BDQ ADM PRODUÇÃO E OPERAÇÕES 3

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   ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Simulado: GST0242_SM_201307398561 V.1 
Aluno(a): CAMILLY RIBEIRO ROCHA Matrícula: 201307398561
Desempenho: 0,4 de 0,5 Data: 02/11/2016 12:36:20 (Finalizada)
 
  1a Questão (Ref.: 201308099665) Pontos: 0,1  / 0,1
O gerente de produção de uma grande empresa de cosméticos acaba de assumir o cargo. Os níveis de estoque
estão altíssimos, a previsibilidade da demanda é considerada ruim e a taxa de não atendimentos de pedidos é
alta. Em sua primeira reunião de trabalho com a diretoria da empresa, o gerente sugeriu a criação do
Departamento de Supply Chain Management (Gestão da Cadeia de Suprimentos), a ser composto por
funcionários vindos de diversas áreas, como vendas, marketing, suprimentos, projetos, produção,
armazenagem e transportes. Dentre os objetivos abaixo, aquele que NÃO corresponde à iniciativa do gerente é:
a) Permitir uma maior integração de áreas com um objetivo comum.
  c) Criar uma gestão isolada, garantindo a eficiência de cada etapa da cadeia de suprimentos.
e) Gerenciar o desempenho da cadeia de suprimentos com uma visão única e com autoridade para
intervir e melhorar os processos.
d) Tornar o fluxo de informações mais rápido, permitindo a tomada de decisões de maneira mais ágil.
b) Garantir o nível de serviço ao cliente e baixos níveis de estoque em toda a cadeia.
 
  2a Questão (Ref.: 201308102215) Pontos: 0,0  / 0,1
É Existem vários fatores que afetam a produtividade, alguns ligados diretamente a ela e outros indiretamente.
São considerados fatores: ¿Qualidade¿, ¿Ocorrências Externas¿, ¿Falsos Indicadores¿, ¿Operações¿ e
¿Finanças¿. Quanto ao fator ¿Operações¿, é correto afirmar que:
  Para o atendimento da Demanda existente ou futura, temos que ter a estratégia correta e levantamento
preciso da Capacidade.
Quando, por exemplo, uma determinada produção é comprometida por falta de energia, ou algum tipo
de greve.
Consequentemente o resultado da produtividade não será real. Como exemplo comparar a
produtividade apenas levando em conta o tempo de dias para se fabricar um automóvel.
Não só afeta numa relação direta os resultados financeiros da empresa no seu faturamento, como
também para se atender uma possível necessidade de ampliação da Capacidade, um novo investimento.
  Se tivermos uma melhora ou piora na qualidade dos insumos isto pode ser favorável ou prejudicial na
produção. Como também nas Saídas (Outputs) gerando um melhor resultado nas vendas ou não.
 
  3a Questão (Ref.: 201307677484) Pontos: 0,1  / 0,1
Determinado equipamento apresenta confiabilidade de acordo com seu manual de operação de 0,90. O tempo
médio, em unidades de tempo (UT), entre as falhas do equipamento é de:
30 UT.
  10 UT.
20 UT.
50 UT.
40 UT.
 
  4a Questão (Ref.: 201307509100) Pontos: 0,1  / 0,1
Em relação ao Planejamento e Controle de Capacidade indique a opção INCORRETA:
Prover a capacitação de satisfazer a demanda atual e futura é uma responsabilidade fundamental da
administração da produção.
Planejar e controlar a capacidade é uma das principais responsabilidades dos gerentes de produção, no
entanto deveria envolver outros gerentes funcionais, pois as decisões de capacidade têm um impacto
em toda a empresa.
Capacidade de uma operação é o máximo nível de atividade de valor adicionado em determinado
período de tempo, que o processo pode realizar sob condições normais de operação.
  A característica do Planejamento e controle de capacidade, visa definir os níveis de capacidade no
médio e longo prazo em termos agregados.
Planejamento e controle de capacidade é a tarefa de determinar a capacidade efetiva da operação
produtiva, de forma que ela possa responder à demanda.
 
  5a Questão (Ref.: 201308117792) Pontos: 0,1  / 0,1
A respeito dos tipos de Layout (Arranjo Físico), assinale a alternativa INCORRETA:
No Layout funcional se utiliza mão de obra especializada e máquinas semelhantes ficam agrupadas.
No Layout por processo, se utiliza mão de obra especializada e máquinas semelhantes ficam agrupadas.
No Layout por produto, as máquinas e operários ficam fixos e há menos flexibilidade quanto à mudança
de produtos.
  No Layout de posição fixa, o produto fica parado, assim como os recursos e as pessoas envolvidas na
operação.
No Layout Flexível há uma facilidade para modificação do Layout, e equipamentos possuem recursos de
movimentação ou adaptação para serem rearranjados quando necessário.
 Gabarito Comentado.