terminologia aplicada a manutenção

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Terminologia de Manutenção 
 
Terminologia é um Conjunto de termos particulares ou nomeação de uma 
ciência, de uma arte, de um ofício, de uma profissão etc. [1] Acordo sobre esses 
termos. [2] Utilização de palavras ou expressões próprias de um escritor ou de uma 
determinada região.[3] Análise que caracteriza ou delimita conceitos próprios de 
qualquer ciência, arte, profissão, etc., e a nomenclatura de cada um desses através 
de uma palavra ou vocábulo. 
 
Usamos muitos termos no mundo da manutenção, e às vezes não 
conhecemos corretamente o significado deles e isso faz com que os profissionais 
fiquem com uma imagem marcada de que não conhecem os termos de sua 
profissão. Por isso reuni vários com seus respectivos significados, para que a vida 
do profissional de manutenção se torne mais assertiva ao utilizar algum desses 
termos. 
Política de Manutenção: Conjunto de fatores cujos objetivos dão forma ou 
sustentam as ações e processos da Manutenção. 
Estratégia de Manutenção: Estratégia é a definição das ações que orientam na 
forma como os recursos serão direcionados ou alocados para cumprimento da 
Política da Manutenção. Estabelece as principais condições para a execução em 
função da classificação de criticidade dos equipamentos. 
Ação de Manutenção: Sequência de atividades elementares de manutenção 
efetuadas com uma dada finalidade. Como exemplo de tais ações, tem-se o 
diagnóstico da pane, a localização da pane, a verificação do funcionamento e suas 
combinações (NBR 5462-1994). 
Ambiente: Conjunto de todas as condições que influenciam a produção e 
conservação tais como, equipamentos próximos, ações humanas, condições de 
temperatura, umidade, sal, pulverização (spray), aceleração, choque, vibração, 
radiação e contaminantes na área circundante. 
Análise de Falhas: Exame lógico e sistemático de um item que falhou, para 
identificar e analisar o mecanismo, a causa e as consequências da falha (NBR 
5462-1994). 
Análise de Modos de Falha e de seus Efeitos (FMEA): identificação e avaliação 
dos itens passíveis de falhas e das consequências dessas falhas. 
Anomalia: Irregularidade, anormalidade, qualquer acontecimento diferente do 
usual. 
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Árvore de Falhas: Método lógico sequencial de acontecimentos utilizado para a 
análise da confiabilidade de um item. Técnica de análise de riscos. 
Atividade: Parte de um trabalho, ou de uma tarefa. Várias atividades podem 
constituir uma tarefa. 
Atividade Elementar de Manutenção: Cada uma das unidades de trabalho nas 
quais pode ser dividida uma atividade de manutenção em um dado nível de 
intervenção (NBR 5462-1994). 
Ativo Fixo: Conjunto de bens duráveis (tangíveis e intangíveis) que a organização 
explora como meio para atingir seu objetivo. 
Backlog: É o montante de serviços de manutenção a realizar num determinado 
momento. Representa o tempo que uma equipe de manutenção deve trabalhar 
para concluir todos os serviços pendentes, supondo que não cheguem novos 
pedidos durante a execução destes serviços. 
Benchmark: Palavra de origem inglesa que indica o uso dos melhores resultados 
conhecidos para comparação com os parâmetros analisados. É uma medida, uma 
referência, um nível de performance reconhecido como um padrão de excelência 
para um processo ou negócio específico. 
Benchmarking: Comparação com referências de excelência, é a atividade de 
comparar um processo com os líderes reconhecidos para identificar oportunidades 
para a melhoria da qualidade. (NBR ISO 9004-4). 
Brainstorming: Livre debate onde os participantes dão ideias e sugestões sobre 
um determinado tema, sem que haja qualquer tipo de censura, literalmente significa 
“tempestade cerebral”. 
Capabilidade (Capability): Capacidade de um item atender a uma demanda de 
serviço de Determinadas características quantitativas, sob dadas condições 
externas. As condições internas se referem, por exemplo, a qualquer combinação 
de subitens em pane ou não (NBR 5462- 1994). 
Característica Técnica: Propriedade técnica usada para caracterizar 
equipamentos/ componentes. 
Carga de Trabalho (Work load): Tempo estimado para completar os serviços de 
manutenção em curso e em espera, ou pendentes, num determinado momento. 
Causa da Falha: Circunstâncias relativas ao projeto, fabricação ou uso que 
conduzem a uma falha (NBR 5462-1994). 
Centro de Planejamento: Responsável pelo gerenciamento de planos de 
manutenção, coordenação e tratamento das inspeções, coordenação de materiais, 
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gerenciamento dos cadastros de manutenção, programação de serviços, 
