O que é PPAP.docx

Prévia do material em texto

O que é PPAP? 
O processo de aprovação de peça de produção (PPAP) é um processo padronizado nas indústrias 
automotiva e aeroespacial que ajuda fabricantes e fornecedores a se comunicarem e aprovarem 
projetos e processos de produção antes, durante e depois da fabricação. Criado com a esperança 
de promover uma compreensão mais clara dos requisitos dos fabricantes e fornecedores, o PPAP 
ajuda a assegurar que os processos usados para fabricar peças possam reproduzir 
consistentemente as peças durante as corridas de produção rotineiras. Para aqueles na indústria 
automotiva, o processo PPAP é atualmente regido pelo manual PPAP publicado pelo Grupo de 
Ação da Indústria Automotiva (AIAG). 
O que está incluso em um PPAP? 
O manual PPAP é o último recurso para aqueles quem trabalha no gerenciamento de qualidade de 
fornecedores automotivos. O manual contém a lista de verificação PPAP que inclui todos os 
requisitos, chamados elementos, para um pacote PPAP completo. As listas de verificação 
identificam diferentes níveis de PPAP (de 1 a 5). Para aqueles na indústria automotiva, existem 18 
elementos possíveis que devem ser verificados. 
A indústria aeroespacial tem um conjunto semelhante de elementos a serem concluídos durante o 
desenvolvimento, planejamento e design do processo de produção. Cada nível de PPAP determina 
os requisitos específicos para cada elemento e indica quais os elementos a serem enviados ao 
cliente. É importante notar, no entanto, que o fornecedor, independentemente do nível de PPAP, 
deve preencher todos os elementos aplicáveis. 
Quais são os elementos PPAP necessários? 
Indústria automotiva 
 Desenho de registros 
 Documentos de mudança de engenharia 
 Aprovação da engenharia de clientes 
 Design FMEA 
 Diagramas de fluxo de processo 
 Processo FMEA 
 Plano de controle 
 MSA 
 Análise dimensional 
 Comentários sobre o desempenho dos materiais 
 Estudos de processo inicial 
 Documentação de laboratório qualificada 
 ARR 
 Exemplo de produto 
 Amostra mestre 
 Auxílios de verificação 
 Registros de conformidade 
 PSW 
Indústria aeroespacial 
 PO de Produção e Cumprimento da Demanda 
 Desenhos de Produção 
 Mudanças documentadas 
 Documentos de aprovação da engenharia do cliente 
 DFMEA 
 Diagramas de fluxo de processo 
 PFMEA 
 Relatório Dimensional 
 Teste de verificação de produção 
 Aprovação de processo e teste não destrutivo 
 MSA 
 Planejamento de Engenharia / Aprovação de Origem 
 Estudo de Processo Inicial e de Preparação 
 Documentação de Certificação de Material 
 Plano de controle 
 Relatório de Aprovação de Aparência 
 Aprovação de matéria-prima 
 Aprovação de preservação e rotulagem do pacote 
Deve-se notar que não existe um PPAP aeroespacial padronizado, como existe na indústria 
automotiva. A Rolls Royce tem sua própria estrutura para o processo – eles têm 21 elementos. 
Outras empresas também estão trabalhando no desenvolvimento de seus próprios requisitos para 
o PPAP, que seus clientes precisarão usar. Muitos dos elementos são iguais aos de UTC, mas 
alguns são diferentes. Quando o AS9100, o sistema de gerenciamento de qualidade aeroespacial, 
passa de Rev C para Rev D, deve haver algum tipo de requisitos mínimos para o PPAP 
aeroespacial que os fabricantes precisarão seguir. 
Por que é necessária a negociação do PPAP? 
Um PPAP é semelhante a um plano ou estratégia de trabalho. É a negociação direta entre o cliente 
e o fornecedor que confirma como cada elemento PPAP está satisfeito. Nem todo PPAP é o 
mesmo, portanto, a negociação deve ocorrer antes que o requisito seja aceito e o processo seja 
posto em movimento. 
Isso garante que ambas as partes tenham as mesmas expectativas. Em muitos casos, o fornecedor 
terá um relatório estabelecido, como um plano de controle, FMEA ou MSA que ajudará a orientar o 
cliente por meio do processo do fornecedor. Se achado aceitável para o cliente, muitas vezes estes 
documentos são duplicados e usados pelo fornecedor novamente. 
Quando é necessário um PPAP? 
É necessário um PPAP para qualquer novo envio de peças, bem como para a aprovação de 
qualquer alteração em uma peça ou processo existente. O cliente pode solicitar um PPAP a 
qualquer momento durante a vida do produto. Isso exige que o fornecedor deve manter um sistema 
de qualidade que desenvolva e documente todos os requisitos de uma submissão PPAP a qualquer 
momento. 
