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Gerencia de manutenção
	1a Questão (Ref.: 201302155691)
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	Assinale a opção que melhor corresponde ao conceito de manutenção.
		
	 
	Conjunto de cuidados técnicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	 
	Conjunto de cuidados econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos-econômicos necessários ao funcionamento regular e permanente de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	Conjunto de cuidados técnicos necessários para promover o reparo de maquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Todos esses cuidados envolvem conservação, adequação, restauração, substituição e prevenção.
	
	 2a Questão (Ref.: 201302050349)
	 Fórum de Dúvidas (0)       Saiba  (0)
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para o termo MANUTENÇÃO?
		
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	 
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	 
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201302155689)
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	Considerando seu entendimento sobre o processo de gestão de manutenção, assinale a resposta que corresponde aos itens abaixo. ¿ O processo de manutenção faz parte do processo produtivo ¿ A manutenção bem gerida agrega qualidade ao produto final ¿ Com a boa gestão de manutenção é possível melhorar os custos operacionais ¿ A manutenção bem gerida melhora a disponibilidade do parque fabril/ processo.
		
	
	Visão arcaica
	
	Visão empreendedora
	 
	Visão empresarial
	 
	Visão moderna
	
	Visão limitada
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	1a Questão (Ref.: 201302160938)
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	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA:
		
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	 
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201302160935)
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	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
		
	
	Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional
	 
	Não garante o controle sobre todas as falhas.
	
	Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção
	
	Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício
	
	Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201302050353)
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	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO?
		
	 
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	 
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	
	
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201302155692)
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	Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos.
		
	
	Manutenção Produtiva Total
	 
	Manutenção não planejada
	
	Manutenção corretiva
	 
	Manutenção Centrada na Confiabilidade
	
	Manutenção planejada
	
	
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201302050984)
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	O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
		
	
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	 
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
	
	
	
	
	 6a Questão (Ref.: 201302160934)
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	Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
		
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não considera o quesito ambiental
	
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	 
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento
	
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
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	1a Questão (Ref.: 201302050359)
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	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO? 
		
	
	Sãotodas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada. 
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos. 
	
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas. 
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos. 
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não. 
	
	
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201302160939)
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	São medidas básicas para redução de FALHAS exceto:
		
	
	Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas.
	
	Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o funcionamento do equipamento.
	
	Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos.
	
	Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes pontos e elimina-los.
	
	Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema.
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201302160941)
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	Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste).
		
	
	Desgaste/abrasão
	
	Degradação de resistência
	
	Fadiga
	
	Envelhecimento
	
	Manutenção suficiente 
	
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201302155693)
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	Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta.
		
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
	
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma.
	
	
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201302111166)
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	Escolha a sentença errada
		
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
	
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
	
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	
	
	
	 6a Questão (Ref.: 201302110927)
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	Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada?
		
	
	Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo
	
	Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção
	
	A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo
	
	Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema
	
	É baseada na condição de funcionamento do ativo
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	1a Questão (Ref.: 201302050361)
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	O Ciclo da Manutenção na Fase Operacional Inicia-se após a liberação do equipamento para a operação comercial e termina com o esgotamento da sua vida útil. A Fase Operacional é composta pelas seguintes etapas EXCETO: 
		
	
	Controle 
	
	Descarte 
	
	Execução 
	
	Planejamento 
	
	Melhoria 
	
	
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201302111271)
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	Não é preocupação da área de manutenção
		
	
	Verificar a condição de mantenabilidade do sistema
	
	Tratar de impactos ambientais e mitigação de passivos
	
	Executar atividades que devolvam a funcionalidade do sistema
	
	Avaliar o desempenho do sistema produtivo industrial
	
	Planejar as atividades de manutenção quanto ao que e como deve ser feito
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201302050363)
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	O Ciclo da Manutenção na Fase Pós-Operacional terminada a vida útil do equipamento, seja pelo esgotamento da habilidade em cumprir a sua função requerida, seja por decisão econômica ou técnica, necessita de algumas ações EXCETO: 
		
	
	Decisão sobre a permanência do histórico do equipamento no banco de dados de manutenção. 
	
	Atualização dos planos de inspeção. 
	
	Retirada dos equipamentos dos registros da respectiva posição operacional. 
	
	Verificação de ajustes necessários no estoque de peças reserva, no almoxarifado. 
	