programação de paradas e controle dos índices de Manutenção 
Ciclo de Vida (Life Cycle): Tempo durante o qual um item conserva sua 
capacidade de utilização, envolve desde a aquisição até que seja substituído, ou 
seja objeto de uma reabilitação. 
Circuito: Agrupamento de equipamentos que formam uma linha de produção. Um 
equipamento pode pertencer a mais de um circuito. É usado pela preventiva para 
auxiliar na administração de planos. 
Classe: Grupo de equipamentos/componentes que se definem por ter as mesmas 
características técnicas e operacionais, tendo em comum posição, materiais 
sobressalentes. 
Comissionamento: Etapa posterior à conclusão de todos os serviços previstos no 
escopo do projeto. Nesta etapa, serão realizados testes finais e aceite pela área. 
Componente: Unidade pertencente a um conjunto, que geralmente não é funcional 
por si mesma e está formada por peças. 
Confiabilidade (Reliability): Capacidade de um item desempenhar uma função 
requerida sob condições especificadas, durante um intervalo de tempo. O termo 
confiabilidade R(t) é usado como uma medida de desempenho de confiabilidade 
(NBR 5462-1994). 
Configuração: Disposição e contorno de características físicas e funcionais de 
sistemas, Equipamentos e itens similares de “hardware” ou “software”; a forma de 
alguma coisa em um dado momento. As partes específicas usadas na construção 
de uma máquina. 
Conformidade: Atendimento a requisitos especificados (NBR ISO 9000:2000). 
Componentes Críticos: Componentes com taxas excessivas de falha. Suas falhas 
podem ou não causar parada do sistema ou danos catastróficos, mas são umas 
fontes de perturbações operacionais. 
Custo do Ciclo de Vida (Life Cycle Cost): Custo total de um item ao longo de sua 
vida, incluindo custos de aquisição, operação, manutenção e remoção. Equivale ao 
termo LCC e à expressão custo do ciclo de vida. 
Dados Mestres: É o banco de dados que reúne todos os registros referentes aos 
objetos técnicos da Manutenção, como: Locais de Instalação, Equipamentos, 
Listas Técnicas, Centros de Trabalho, Garantias, Documentos, Classes, Pontos de 
Medição. 
Defeito: Qualquer desvio de uma característica de um itemem relação aos seus 
requisitos (NBR5462-1994). 
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Dependabilidade (Dependability): Termo coletivo usado para descrever o 
desempenho quanto à disponibilidade e seus fatores de influência: confiabilidade, 
mantenabilidade e logística de manutenção. A dependabilidade é usada apenas no 
sentido geral descritivo, sem expressão quantitativa (NBR 5462-1994). 
Diagnóstico: Conhecimento da natureza de uma falha baseada nos sintomas 
detectados. 
Disponibilidade (Availability): Capacidade de um item estar em condições de 
executar uma certa função em um dado instante ou durante um intervalo de tempo 
determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, 
mantenabilidade e suporte de manutenção, supondo que os recursos externos 
requeridos estejam assegurados. O termo “disponibilidade” é usado como uma 
medida do desempenho de disponibilidade (NBR 5462-1994). 
Eficácia: Capacidade de um item atender a uma demanda de serviço de 
determinadas características quantitativas. Esta capacidade depende dos aspectos 
combinados da capabilidade e da disponibilidade do item (NBR 5462-1994). 
Eficiência: Medida de comparação do que foi feito e o que deveria ser feito. 
Elemento: Partes constituintes de um Componente. Equivale ao termo “peça”. 
Eliminação de Defeito (Troubleshooting): Localizar ou identificar discrepâncias 
ou mau funcionamento do equipamento e determinar a ação corretiva requerida. 
Engenharia de Manutenção: Função consultiva que compõe o sistema de 
controle da gerência de manutenção para corrigir, melhorar e dar suporte à gestão. 
Sua missão é aperfeiçoar as técnicas de organização, métodos e procedimentos, 
favorecendo a implantação da Política de Manutenção mais adequada e o 
desenvolvimento e aplicação de novas ideias e métodos de trabalho. 
Equipamento: Conjunto de partes, componentes ou sistemas que realizam 
determinada função, transformação ou trabalho indispensável, associado ao 
processo ao qual se destina. 
Espera: Tempo ou Hh perdido na execução de uma tarefa. Equivale ao termo 
“demora”. 
Estado Admissível (Acceptable condition): Condição admissível ou aceitável de 
um item para uma utilização específica. Nunca será inferior ao exigido pela 
regulamentação oficial e técnica para tal utilização. Equivale ao termo “Condição 
Admissível”. 
Falha (Failure): Término da capacidade de um item desempenhar a função 
requerida. Depois da falha o item tem uma pane. A falha é um evento; diferente de 