Como executar o PPAP? 
O processo de preenchimento de uma submissão PPAP é bastante complexo. Este processo 
detalhado é uma coleção de elementos-chave que devem ser concluídos para verificar se o 
processo de produção produzirá um produto de qualidade. Nem todos os elementos são sempre 
necessários para uma submissão PPAP. Os requisitos específicos do PPAP geralmente são 
negociados durante o processo de cotação. 
Quais os níveis de apresentação do PPAP? 
Os requisitos de submissão do PPAP são normalmente divididos em cinco classificações ou níveis, 
da seguinte forma: 
 Nível 1 – Pedido de Submissão de Peça (PSW) submetido ao cliente 
 Nível 2 – PSW com amostras de produtos e dados de suporte limitados 
 Nível 3 – PSW com amostras de produtos e dados de suporte completos 
 Nível 4 – PSW e outros requisitos conforme definido pelo cliente 
 Nível 5 – PSW com amostras de produtos e dados de suporte completos disponíveis para revisão 
no local de fabricação do fornecedor 
Quais os elementos de um PPAP? 
Abaixo está a lista dos 18 elementos acompanhados de uma breve descrição para cada elemento: 
Documentação de design 
A documentação do projeto deve incluir uma cópia do cliente e os desenhos do fornecedor. A 
documentação também deve incluir uma cópia do pedido. Em alguns casos, o fornecedor é 
obrigado a fornecer documentação de composição material. O pedido de compra é usado para 
confirmar que a peça correta está sendo solicitada e que está no nível de revisão correto. 
O engenheiro de design é responsável por verificar se os dois desenhos correspondem e se todas 
as características críticas ou principais foram identificadas. A informação da composição do 
material é necessária para fornecer provas de que o material utilizado nas peças atende aos 
requisitos específicos do cliente. 
Documentação de mudança de engenharia 
Se o PPAP for exigido devido a uma solicitação de alteração de uma peça ou produto, a 
documentação solicitando e aprovando a alteração deve ser incluída no pacote PPAP. Esta 
documentação geralmente consiste em uma cópia do Aviso de Mudança de Engenharia (ECN), que 
deve ser aprovado pelo departamento de engenharia de clientes. 
Aprovação de Engenharia de Clientes 
Quando necessário como parte do PPAP, o fornecedor deve fornecer provas de aprovação pelo 
departamento de engenharia de clientes. 
Se necessário, as amostras pré-PPAP são encomendadas pelo cliente para testes no local. As 
amostras devem ser intenção de produção e enviar com uma renúncia para que o teste possa ser 
feito. Quando o teste estiver completo, os engenheiros de teste fornecerão um formulário de 
aprovação para inclusão na submissão do PPAP. 
Nota: normalmente é necessária uma cópia de um “Desvio Temporário” para enviar peças ao 
cliente antes da aprovação do PPAP. 
Modo de falha de design e análise de efeitos 
O Modo de Falha do Projeto e a Análise de Efeitos (DFMEA) é uma atividade multifuncional que 
examina o risco de projeto explorando os possíveis modos de falha e seus efeitos sobre o produto 
ou o cliente e sua probabilidade de ocorrer. Esses modos de falha podem incluir: 
 Mau funcionamento do produto 
 Desempenho reduzido ou vida útil do produto 
 Questões de Segurança e Regulamentação 
O DFMEA é um documento vivo que deve ser revisado e atualizado ao longo do ciclo de vida do 
produto. 
Diagrama de fluxo de processo 
O Diagrama do Fluxo do Processodescreve todo o processo para a montagem do componente 
final de forma gráfica. O fluxo de processo inclui material, montagem, teste, retrabalho e envio de 
entrada. 
Modo de falha de processo e análise de efeitos 
O Modo de Falha do Processo e a Análise de Efeitos (PFMEA) revisam todas as etapas do 
processo de produção para identificar qualquer risco potencial de qualidade do processo e, em 
seguida, documenta os controles aplicados. O PFMEA também é um documento vivo e deve ser 
atualizado mesmo após o produto estar em produção normal. 
Plano de controle 
O Plano de Controle é um resultado do PFMEA. O Plano de Controle enumera todas as 
características especiais do produto e os métodos de inspeção necessários para entregar produtos 
que atinjam continuamente os requisitos de qualidade do cliente. 
Estudos de Análise do Sistema de Medição 
Os estudos de Análise do Sistema de Medição (MSA) incluirão estudos de Repetibilidade e 
Reprodutibilidade de Gage (GR&R) em equipamentos de medição utilizados durante as 
verificações de montagem ou controle de qualidade. Os registros de calibração para todos os 
medidores e equipamentos de medição devem ser incluídos. 
