 
• Cálculo da Eficiência do Processo 
• O que é Inovação 
• Plano de Ação do Processo em estudo 
• 15h30: Coffee 
• Plano de Ação do Processo em estudo 
• Benefícios da Ferramenta 
• 17h15: Encerramento (entrega dos Certificados e Sorteio do Livro) 
Agenda 
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O que é Mapeamento de Fluxo de 
Valor? 
É uma ferramenta para identificação de desperdícios no 
processo de manufatura de produtos e serviços. 
Mapeia 
Situação 
Atual 
Identifica 
Necessidades 
de Atuação 
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Mapa do Fluxo – Estado Atual 
5 dias 
1 segundos 
7,6 dias 
39 segundos 
1,8 dias 
46 segundos 
7 dias 
62 segundos 
2 dias 
40 segundos 
Lead time 
produção= 23,6 d 
Tempo de Valor 
Agregado = 188 
seg 
Assy #1 
1 op 
C/T = 40 sec 
C/O = 0 
Uptime =100% 
2 shifts 
27,600s Avail 
Tray = 20 pieces 
18,400 pcs/mo 
-12, 000 L 
-6,400 R 
Controle de 
Produção 
Cliente 
Previsão 6 
semanas 
Pacific 
Steel Co. Pacific 
Steel Co. Fornecedor 
Pedidos 
Diários 
 Coils 
5 days 
Stamping S. Weld #1 S. Weld #2 
Programação Semanal 
Fax 
semanal 
MRP 
Assy #2 Embarque 
Cronograma de 
entrega diária 
Staging 
 2 shifts 
C/T = 62 sec 
C/O = 0 
Uptime =100% 
2 shifts 
27,600s Avail 
1 op 
C/T = 46 sec 
C/O = 10 min 
Uptime =80% 
2 shifts 
27,600s Avail 
C/T = 39 sec 
C/O = 10 min 
Uptime =100% 
2 shifts 
27,600s Avail 
C/T = 1 sec 
C/O = 1 hour 
Uptime =85% 
27,6s Avail 
EPE=2 weeks 
200 T 1 op 1 op 
90/60/30 Forecast 
Diario 
I 
4600 L 
2400 R 
I 
1100 L 
600 R 
I 
1600 L 
350 R 
I 
1200 L 
640 R 
I 
2700 L 
1440 R 
I 
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Mapa do Fluxo – Estado Futuro 
Total work 
content <168s 
Takt= 60 sec 
Uptime =100% 
C/0 =0 
Controle 
Produção 
6 semanas 
previsão 
Pacific 
Steel Co. Pacific 
Steel Co. 
Fornecedor 
 Diário 
(Milk run) 
Pedido 
diário 
Cliente 
90/60/30 dias 
previsão 
Pedidos 
Diários 
1* Dia 
Estamparia 
 
 
Eliminar 
muda 
Set up 
 coils 
EPE=1 turno 
C/0 =<10 min 
Weld + Assy 
Na Injetora 
Lote Tote 
Set up 
1,5 dias 
1 segundos 
1 dia 
168 segundos 
2 dias 
Lead time de Produção = 4,5 dias 
Tempo de Valor Agregado = 169 seg 
Solda 
Uptime 
Pedidos diários 
OXOX 
Embarque 
Preparação 
L 
R 
 
20 
 
 
 
 
20 
20 
20 
20 
Estado futuro da 
estamparia 
Coil 
Coil 
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Simbologia – Fluxo de Materiais 
C/T: 65 sec 
C/O: 400 sec 
2 Turnos 
OEE: 60% 
Folhas de Processo 
Transporte Empurrado 
Transporte 
FiFo 
max. 30 peças 
First in First out 
Fluxo Sequenciado 
Operação de Controle 
Operação 
Valor Agregado 
 
Estoque 
XYZ 
Ltd 
Fontes Externas 
Transporte Interno 
Supermercado Transporte por caminhão 
1000 peças 
 
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Simbologia – Fluxo de Informação 
Fluxo de Informação 
Manual 
Fluxo de Informações 
Eletrônico 
Programação 
Diária 
Sequenciador 
Kanban - compra Kanban - Produção Kanban chegando em lotes 
Lançador 
Programação 
O X O X 
Programação Informal 
 