pane que é um estado. Esta ocorrência impede o seu funcionamento. Este conceito 
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como definido não se aplica a itens compostos somente por software (NBR 5462-
1994). 
Falha Aleatória: Qualquer falha cuja causa ou mecanismo faça com que seu 
instante de ocorrência se torne imprevisível, a não ser no sentido probabilístico ou 
estatístico (NBR 5462- 1994). 
Falha Crítica: Falha que provavelmente resultará em condições perigosas e 
inseguras para pessoas, danos materiais significativos ou outras consequências 
inaceitáveis (NBR 5462- 1994). 
Falha Funcional: É definida como a incapacidade de qualquer ativo de cumprir 
uma função para um padrão de desempenho que é aceitável pelo usuário 
(MOUBRAY, 2000). 
Falha por Degradação: Falha que é simultaneamente gradual e parcial (NBR 
5462-1994). 
Falha por Deterioração: Falha que resulta de mecanismos de deterioração 
inerentes ao item, os quais determinam uma taxa de falha instantânea crescente ao 
longo do tempo (NBR 5462- 1994). 
Função: Uma ação separada e distinta necessária para alcançar um dado objetivo, 
a ser realizada através do uso de equipamento (hardware), programas de 
computador, pessoal, instalações, procedimentos, ou uma combinação destes 
recursos; ou uma operação que um sistema deve executar para cumprir sua 
missão ou alcançar seu objetivo. 
Garantia: Período de tempo durante o qual o fabricante assume a 
responsabilidade por falhas e defeitos que ocorram no equipamento. 
Garantia da Qualidade: Conjunto de atividades planejadas e sistemáticas, 
implementadas no sistema da qualidade e demonstradas como necessárias para 
prover confiança adequada de que uma entidade atenderá os requisitos para a 
qualidade (NBR ISO 9000:2000). 
Flexibilidade do Plano: Percentual que aplicado ao período tem como resultado a 
metade da tolerância. 
Histórico de Equipamento: Registro das ocorrências, avarias, reparos e todas as 
informações gerais que se referem a um determinado item. 
Histórico de Serviços: Descrição dos serviços realizados no item, especialidade, 
quantidade e nome do executante, data da realização e registro de medições. 
Homem-hora (Hh): Quantidade de empregados que estão trabalhando 
multiplicado pelo tempo, medido em horas. 
Horas Calendário: É o tempo medido horas = número de dias do mês x 24 horas. 
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Inventário: Relação ou contagem de itens que estão em estoque. 
Inventário de Ativo Físico: Relação de itens com a especificação técnica, de 
construção e de montagem de cada um deles. 
Item: Qualquer parte, componente, dispositivo, subsistema, unidade funcional, 
equipamento ou sistema que possa ser considerado individualmente. Um item pode 
eventualmente incluir pessoas (NBR 5462-1994). 
Item de Controle: Item estabelecido para medir a qualidade do processo, é a 
expressão numérica da meta. 
Item Padronizado: Item de uso comum descrito com precisão por um documento 
ou desenho padrão. 
Item Reparável: Item durável que, através de aplicação de engenharia, análise 
econômica e outros fatores é considerado recuperável para uso, através de 
procedimentos normais de reparo. 
Item de Verificação: É um índice numérico, uma medida estabelecida sobre as 
causas que influenciam em determinado item de controle. 
Lista Técnica de Manutenção: Uma lista técnica de manutenção compõe a 
estrutura de um objeto técnico (equipamento ou local de instalação), contendo os 
materiais relevantes com seus respectivos códigos cadastrados no módulo MM / 
Texto / Documento, quantidades(QT) e unidades de medida(UM). Estes materiais 
podem ser componentes ou peças de reposição (spare parts), estocáveis ou não. 
Esta lista poderá ser utilizada como apoio no momento da intervenção e consultas. 
Mantenabilidade (Maintenability): Capacidade de um item ser mantido ou 
recolocado em condições de executar as suas funções requeridas, sob condições 
de uso especificadas, quando a manutenção é executada sob condições 
determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos. O termo 
“mantenabilidade” é usado como uma medida do desempenho de mantenabilidade 
(NBR 5462-1994). O mesmo que Manutenibilidade. 
Manutenção: Combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindoas de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual 
possa desempenhar uma função requerida. A manutenção pode incluir uma 
modificação de um item (NBR 5462-1994). 
Manutenção Antes da Falha (On-condition maintenance): Inspeção das 
características que alertam sobre falhas iminentes e execução da manutenção 
preventiva após o ponto de aviso, mas antes de ocorrer à falha total. 
 