Resultados dimensionais 
O layout dimensional das peças da amostra é necessário para validar o produto que atende às 
especificações da impressão. As amostras devem ser selecionadas aleatoriamente de uma 
produção significativa, usualmente pelo menos 30 peças. Cada dimensão no desenho é medida no 
conjunto final para se certificar de que está dentro das especificações. Os resultados são 
registrados em uma planilha e incluídos na submissão PPAP. 
Registros de Material / Testes de desempenho 
Este elemento deve conter uma cópia do Plano e Relatório de Verificação do Projeto (DVP & R). O 
DVP & R é um resumo de cada teste de validação realizado na parte. Deve listar cada teste 
realizado, uma descrição de como o teste foi realizado e os resultados de cada teste. 
Esta seção também pode incluir cópias de todos os documentos de certificação para todos os 
materiais (aço, plásticos, etc.) listados nas impressões. A certificação de material deve mostrar 
conformidade com a chamada específica na impressão. 
Estudos de processo inicial 
Estudos de processo inicial serão feitos em todos os processos de produção e incluirão gráficos de 
Controle de Processo Estatístico (SPC) sobre as características críticas do produto. Esses estudos 
demonstram que os processos críticos são estáveis, demonstram variação normal e correm perto 
do valor nominal pretendido. 
Documentação de laboratório qualificado 
A documentação de laboratório qualificada consiste nas certificações da indústria para qualquer 
laboratório envolvido na conclusão dos testes de validação. Isso poderia ser para um laboratório de 
teste interno ou para instalações de teste contratadas fora do local que foram usadas para 
validação ou testes de certificação de materiais. 
Relatório de Aprovação de Aparência 
A Inspeção de aprovação de aparência (AAI) é aplicável somente para componentes que afetam a 
aparência. Este relatório verifica se o cliente examinou o produto final e atende todas as 
especificações de aparência necessárias para o projeto. Os requisitos de aparência podem incluir 
informações sobre a cor, texturas, etc. 
Peças de produção de amostras 
As peças de produção de amostra são enviadas ao cliente para aprovação e normalmente são 
armazenadas no site do cliente ou fornecedor após o desenvolvimento do produto estar completo. 
Uma imagem das peças de produção geralmente está incluída na documentação do PPAP 
juntamente com a documentação relativa ao local em que as peças estão sendo armazenadas. 
Amostra Mestre 
Uma amostra mestre é uma amostra final do produto que é inspecionado e assinado pelo cliente. A 
parte de amostra mestre é usada para treinar operadores e serve como referência para 
comparação com peças de produção padrão se surgirem dúvidas sobre qualidade de peça. 
 
Elementos de Verificação 
Esta é uma lista detalhada de auxílios de verificação utilizados pela produção. Deve incluir todas as 
ferramentas usadas para inspecionar, testar ou medir peças durante o processo de montagem. A 
lista deve descrever a ferramenta e ter o cronograma de calibração da ferramenta. Os aparelhos de 
verificação podem incluir acessórios de verificação, contornos, variáveis e indicadores de atributos, 
modelos ou modelos. 
O MSA pode ser necessário para todas as ajudas de verificação com base nos requisitos do 
cliente. 
Requisitos específicos do cliente 
Este elemento do pacote de submissão é onde os requisitos especiais do cliente estão contidos. 
Para materiais a granel, os requisitos específicos do cliente devem ser registrados na “Lista de 
verificação de requisitos de materiais em massa”. 
Pedido de Submissão de Peça 
O formulário de pedido de entrega de peça (PSW) é um resumo de toda a apresentação do PPAP. 
É necessário um PSW para cada número da peça, a menos que o cliente indique o contrário. O 
PSW inclui: 
 O motivo de submissão (alteração de design, re-validação anual, etc.) 
 O nível dos documentos submetidos ao cliente 
 Declaração de conformidade parcial aos requisitos do cliente 
 Uma seção forneceu qualquer explicação ou comentários exigidos 
 Firma da pessoa autorizada pelo fornecedor juntamente com informações de contato 
 Uma área para o cliente indicar a disposição do PPAP 
O processo PPAP é um processo detalhado e demorado. O pacote PPAP inclui documentação de 
várias ferramentas multifuncionais múltiplas e documenta a capacidade do fornecedor para atender 
a todos os requisitos do cliente. O PPAP fornece aos clientes informações adequadas para validar 
que todas as áreas dos processos de projeto e produção foram cuidadosamente revisadas para 
garantir que apenas produtos de alta qualidade possam ser enviados para o cliente final.