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Quais são os Objetivos? 
• Entender a cadeia de valores completa 
• Aprender a «____________» o fluxo 
• Aumentar operações de valor agregado 
• Eliminar passos desnecessários 
• Reduzir desperdícios e ___________ 
• Definir padrões 
• Tornar-se mais organizado 
• Definir ações para um fluxo contínuo e __________ 
• Melhorar a qualidade e serviço para o Cliente 
• Evitar acidentes 
• Diminuir as quebras e as paradas 
• ________________ distâncias em geral 
• Perseguir a perfeição 
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Por que aplicá-lo nos Processos 
Produtivos? 
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Por que aplicá-lo nos Processos 
Produtivos? 
Para ser mais eficiente: 
PRODUTIVIDADE 
Para conquistar novos projetos, clientes 
e manter os já conquistados 
Para reduzir desperdícios e 
custos 
Para perseguir a “perfeição: melhorar a 
qualidade e serviço hoje e sempre 
Para entender a cadeia de 
valores dos produtos 
Para satisfazer os Clientes, os 
Colaboradores e Fornecedores 
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Por que aplicá-lo nos Processos 
Produtivos? 
Margem = Vendas - Custo 
 
Matéria prima 
“Valor 
Agregado” 
 
 Preço de 
Mercado 
A Política de Redução de Custos é ESSENCIAL! 
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Como e Onde pode ser aplicado? 
• Observando diretamente os fluxos físicos e de ______________; 
• Mapeando estes fluxos visualmente através de ícones; 
• Usando papel e lápis. 
E mais importante: 
Visualizar o estado futuro; 
Nenhum step com desperdícios; 
Fluxo regular; 
Puxada nivelada. 
 
Onde? 
Na própria área de trabalho. 
 
 
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Gestão Visual 
Importante porque substitui o Transmissor 
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Absorção da Informação 
83% 
1% 
1% 
4% 
11% 
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Dinâmica 
Definir 
Nome da 
Empresa 
Objetivos 
da Empresa 
Time 
Autônomo 
de Produção 
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Os 7 Desperdícios (MUDA) 
O que é “Muda” ? 
Muda é uma palavra japonesa que significa “desperdício”. 
Intitulada pelo guru Japonês Masaaki Imai. 
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Como Caçar MUDA: 
1º) Antes de tudo devemos conhecer o processo. 
2º) Devemos ir até o local. 
4º) Identificar o valor _____________ (o que o meu Cliente valoriza). 
5º) Identificar e entender por onde o valor passa (cadeia). 
6º) Questionar e envolver todos no processo. 
7º) Verificar se o ___________ pagaria por operações desnecessárias. 
3º) Observar todas as operações. 
Como deve ser feito? 
Por que é feito desta maneira? 
Quantas _______________ existem? Porque? 
Quanto tempo é necessário? 
De onde vem a matéria-prima? 
... 
8º) Qual é o tamanho do lote? Por que? 
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Não-Qualidade: Defeitos 
Produzir produtos defeituosos significa não atender o ___________, desperdiçar 
materiais, mão-de-obra, movimentação, transporte e outros. 
Definição 
Exemplos 
Retrabalhos. 
Qualquer tipo de defeito. 
Correções. 
Falha em Campo. 
Nenhum sistema a prova de erro. 
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Superprodução 
Produzir mais do que o ___________ necessita. 
 