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Manutenção Autônoma: É a utilização do pessoal da operação em atividades de 
inspeção e realização de tarefas simples de manutenção visando antecipar danos 
em equipamentos. 
Manutenção Baseada na Condição: Manutenção preventiva, também conhecida 
como manutenção condicional”, baseada no conhecimento por comparação do 
estado de um item através de medição periódica ou contínua de um ou mais 
parâmetros significativos. Equivale à Manutenção Preditiva. 
Manutenção Corretiva: Manutenção Corretiva é a manutenção efetuada após a 
ocorrência de uma pane, destinada a recolocar um item em condições de executar 
uma função requerida (NBR 5462-1994). 
Manutenção de Melhoria: Refere-se à introdução de melhorias nos equipamentos 
com objetivo de prolongar a sua vida em serviço e reduzir o tempo de manutenção. 
Baseia-se na investigação das causas fundamentais das falhas. 
Manutenção Planejada: Ações pré-planejadas executadas para manter um item 
em uma condição de operação especificada por meio de inspeção sistemática, 
detecção e prevenção de falha incipiente. Algumas vezes é chamada de 
manutenção preventiva, mas de fato, é uma subdivisão da manutenção preventiva. 
Manutenção não Planejada: Manutenção de emergência ou manutenção corretiva 
para restaurar um item que falhou a uma condição utilizável. 
Manutenção por Oportunidade: Manutenção normalmente não esperada que é 
efetuada em um item assim que ele termina um ciclo de operação. Manutenção 
preventiva realizada aproveitando o tempo de parada de um item por outro motivo 
qualquer. 
Manutenção Preditiva: Manutenção que permite garantir uma qualidade de 
serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, 
utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir 
ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva (NBR 5462-
1994). 
Manutenção Preventiva: Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou 
de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou 
a degradação do funcionamento de um item (NBR 5462-1994). 
Manutenção Programada: Manutenção programada baseada na condição do 
item, em intervalos aperiódicos de tempo, realizada para a remoção de sintomas ou 
defeitos identificados através da inspeção. 
Manutenibilidade: O mesmo que mantenabilidade. 
Material: Todos os itens utilizados ou necessários em qualquer atividade, indústria, 
ou operação exceto pessoal. 
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Mecanismo da Falha: Conjunto de processos físicos, químicos ou outros que 
conduzem a uma falha (NBR 5462-1994). 
Melhoria: Alteração efetuada em um item, da qual se espera ou se obtém um 
aperfeiçoamento de sua função. 
Modificação: Mudança parcial do projeto de um item. Pode ou não incluir troca de 
materiais originalmente empregados. 
Modo de Falha: Qualquer evento que causa uma falha funcional (MOUBRAY, 
2000). 
Modo de Funcionamento: Subconjunto das possíveis funções de um item (NBR 
5462-1994). 
Monitorabilidade: Fator qualitativo que influencia a confiabilidade. Abrange tanto 
considerações como acessibilidade para inspeção e monitoração de uma máquina 
ou de suas funções, etc. 
Monitoramento: Ato de obter informações relativas a um item, sem 
indisponibilidade operativa, visando ao acompanhamento do estado atual e das 
tendências de deterioração do mesmo. 
Nível de Manutenção: Conjunto de ações de manutenção a serem efetuadas em 
um nível de intervenção especificado (NBR 5462-1994). 
Ordem de Manutenção: Documento escrito que define o trabalho a ser realizado, 
coleta e registra dados das intervenções. 
Padrões: Regras estabelecidas e aceitas, modelos ou critérios através dos quais o 
grau de satisfação de um usuário de um produto ou ação é determinado, ou contra 
os quais são feitas comparações. 
Pane: Estado de um item caracterizado pela incapacidade de desempenhar uma 
função requerida, excluindo a incapacidade durante a manutenção preventiva ou 
outras ações planejadas, ou pela falta de recursos externos (NBR 5462-1994). 
Parada: Situação em que se coloca uma instalação industrial ou parte dela, por 
motivos diversos. 
Parada Geral: Parada da unidade devida à interrupção programada da operação 
para revisões e reparos dos itens, concentrados em um determinado período de 
tempo. 
Peça (Piece): Parte constituinte de um componente. Equivale ao termo “elemento”. 
Peças, Lista de (Parts List): Relação de completa de peças, componentes e 