	Executar melhoria para alienação. 
	
	
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201302160943)
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	Uma das finalidades da Confiabilidade é a elaboração de regras que permitam a concepção de sistemas muito complexos, assinale a alternativa que não representa um sistema complexo.
		
	
	Usinas nucleares
	
	Parque aquático
	
	Usinas químicas
	
	Sistemas de geração de energia
	
	Computadores
	
	
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201302111170)
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	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	
	Considera a variação da taxa de reparo (µ) no tempo.
	
	Serve para avaliar a variação entre as quantidades de reparos e de falhas.
	
	O formato da curva é sempre o mesmo para qualquer componente ou sistema sob análise.
	
	Representa o registro temporal da taxa de falhas
	
	Existem sempre três fases distintas.
	
	
	
	
	 6a Questão (Ref.: 201302050957)
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	A metodologia preditiva é composta por diversas tecnologias que podem trazer resultados positivos para a manutenção. Nas alternativas abaixo estão citadas algumas das técnicas preditivas mais utilizadas nos serviços de manutenção, EXCETO na alternativa: 
		
	
	Substituição de correia dentada no tempo indicado; 
	
	Testes Elétricos e Análise de Motores Elétricos; 
	
	Temperatura e Termografia; 
	
	Medição de Vazão; 
	
	Análise de Vibração; 
	
	
	
	
	 7a Questão (Ref.: 201302111274)
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	Na análise da curva da banheira de um componente ou sistema pode-se afirmar que:
		
	
	Sofre influência da manutenção preventiva
	
	Não pode ser usada para avaliar o ciclo de vida de um sistema
	
	Considera a variação temporal da taxa de reparo do sistema.
	
	Sempre existe a fase de fadiga por desgaste
	
	Serve para avaliar a relação entra as taxas de falha e de reparo
	
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	1a Questão (Ref.: 201302110906)
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	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da criticidade.
		
	
	Cálculo do índice de risco
	
	Severidade
	
	Diagramação hierarquizada
	
	Probabilidade da ocorrência
	
	Mantenabilidade2a Questão (Ref.: 201302155694)
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	Os indicadores de métricas de manutenção são cruciais para que prejuízos econômicos sejam medidos e controlados; dentre eles podemos citar.
		
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	Tempo médio entre falhas (MTBF), duração de funcionamento e tempo médio para a falha (MTFF).
	
	Tempo médio entre erros (MTEF), duração de vida e tempo médio entre danos (MDFF).
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201302111272)
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	Quanto aos tipos de manutenção pode-se afirmar que:
		
	
	A manutenção preventiva não interfere na taxa de falhas de um sistema
	
	Na manutenção produtiva total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção
	
	A manutenção preditiva não considera a análise da funcionalidade do sistema como forma monitoramento.
	
	A manutenção centrada na confiabilidade não consdiera o quesito ambiental
	
	A manutenção corretiva pode ser utilizada como padrão de manutenção em uma empresa
	
	
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201302110925)
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	Dentre as afirmativas a seguir, qual é a correta?
		
	
	Uma falha sempre gera um erro
	
	Antes da existência da falha ocorre o defeito
	
	Antes da ocorrência de um defeito sempre acontecerá uma falha
	
	Um defeito pode gerar uma falha
	
	Após a existência de um erro, sempre ocorrerá um defeito 
	
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	1a Questão (Ref.: 201302110924)
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	A colocação de redundância em sistemas permite?
		
	
	Aumento do risco de falha funcional no sistema
	 
	Redução da taxa de falhas do sistema
	 
	Redução do tempo de operação do sistema
	
	Redução da confiabilidade do sistema
	
	Aumento da probabilidade de defeitos no sistema
	
	
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201302111251)
	 Fórum de Dúvidas (0)       Saiba  (0)
	
	Quanto à Distribuição de Weibull qual é a afirmativa certa?
		
	
	É utilizada para avaliar somente sistemas mecânicos
	
	Não permite avaliar falhas por desgaste
	
	Não permite identificar em que fase da vida útil o sistema se encontra
	 
	A função taxa de falhas pode ser crescente, decrescente ou constante
	 
	É utilizada para avaliar, exclusivamente, a fase inicial do ciclo de vida de um sistema
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201302050914)
	 Fórum de Dúvidas (0)       Saiba  (0)
	
	É necessário utilizar registros e formulários para uma perfeita organização da manutenção. O primeiro formulário a ser implantado para o controle da manutenção são os registros organizados dos serviços executados pela manutenção. Qual o nome desse formulário na maioria dos departamentos e empresas de manutenção?
		