A superprodução é a maior fonte do desperdício, pois esconde as demais. 
21 
Definição 
Exemplos 
Produzir baseado na Previsão de Vendas. 
Produzir mais para evitar set-ups. 
Produzir antes que o Cliente necessite. 
Produzir por insegurança de um equipamento. 
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Tempo de Espera 
____________________ porque materiais, pessoas, equipamentos ou informações 
não estão prontos. 
Definição 
Exemplos 
Espera pelo reparo da máquina. 
Espera por informações. 
Espera por desenhos. 
Espera por inspeções. 
Espera por peças e/ou componentes. 
Permanece junto à máquina acompanhando o processo. 
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Transporte 
O transporte é uma atividade que não ____________________. 
Definição 
Exemplos 
Transporte para inspeção. 
Abastecimento errôneo na linha. 
Transporte de produtos para dentro e fora do estoque. 
Disponibilizar peças em local errôneo. 
Transportes de peças de uma estação de trabalho à outra. 
Retornos vazios. 
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Estoque 
Acúmulo de produto ou serviço que o ____________ não necessita. 
É um desperdício financeiro, uma vez que prejudica o Fluxo de Caixa. 
Definição 
Exemplos 
Estoque alto de produtos importados. 
Estoque alto de WIP. 
Conserto demorado em equipamento chave. 
Quantidades diferentes de Fornecedores e Clientes. 
Estoque alto de Produto Acabado antes da puxada do Cliente. 
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Movimentação Desnecessária 
Movimento do recurso “homem” que não ________________ . 
Definição 
Exemplos 
Escolhendo material. 
Abastecedores distantes. 
Tentando diversos encaixes de peças e equipamentos. 
Ergonomia fraca. 
Difícil acesso em geral. 
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Excesso de Processo 
Refere-se a etapas do processo que poderiam ser ______________ sem prejuízos 
para as características, funções e qualidade do produto/serviço. 
Definição 
Exemplos 
Re-inspeção (3 pontos de checagem). 
Tolerâncias apertadas demais. 
Aumento do tempo de operação da máquina para garantir a qualidade. 
Ferramenta ou peça de difícil manuseio. 
Inserção de poka-yokes, controles e dispositivos sem o balanceamento da linha. 
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Elaboração da Cartografia no 
Processo Produtivo 
Nº Descrição Qtde. Dist. 
(m) 
Tempo 
(s) 
Área 
(m2) 
TOTAL 
EFICIÊNCIA DO PROCESSO 
(n° de operações valor agregado / n° total de operações) * 100 = 
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Folha de Processo 
Nome do Processo: abc 
Demanda Diária Pçs 
N° de Turnos Hs 
Tempo de Ciclo Seg 
N° Operadores Op 
Tamanho do Lote Pçs 
N° Peças Defeito Pçs 
PPM PPM 
Tempo Set Up (Máx.) Min 
Data Último Acidente 01/01/2013 
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Mapeamento do Fluxo Visual 
(com post its + dados reais) 
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Mapeamento do Fluxo Visual 
(com post its + dados reais) 
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Identificação dos Muda’s 
Por que é um Muda? 
Onde ele está? 
Qual é a causa raiz? 
Quanto custa dia e mês? 
Desperdício: Superprodução 
4 Respostas 
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Cálculo da Eficiência do Processo 
Nº Descrição Qtde. Dist. 
(m) 
Tempo 
(s) 
Área 
(m2) 
TOTAL 
EFICIÊNCIA DO PROCESSO 
(n° de operações valor agregado / n° total de operações) * 100 = 
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O que é Inovação? 
 ... novas maneiras de se fazer as mesmas coisas; 
 ... é enxergar no escuro; 
 ... ideias sem tecnologia; 
 ... é o resgate de projetos perdidos; 
 ... é um gesto de vida ... 
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Plano de Ação: Processo em estudo 
Plano de Ação Processo: _______________________________ 
Nº Desperdício Causa Raiz Ação Responsável Prazo Data 
Realização 
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Comentários de Conclusão 
Ter um time formado para a continuidade do Processo em Estudo. 
 
Finalizar o “Estado Futuro”. 
 
O “Estado Futuro” deve ser implementado em etapas bem definidas. 
 
Finalizar o Plano de Ação para todos os Desperdícios Identificados (follow up 
ponto semanal). 
 
O Mapeamento de Fluxo de Valor pode ser reaplicado após um ano. 
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Benefícios do Mapeamento Completo 
 Redução de Custos 
 Produtividade 
 Qualidade nos produtos e serviços 
 Torna o Conceito Kaizen vivo 
 Busca melhoria nas condições de trabalho 
 Reforça o trabalho em equipe 
 Menos stress, mais autonomia 
 Maior satisfação das pessoas 
 Ajuda a visualizar o fluxo completo do produto 
 Faz o links entre o fluxo de materiais e de informações 
 Fornece uma linguagem comum 
 Fornece um plano para implementação 
 Amarra conceito Lean e técnicas 
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Dúvidas? 
Bibliografia 
Experiência da Instrutora em Implantação e aplicação da Metodologia em empresas nacionais e 
multinacionais. 
“Toyota Kata” - Mike Rother. 
“O Modelo Toyota - Manual de Aplicação” - Jeffrey K. Liker e David Meier. 
http://br.kaizen.com/ - Kaizen Institute Brasil. 
“Não corrigir nossas falhas é o mesmo que cometer novos erros”. 
Kung-Fu-Tse, Filósofo Chinês, 551-478 a.c. 
 
Mover-nos para sermos os melhores não é (atitude) sustentável. Mover-nos para 
sermos melhores que o dia anterior é sustentável, Simon Sinek, Consultor Norte 
Americano. 
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Muito obrigada pela sua presença e bom trabalho! 
 
 
"... transformamos conhecimento em valor para benefício 
de nossos clientes e de nossa equipe ..." 
 
Cordialmente, 
 
Flávia Ferrari Rossi 
Consultora e Instrutora de Treinamentos & Workshops Lean 
Manufacturing e DesenvolvimentoOrganizacional 
v.a.consultingincompany@gmail.com 
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Agradecimentos