conjuntos que constituem um item de ordem superior. 
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Peças de Reparo: Peças individuais ou conjuntos necessários para manutenção 
ou reparo de equipamentos, sistemas ou conjuntos reservas. Tais peças de reparo 
podem ser conjuntos reparáveis ou não reparáveis ou itens de uma única peça. 
Suprimentos de consumo usados em manutenção tais como panos de limpeza, 
solventes e lubrificantes não são considerados peças de reparo. 
Peça de Reposição (Spare Parts): Peça, componente ou conjunto pertencente a 
um item de ordem superior, que seja suscetível de substituição. Equivale ao termo 
“sobressalente”. 
Plano Mestre de Manutenção: Conjunto de atividades de manutenção preventiva 
sistemática. Equivale ao Plano de 52 semanas. 
Plano Mestre de Pessoal: Dimensionamento dos recursos humanos necessários 
à equipe de manutenção. 
Política de Manutenção: Descrição das inter-relações entre os escalões de 
manutenção, os níveis de intervenção e os níveis de manutenção a serem 
aplicados para a manutenção de um item (NBR 5462-1994). Consiste na estratégia 
que rege as decisões gerenciais. 
Polivalência: Capacidade de um trabalhador de desempenhar as atividades 
próprias de mais de um oficio ou especialidade. 
Prevenção de Manutenção: Conjunto de medidas adotadas na fase de projeto e 
desenvolvimento de um item visando à confiabilidade e mantenabilidade. 
Normalmente realizadas em conjunto com o fabricante do equipamento, objetiva 
evitar as ocorrências de falhas e otimizar os serviços de manutenção que serão 
aplicados ao item na fase de operação. 
Procedimento: Forma específica de executar uma atividade (NBR ISO 8402-
1994). 
Procedimento Operacional (PO): Modelo detalhado cuja finalidade é servir de 
base para execução de uma rotina operacional. No caso da manutenção, inclui asatividades, os recursos humanos e materiais, as providências adicionais, as 
medidas e os equipamentos auxiliares necessários à sua execução. 
Processo: Conjunto de recursos e atividades inter-relacionadas que transformam 
insumos (entradas) em produtos (saídas). (NBR ISO 8402-1994). 
Produtividade do Trabalho: Quantidade produzida por unidade de trabalho 
(AURÉLIO). Representa o aproveitamento real dos recursos disponíveis. 
Reconstruir/ Recondicionar: Total desmontagem e remontagem de um produto, 
geralmente com atualização da configuração. 
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Redundância: Duas ou mais partes, componentes, ou sistemas ligados 
funcionalmente, de tal forma que, se um falhar, alguns ou todos os componentes 
restantes são capazes de continuar a exercer a função completa; falha em modo 
seguro; retaguarda. 
Reforma: Ações executadas para restabelecer ou aumentar a capacidade de um 
item realizar sua função, normalmente busca melhoria da capacidade. Equivale aos 
termos “modificação” e “reabilitação”. 
Rendimento Operacional: Tempo trabalhado pelo equipamento ou sistema, em 
relação às horas calendário. 
Reparo (Repair): Restituição de um item à sua condição admissível de utilização 
através do conserto ou reposição das partes danificadas, desgastadas ou 
consumidas. 
Reparo Geral (Overhaul): Revisão minuciosa incluindo reparos significativos de 
um item ou de uma parte importante deste, para que o mesmo recupere sua 
condição admissível de utilização. 
Reposição (Replacement): Substituição completa de um item avariado por outro 
novo, que pode ou não acarretar melhores características de produção e 
rendimento. 
Sistema: Conjunto de equipamentos/componentes entre os quais se possa 
encontrar ou definir alguma relação no processo produtivo. Este agrupamento é 
utilizado para fins gerenciais. Um sistema pode conter subsistemas e um item pode 
pertencer somente a um único sistema . 
Sobressalentes: Componentes, conjuntos e equipamentos que são 
completamente intercambiáveis com itens semelhantes e podem ser usados para 
repor itens removidos durante a manutenção. 
Tarefa: Conjunto de atividades que são realizadas em um local ou posto de 
trabalho. 
Taxa de Falhas: Número de avarias de um item por unidade de tempo. É o inverso 
do “tempo médio entre falhas”. 
Taxa de Frequência de Acidentes: Número de acidentes por milhão de homens-
hora trabalhados. 
Taxa de Gravidade: Número de dias perdidos por milhão de homens-hora 
trabalhados. 
Taxa de Reparos: Número de reparos efetuados em relação ao tempo total de 
reparo. É o inverso do “tempo médio para reparo”. 
 