	 
	Ficha de Cadastro
	 
	Ordem de Serviço
	
	Formulário de Recebimento
	
	Ordem de Recebimento
	
	Ficha de Equipamento
	
	
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201302050915)
	 Fórum de Dúvidas (0)       Saiba  (0)
	
	A manutenção preventiva consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam manter a máquina em funcionamento. Ela obedece a um padrão previamente esquematizado, que estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir a troca de peças gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um período pré-determinado. Assinale a alternativa a seguir que está coerente com a Manutenção Preventiva:
		
	
	A manutenção preventiva encontra na liberdade de operação uma condição favorável, já que não há necessidade de adequá-la ao melhor momento para ser realizada.
	
	A manutenção preventiva não proporciona uma diminuição de custos já que é obrigatória e demanda mão de obra constante para realizá-la.
	 
	A manutenção preventiva necessita de uma escala de sobreaviso com alguém sempre disponível a ser chamado para realizá-la a qualquer momento;
	 
	A manutenção preventiva abrange cronogramas dos quais são tratados planos e revisões periódicas (por tempo ou por medidor de monitoramento);
	
	A manutenção preventiva necessita de uma reserva técnica de peças para utilização não programada;
	
	
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201302110929)
	 Fórum de Dúvidas (0)       Saiba  (0)
	
	Qual dos itens a seguir não é um atributo da dependabilidade?
		
	
	Performabilidade
	 
	Mantenabilidade
	 
	Taxa de falhas
	
	Segurança
	
	Confiabilidade
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	1a Questão (Ref.: 201302050386)
	 Fórum de Dúvidas (0)       Saiba  (0)
	
	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREVENTIVA:
		
	
	Permite uma certa flexibilidade das indisponibilidades para atender as necessidades da produção.
	
	Se bem aplicada apresenta uma melhor relação custo x benefício.
	 
	Reduz as falhas nos equipamentos ou processo operacional.
	 
	Não garante o controle sobre todas as falhas.
	
	Aumenta a vida útil dos componentes e equipamentos, valorizando os ativos.
	
	
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201302050374)
	 Fórum de Dúvidas (0)       Saiba  (0)
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SISTEMÁTICA:
		
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	 
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201302050367)
	 Fórum de Dúvidas (0)       Saiba  (0)
	
	Compreende uma VANTAGEM da MANUTENÇÂO CORRETIVA o item:
		
	 
	A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado)
	
	Menor custo de pessoal em função de horas extras ou emergência
	
	Menor custo de reparo por troca de peças, estragos adicionais
	 
	Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um período sem manutenção
	
	Menores custos devido a saída não programada do equipamento
	
	
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201302050380)
	 Fórum de Dúvidas (0)       Saiba  (0)
	
	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREDITIVA:
		
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	 
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	É aquela que é realizada a intervalosregulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	 
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201302110908)
	 Fórum de Dúvidas (0)       Saiba  (0)
	
	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise da confiabilidade usando a distribuição de Weibull.
		
	 
	Para se determinar a confiabilidade pela distribuição de Weibull são necessários, apenas, os parâmetros de escala e de forma
	
	Serve somente para fase onde a taxa de falhas é constante
	
	Indica em que fase da vida útil o ativo se encontra
	 
	Permite o cálculo da taxa de falhas
	
	Quando o β = 1 pode-se utilizar o cálculo da confiabilidade pelo TMEF e o TMPR
	
	
	
	
	 6a Questão (Ref.: 201302111172)
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	Considere um sistema que esteja na fase de vida útil com registros de Tempo Entre Falhas (TEF) e Tempo Para Reparo (TPR) conforme a seguir. Determine a sua confiabilidade para 30 horas de funcionamento do sistema. TEF (h) 53,5 / 46,1 / 66,4 / 67,1 / 98,2 / 35,3 / 44,6 / 65,3 / 68,4 / 69,0 / 67,2 / 33,6 / 32,8 / 42,5 TPR (h) 2,4 / 3,1 / 5,5 / 6,5 / 7,4 / 1,2 / 2,2 / 4,3 / 5,5 / 4,1 / 6,1 / 9,5 / 5,5 / 3,7
		
	
	42,2%
	 
	58,8%
	 
	35,5%
	
	38,8%
	
	48,8%
	
	
	
	
	 7a Questão (Ref.: 201302050392)
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	Compreende uma DESVANTAGEM da MANUTENÇÃO PREDITIVA
		
	
	Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
	
	Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do equipamento.
	 
