ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

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28/04/2018 EPS
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GST1659_A10_201512722511_V1
 
Uma determinada empresa montadora de veículos brasileira vem nos últimos 10 anos adotando
gradativamente as práticas do Just in time (JIT) em toda sua cadeia de suprimentos. Os resultados estão sendo
bastante expressivos no tocante a gestão de seus estoques, principalmente em itens fornecidos por fabricantes
no seu próprio país. Tomando por base o texto acima e os conceitos pertinentes a Curva Dente-de-Serra de
controle de estoques é correto afirmarmos que:
O sistema Toyota de produção revolucionou a indústria automobilística com o mecanismo de Just in Time (JIT)
e operações enxutas. Sobre esse mecanismo é correto afirmar que:
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
 GST1659_A10_201512722511_V1 
Lupa Calc.
 
 
Vídeo
 
PPT
 
MP3
 
Aluno: RITA PEREIRA PAIXAO Matrícula: 201512722511
Disciplina: GST1659 - ADM.DA PROD.OPER. Período Acad.: 2018.1 EAD (GT) / EX
 
 
Prezado (a) Aluno(a),
 
Você fará agora seu EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua
avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha (3).
Após a finalização do exercício, você terá acesso ao gabarito. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que
será usado na sua AV e AVS.
 
1.
A definição do momento da PR (Pedido de Ressuprimento) em nada se alterou com a implementação dos
princípios JIT.
A TR (Tempo de Ressuprimento) dessa empresa nos últimos 10 anos tende a ser maior do que antes.
 A TR (Tempo de Ressuprimento) dessa empresa nos últimos 10 anos tende a ser menor do que antes.
Tanto a TR quanto a PR não sofreram alterações em suas formas de gestão pois o JIT prega a
manutenção dos estoques de segurança.
A definição do momento da PR (Pedido de Ressuprimento) tende a ser feito com um estoque ainda
elevado para garantir que não haja paradas no processo.
 
Gabarito Coment.
 
2.
 
B) Nesse sistema, as operações são disparadas, respectivamente, pelas seguintes condições:
disponibilidade do material; presença de ordem no programa, definida a partir de previsões; e
disponibilidade do equipamento.
 
A) No modelo JIT, os estoques são considerados nocivos por ocuparem espaço e representarem altos
investimentos de capital, mas, principalmente, por esconderem os problemas da produção, que
geralmente resulta em baixa qualidade e produtividade.
D) No modelo JIT, o aumento do lote de produção, um dos pilares de sua filosofia, busca a redução da
burocracia dos pedidos e a redução dos custos através da diminuição dos set-up time.
E) Nenhum dos itens.
C) O sistema produtivo empurra a produção desde a compra de matérias primas e componentes até os
estoques de produtos acabados, otimizando, dessa forma, o processo.
 
 
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Em 1970 ¿ Taiichi Ohno e Eiji Toyoda ¿ Aplicam diversos conceitos na fábrica de automóveis Toyota no Japão,
onde a ênfase é produzir com o máximo de eficiência e qualidade.
1. ¿A importância da boa administração de materiais pode ser mais bem apreciada quando os bens necessários
não estão disponíveis no instante correto para atender às necessidades de produção ou de operação.¿ Ronald
H. Ballou. Logística empresarial: transportes, administração de materiais e distribuição física. São Paulo: Atlas,
2007, p. 61 (com adaptações). Tendo o fragmento de texto acima como referência, julgue os próximos itens,
acerca da administração de recursos materiais.
Em 1970 ¿ Taiichi Ohno e Eiji Toyoda ¿ Aplicam diversos conceitos na fabrica de automóveis Toyota no Japão,
onde a ênfase é produzir com o máximo de eficiência e qualidade.
Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido,
transportado ou comprado antes da hora certa. Esse sistema possui algumas características que viabilizam seu
funcionamento. Das alternativas apresentadas, assinale a que NÃO representa uma dessas características.
O sistema JIT (just in time), inicialmente utilizado em empresas automobilísticas japonesas, é um método de
controle de estoque que envolve redução de custos, melhoria do fluxo de trabalho e entrega de matérias-
3.
 CPM / PERT ¿ Critical Path Method e o Program Evaluation and Review Techique.
Linha de Montagem Móvel.
MRP ¿ Material Requirement Planning.
 JIT ¿ Just In Time.
Controle da Qualidade.
 
 
4.
c. Por meio do JIT (just in time) garante-se a eliminação dos estoques em todo o canal de suprimentos
pela mera transferência aos fornecedores dos encargos da manutenção dos estoques.
e. Sistemas de produção embasados no método just in time são intensivos em utilização de espaço físico
para estocagem de matéria-prima ou de mercadorias a serem vendidas pela organização.
 
a. A administração de materiais nas organizações foi influenciada pelas técnicas de administração
japonesas, que incluem o just in time, cujo princípio básico é a manutenção do estoque de matéria-prima
e de produtos acabados em níveis máximos.
 
d. De acordo com a filosofia de produção just in time, a produção tem início somente após o pedido do
cliente, não havendo necessidade de manutenção de estoque disponível de mercadorias para venda.
b. O sistema just-in-time possui a característica de transferir aos fornecedores os encargos da
manutenção do estoque, ao passo que os sistemas tradicionais de produção procuram eliminar os
estoques em todo o canal de suprimentos.
 
 
5.
 JIT ¿ Just In Time.
CPM / PERT ¿ Critical Path Method e o Progam Evaluation and Review Techique.
MRP ¿ Material Requirement Planning.
Linha de Montagem Móvel.
Controle da Qualidade.
 
 
6.
Poucos transportadores.
 Suprimento frequente.
Poucos fornecedores.
 Estoque mínimo.
 Verticalização dos processos.
 
Gabarito Coment. Gabarito Coment.
 
7.
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primas e materiais no tempo certo, sem desperdício ou qualquer tipo de perda. Assinale a única alternativa que
NÃO representa um dos fatores essenciais para o bom funcionamento de um sistema JIT.
O conceito de JIT foi criado no Japão com o objetivo de contornar o escasso espaço territorial e de ficar menos
sujeito às constantes intempéries do país. Qual das características abaixo NÃO corresponde ao JIT?
 Concentração geográfica.
Qualidade assegurada.
 Trabalho individualizado.
Rede de fornecedores administráveis.
Manuseio eficiente de materiais.
 
Gabarito Coment. Gabarito Coment.
 
8.
Estoque mínimo.
Suprimento frequente.
Poucos transportadores.
 Grande diversidade de fornecedores.
Objetiva tempo zero de preparação.
 
Gabarito Coment.
 
 
 
 
 
Legenda: Questão não respondida Questão não gravada Questão gravada
 
 
Exercício inciado em 28/04/2018 19:18:44.