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Tempo de Operação: Tempo durante o qual o equipamento se mantém 
trabalhando de modo satisfatório para o operador. 
Tempo de Parada (Downtime): Tempo (de calendário) em que um item ou 
equipamento não está apto a desempenhar totalmente a função esperada. 
Tempo de Reparo: Parte do tempo de manutenção corretiva durante a qual são 
executadas as ações de reparo de um item (NBR 5462-1994). 
Tempo de Restabelecimento: Intervalo de tempo entre a ocorrência de uma falha 
e a colocação do item em estado de disponibilidade (NBR 5462-1994). 
Tempo entre Falhas: Tempo acumulado entre duas falhas consecutivas de um 
item reparado (NBR 5462-1994). 
Tempo Médio Entre Falhas (MTBF): O tempo médio entre falhas é definido como 
a divisão da soma das horas disponíveis do equipamento para a operação, pelo 
número de intervenções corretivas neste equipamento no período. 
Tempo Médio Entre Manutenções (MTBM): Média de tempo entre qualquer tipo 
de ação, corretiva ou preventiva. 
Tempo Médio Entre Trocas (MTBR): Média de tempo de uso de um item, entre 
trocas efetuadas devido ao mau funcionamento ou por outra razão qualquer. 
Tempo Médio Para Reparo (MTTR): O tempo médio de reparo é dado como 
sendo a divisão entre a soma das horas de indisponibilidade para a operação 
devido a manutenção pelo número de intervenções corretivas no período. 
Treinamento: Abordagem pragmática para suplementar a educação, usando-se 
conhecimento específico e assistindo no desenvolvimento de habilidades especiais, 
ajudando pessoas a aprender uma arte, ciência, comércio, profissão ou outra 
atividade relacionada. Basicamente, é mais especializado do que a educação e 
envolve o aprendizado de “o que fazer” ao invés de “porque isto é feito”. 
Tribologia: Conjunto de conhecimentos, técnicas e práticas relativas ao atrito e à 
lubrificação. 
Utilização, Fator de: Relação entre o tempo de operação de um item ou instalação 
e seu tempo disponível. 
Vida Útil (Useful Life): Período de vida onde o equipamento produz em condições 
normais, a um custo razoável, e pode ser mantido em operação. O termo é 
aplicado também a componentes para designar o período no qual as condições de 
utilização são preservadas. 
Weibull: Função de distribuição de probabilidade criada pelo Eng. Wallodi Weibull 
que, entre outras aplicações, descreve o comportamento da taxa de falhas ao 
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longo do ciclo de vida do equipamento. Possui parâmetros que indicam se a falha é 
um evento prematuro, aleatório ou ocasionada por desgaste. 
 