	Maior custo de implantação (equipamentos de monitoramento e diagnóstico).
	
	Aumentar a vida útil dos componentes e equipamentos.
	
	Melhorar a segurança das pessoas e meio ambiente.
	
	
	
	
	 8a Questão (Ref.: 201302050370)
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	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA SIMPLES:
		
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	 
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	1a Questão (Ref.: 201302050377)
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	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO PREVENTIVA POR CONDIÇÃO:
		
	
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	 
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	 
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
	
	
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201302111261)
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	Qual o item que não se refere à análise da criticidade?
		
	
	Probabilidade de detecção
	
	Índice de risco
	
	Severidade
	
	Probabilidade de ocorrência
	 
	Taxa de reparo
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201302050383)
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	Escolha entre as afirmativas a seguir aquela que identifica a MANUTENÇÃO CORRETIVA:
		
	
	É aquela realizada quando ocorre o desvio de algum parâmetro que está sendo controlado. Reparo de um defeito ou intervenção antes que ocorra uma falha.
	
	São tarefas de manutenção que visam acompanhar o equipamento, por monitoramento, por medição ou controle estatístico, tentando prever ou predizer a ocorrência de uma falha.
	
	É aquela que é realizada a intervalos regulares (quilômetros, horas de funcionamento, meses, ciclos de operação, etc.).
	 
	É a manutenção realizada em equipamentos que estão sob falha, para sanar esta falha. Essa manutenção pode ser de emergência, urgência ou programada, dependendo dos efeitos e consequentemente das necessidades de atendimento.
	
	É todo o serviço de manutenção realizado em equipamentos que não estejam sob falha, ou seja, que estejam em condições operacionais normais ou com defeito.
8888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888
	1a Questão (Ref.: 201302111276)
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	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é caracterizada por:
		
	 
	Não analisar atividades pró-ativas
	
	Não permitir a análise da funcionalidade do sistema
	
	Não permitir a redução de impactos ambientais.
	
	Não analisar os efeitos das falhas funcionais
	 
	Não considerar, durante o seu desenvolvimento, a causa da falha.
	
	
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201302111255)
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	Qual o tipo de manutenção que considera o monitoramento e a análise de sintomas do sistema para determinar o momento de intervir em um sistema?
		
	
	Preventiva
	
	Produtiva Total
	
	Centrada na Confiabilidade
	 
	Preditiva
	
	Corretiva
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201302050743)
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	A curva Beta 0,5 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	
	A curva Beta 10 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	
	A curva Beta 1 apresenta componentes com desgaste elevado.
	 
	A curva Beta 0,5 apresenta componentes com desgate devido uso prolongado.
	
	A curva Beta 3 apresenta componentes com mortalidade infantil.
	
	
	
	
	 4a Questão (Ref.: 201302050740)
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	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 2001.
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva B de 1982.
	
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1973.
	 
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva F de 1968.
	 
	Tendo em vista a utilização dos componentes é aceitável o percentual da curva D de 1973.
	
	
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201302110917)
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	Escolha entre os itens a seguir aquele que não se enquadra completamente na análise dos modos de falha, dos efeitos e da criticidade
		
	
	Serve para avaliação qualitativa dos modos de falhas
	
	Permite determinar a probabilidade de detecção dos modos de falha
	
	Permite avaliara causa de cada modo de falha em conjunto com os seus efeitos
	 
	Possibilita o cálculo da taxa de falhas
	
	Serve para avaliação quantitativa dos modos de falhas
	
	
	
	
	 6a Questão (Ref.: 201302111653)
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	A taxa de falhas de um item e suas fases de vida ¿ partida, operação e fim de operação ¿ são representadas graficamente pela seguinte curva
		
	
	média econômica
	 
	banheira
	
	tempo
	 
	reparos por hora
	
	criticidade
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	1a Questão (Ref.: 201302050988)
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	As vibrações de um equipamento ou máquina qualquer normalmente são constituídas por um conjunto de vibrações, contendo várias frequências, cada uma delas gerando um determinado componente. O sinal de vibração no domínio do tempo é submetido a uma técnica de cálculo para obtenção do sinal equivalente no domínio da frequência. O sinal de vibração no domínio da frequência é denominado de Espectro de Vibrações. Este tratamento de sinal é feito em instrumentos especiais que utilizam qual técnica de cálculo para sua finalização?
		
	
	DERIVADA SEGUNDA
	 
	TRANSFORMADA RÁPIDA DE FOURIER
	 
	INTEGRAL DE REVOLUÇÃO
	
	TRANSFORMADA DE LAPLACE
	
	INTEGRAL ROTACIONAL
	
	
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201302050736)
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	A curva D apresenta componentes não confiáveis.
	
	A curva B apresenta o período de mortalidade infantil.
	
	A curva E apresenta período de desgaste.
	 
	O período inicial da curva D indica que houve falha de projeto e baixo controle de qualidade.
	 
	A curva D indica que os componentes são confiáveis.
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201302111239)
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	Qual dos itens não é avaliado igualmente na MCC e na FMECA?
		
	
	Funções do sistema
	 
	Modos de Falha
	 
	Taxa de Falhas
	
	Efeitos da Falha
	
	Falhas Funcionais
	
	 4a Questão (Ref.: 201302050917)
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	O emprego da análise de vibração, é uma das ferramentas fundamentais para monitoramento da condição, vem sendo desenvolvido extensivamente por um período de aproximadamente 35 anos. Com o desenvolvimento paralelo de equipamentos eletrônicos, transdutores, computadores e softwares, a supervisão de máquinas, hoje em dia, é praticamente automática. Atualmente os gerentes de fábricas têm enfrentado problemas gerais, tais como maior disponibilidade de máquinas, redução de mão-de-obra e problemas diversos inerentes a qualquer unidade produtiva. A análise de vibração é uma ferramenta adequada para que tipo de manutenção?
		
	
	Manutenção Sistemática
	
	A análise de vibração não é utilizada na manutenção.
	 
	Manutenção Preventiva
	
	Manutenção Corretiva
	
	Manutenção Simples
	
	
	
	
	 5a Questão (Ref.: 201302111244)
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	Qual dos itens não corresponde ao FMECA?
		
	 
	Serve para determinar as atividades de manutenção e suas periodicidades
	
	Relaciona causa e efeito
	
	Hierarquiza os modos de falha pelo Índice de Risco
	 
	Pode ser desenvolvido para projeto e processo
	
	Serve para analisar funcionalmente o sistema
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	1a Questão (Ref.: 201302111268)
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	Não é característica da técnica FMECA?
		
	 
	Avaliar os modos de falha
	
	Auxilia no desenvolvimento de alternativas de projeto
	 
	Avaliar o tipo de manutenção mais adequado para certa falha funcional
	
	Pode ser desenvolvido individualmente
	
	Relacionar causas e efeitos das falhas
	
	
	
	
	 2a Questão (Ref.: 201302156570)
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	A Organização da Manutenção de qualquer empresa deve estar voltada para a gerência e a solução dos problemas na produção, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. O principal objetivo da gestão de ativos é Produzir Resultados Empresariais. Assinale a opção que melhor corresponde a esta afirmativa.
		
	 
	Qualidade, Segurança, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	 
	Qualidade, Manutenção, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	Qualidade, Empregabilidade, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	Qualidade, Lucro, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	Qualidade, Informação, Preservação Ambiental e Custo Otimizado resultando em Sustentabilidade.
	
	
	
	
	 3a Questão (Ref.: 201302050729)
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	Em uma instalação ocorreu um grande vazamento de óleo hidráulico de custo elevadíssimo em compartimento confinado. A alta gerencia deseja aproveitar este material e solicita providencias suas para esta discrepância. Que medidas você propõem, utilizando técnicas preditivas, para o reaproveitamento do óleo?
		
	
	Solicitar nova compra de óleo.
	
	Não há técnicas para prever o estado do óleo.
	 
	Filtragem inicial e Ferrografia do óleo posterior.
	
	Somente a Filtragem do óleo basta.
	 
	Filtragem inicial e análise do óleo posterior.