 Tomando conhecimento das dificuldades dos profissionais de manutenção 
em ter mãos significados para os termos utilizados no SAP, ao qual não é muito 
difundido, resolvi colocar a disposição os mais utilizados. 
Termos SAP 
Notas: São solicitações de manutenção emitidas eletronicamente visando 
assegurar a continuidade do processo. Utilizadas para registro de todas as 
ocorrências, estatística, análise de falhas, danos, históricos, etc. 
 Nota M1 – Pedido de Trabalho: Refere-se a uma solicitação de serviço de 
manutenção que não tenha caráter Emergencial e tenha que ser planejado e 
programado. 
 
 Nota M2 – Nota de Operação: Utilizada pela Produção para descrever e 
registrar em histórico, serviços operacionais executados pela própria 
produção, a fim de atender programas tais como: TPM e outros. 
 
 Nota M3 – Ocorrência: Nota gerada automaticamente a partir de uma 
Ordem tipo LO01, onde será registrado o histórico. Refere-se ao registro de 
um serviço corretivo de emergência. 
 
 Nota M4 – Nota de Inspeção: Utilizada para valores coletados na execução 
de rotas, emitidas automaticamente quando os valores confirmados 
estiverem fora dos parâmetros estabelecidos. 
 
Ordem de Manutenção: É a instrução escrita gerada por meio eletrônico, 
impressa ou não, que define um trabalho a ser executado pela manutenção. São 
utilizadas para registro e apropriação de todos os recursos necessários para a 
execução do serviço de manutenção. 
 PL01 - Ordem Planejada: Utilizada para serviços solicitados através de 
notas M1(pedidos de trabalho) ou Planos de Manutenção Preventiva. 
 
 PG01 - Ordem de Parada Geral: Utilizada para os serviços a serem 
realizados em paradas setoriais ou total. 
 
 LO01 - Ordem corretiva: Utilizada para serviços emergenciais, onde requer 
execução imediata e que não necessita de planejamento e programação 
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prévia. Esta Ordem irá gerar automaticamente uma Nota Tipo M3 – 
Ocorrência. 
 
 RT01 - Ordem de Rota: Ordem utilizada somente para planos de 
manutenção. Esta Ordem irá gerar automaticamente uma Nota Tipo M4 – 
Nota de Inspeção. 
 
Plano de Manutenção: É o conjunto de informações necessárias, para orientação 
perfeita das atividades de Manutenções preventivas / preditivas. 
 
 Ciclos Individuais: São tarefas que devem ser executadas na mesma 
periodicidade, baseada em tempo calendário, horas trabalhadas ou 
quilometragem rodada. 
 
 Estratégico: São tarefas que podem ter mais de uma periodicidade, como 
por exemplo um grupo de tarefa deve ser executado mensalmente e outro 
grupo deve ser executado trimestralmente, ou ainda, um grupo de tarefa 
deve ser executado a cada 1.000 horas e outro a cada 5.000 horas. (Planos 
de Inspeção), como por exemplo: verificar nível mensalmente e troca de óleo 
semestralmente. 
 
 Múltiplos: Agrupamento de dois ou mais tipos de periodicidade para emitir 
uma ordem de serviço, como por exemplo, uma revisão de um compressor, 
que deve acontecer a cada 10.000 Horas Trabalhadas ou 10 meses, ou 
ainda, revisão de um veículo que deve acontecer a cada 30.000 Km ou 1 
ano. 
 
 Off-set: O off-set de um pacote de manutenção ou de um ciclo de 
manutenção determina o período conforme o qual, um pacote de 
manutenção vencerá pela primeira vez. 
 
Tipos de Atividades de Manutenção: Utilizados para classificar as práticas de 
manutenção dentro da ordem. 
 
 Preditiva: Manutenção baseada nas condições, ou seja, tarefas realizadas 
para eliminação de probabilidades de defeitos / falhas evitando 
manutenções corretivas, através da monitoração das condições dos 
equipamentos. 
 
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 Preventiva: Manutenção baseada no tempo, ou seja, tarefas realizadas 
periodicamente visando a eliminação de defeitos / falhas evitando 
manutenções corretivas. 
 
 Melhoria Processo: Tarefas realizadas para otimizar a capacidade 
produtiva, melhorar a qualidade do produto ou aumentar a segurança e 
preservar o meio ambiente. 
 
 Melhoria Manutenção: Tarefas realizadas para aumentar a vida útil dos 
equipamentos, reduzir o tempo gasto em intervenções, evitar a necessidade 
de manutenções, redução de custos de manutenção, aumentar a segurança 
ou preservar o meio ambiente. 
 
 Intervenção com perda: Manutenção realizada para restabelecer as 
condições originais dos equipamentos, porém de forma programada sendo 
executada após comprometimento do processo produtivo, segurança ou 
meio ambiente. 
 
 Intervenção sem perda: Manutenção realizada para restabelecer as 
condições originais dos equipamentos, porém de forma programada sendo 
executada antes do comprometimento do processo produtivo, segurança ou 
meio ambiente. 
 
 Imediata com perda e sem perda: Manutenção realizada para restabelecer 
as condições originais dos equipamentos, porém de forma não programada. 
A falha já ocorreu, sem tempo de programar a execução comprometendo ou 
não o processo produtivo, segurança ou meio ambiente 
 
 Programável: Manutenção de execução imediata priorizada pelo solicitante 
do serviço, sem planejamento e programação. 
 
Prioridade de Manutenção: As prioridades definem o prazo máximo que o serviço 
de manutenção deve ser executado como vemos abaixo: 
 
 Emergência: Utilizada em manutenções quando o defeito ou a falha 
traga sérios riscos. Execução imediata. 
 
 Crítico: Utilizada em manutenções a serem programadas e 
executadas em até sete dias da emissão da ordem. 
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 Normal: Utilizada em manutenções a serem planejadas e 
programadas com execução prevista a partir de 7 dias da emissão da 
ordem. 
 
Referência Bibliografia: 
Moubray,John. Manutenção Centrada em Confiabilidade. Lutterworth, Inglaterra, 
2003. 
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 6023: Informação e 
Documentação - Referências - Elaboração. Rio de Janeiro: ABNT, 2000. 
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 5462:1994: 
Confiabilidade e mantenabilidade - Referências - Elaboração. Rio de Janeiro: 
ABNT, 1994. 
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR ISO 9000:2000: 
Gestão da qualidade e garantia da qualidade - Terminologia - Referências - 
Elaboração. Rio de Janeiro: ABNT, 2001. 
 
 
 
Autor: Barbosa.A.O.