FERRAMENTAS DA QUALIDADE

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FERRAMENTAS 
DA 
QUALIDADE
A MELHORIA CONTÍNUA
Para prosperar no clima econômico de 
hoje em dia,
nós
fabricantes, fornecedores, distribuidores, serviços
devemos ser dedicados à melhoria contínua
A MELHORIA CONTÍNUA
Devemos buscar constantemente mais maneiras eficientes de produzir mercadorias e serviços.
Devemos dar ênfase ao nosso cliente, tanto interno como externo, e tornar a satisfação do cliente o objetivo essencial do negócio.
A MELHORIA CONTÍNUA
Para realizar isto,
TODOS numa organização, devem estar COMPROMETIDOS
com a MELHORIA e,
com o uso de métodos EFICAZES.
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OS MÉTODOS
Vários métodos podem ser usados para tornar nossos esforços quanto à melhoria mais eficazes, tais como:
 Diagrama de Pareto
 Diagrama de Ishikawa
 Diagrama de Causa e Efeito
 Controle Estatístico de Processo
DIAGRAMA DE PARETO
É um método gráfico para apresentação dos dados por ordem de tamanho, ou prioridade ou custo.
O diagrama de Pareto, fornece uma visualização facilitada, evidenciando uma priorização das causas a serem eliminadas, ou seja, distingue os pontos vitais dos mais triviais.
DIAGRAMA DE PARETO
O nome desta ferramenta administrativa é em homenagem ao economista Vilfredo Pareto, um italiano que usou este gráfico no ano de 1897 para provar que a distribuição de renda era feita de forma desigual.
DIAGRAMA DE PARETO
O Diagrama de Pareto é utilizado quando existem vários elementos em uma lista e precisamos ressaltar a importância de cada um deles. Um exemplo prático é um processo, onde o diagrama divide as funções em A, B e C, dando o nome também de Curva ABC à ferramenta.
DIAGRAMA DE PARETO
Podemos dizer que o Diagrama de Pareto serve para tornar mais clara a relação entre ação e benefício priorizando dessa forma aquele que dará um resultado melhor para a empresa. Através da representação gráfica em barras, localiza-se facilmente a eliminação de perdas e ajuda a localizar os problemas da empresa.
DIAGRAMA DE PARETO
Antes de utilizar o Diagrama de Pareto é preciso ter em mente o objetivo maior desta análise: qual o tipo de perda que você irá investigar? Já sabe? Então siga as seguintes dicas:
DIAGRAMA DE PARETO
Seja mais específico em relação ao tipo de perda que você irá analisar,
 Faça uma folha de verificação (ou tabela) com todos os aspectos que você irá analisar,
 Preencha esta folha de verificação (ou tabela),
 Veja qual a freqüência que ocorre cada categoria, agrupando como “outras” aquelas que possuem freqüência muito baixa. Organize tudo em ordem decrescente,
 Faça o Diagrama de Pareto.
DIAGRAMA DE PARETO
Para que o Diagrama de Pareto tenha a eficiência necessária, existem algumas dicas que ajudam na montagem deste processo:
DIAGRAMA DE PARETO
Antes de finalizar o diagrama definitivo, teste várias categorias para chegar a um resultado conclusivo,
 Não foque o problema em uma única escala, teste-o em diversas escalas,
 Seja o mais específico possível ao dividir as categorias,
 Colete as informações para o Diagrama de Pareto através de ferramentas administrativas como braisntorming,
 Não se esqueça de colocar títulos no gráfico.
DIAGRAMA DE PARETO
Esses simples passos do Diagrama de Pareto, seguidos da forma correta permitem a identificação de problemas que são muito mais graves do que outros triviais e mostra que, às vezes, a empresa está focando na resolução dos problemas errados ao invés de direcionar os esforços de melhoria para os que são realmente graves.
DIAGRAMA DE PARETO
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
O Diagrama de Ishikawa, também conhecido como "Diagrama de Causa e Efeito", "Diagrama Espinha-de-peixe" ou "Diagrama 6M", é uma ferramenta gráfica utilizada pela Administração para o gerenciamento e o Controle da Qualidade (CQ) em processos diversos de manipulação das fórmulas. 
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Originalmente proposto pelo engenheiro químico Kaoru Ishikawa em 1943 e aperfeiçoado nos anos seguintes.
É uma maneira de descrever todas as fases de um sistema ou processo de produção ou serviço de forma sequencial e detalhada.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Graficamente é semelhante ao “Ishikawa” com a diferença que, no lugar de fases ou operações, teremos sempre os espaços referentes aos “quesitos” que interferem no processo.
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
Em sua estrutura, as causas dos problemas (efeitos) podem ser classificados como sendo de seis tipos diferentes (o que confere a esse diagrama o nome alternativo de "6M"):
 Método;
 Matéria-prima;
 Mão-de-obra;
 Máquinas;
 Medição;
 Meio ambiente.
CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO
CEP
Um instrumento muito eficaz
para analisar
e
monitorar os processos
DETECÇÃO
No passado, a manufatura geralmente dependia da produção para fazer o produto e do controle da qualidade para inspecionar o produto final e detectar os itens que não atendiam as especificações.
Neste caso, envolve uma estratégia da detecção (identificar o erro quando o produto está pronto), gerando desperdício. 
PREVENÇÃO
É muito mais efetivo evitar o 
desperdício
 Em primeiro lugar, não produzindo
 resultados insatisfatórios
Isto é, uma estratégia de prevenção
ESTRATÉGIA DE PREVENÇÃO
A estratégia de Prevenção parece sensata e até óbvia, para a maioria das pessoas.
É facilmente vista naqueles “slogans”:
“Faça certo da primeira vez”
Entretanto, “slogans” não são suficientes.
O que se requer é um entendimento dos elementos de um controle estatístico do processo.
O QUE SIGNIFICA UM SISTEMA DE CONTROLE DE PREOCESSO?
Pode se descrito como um sistema de retorno, ou seja:
 O CEP é um tipo de sistema de 
“FEEDBACK”
CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO
O controle estatístico do processo é um método preventivo de se comparar continuamente os resultados de um processo com os padrões.
Identificando, a partir de dados estatísticos, as tendências para variações significativas, a fim de, eliminar e ou controlar as variações, com o objetivo de reduzir cada vez mais essas variações.
CARTAS DE CONTROLE
Dr. Walter Shewhart do Bell Laboratories na década de 20, foi quem desenvolveu uma ferramenta simples mas poderosa para avaliar as causas num processo:
A CARTA DE CONTROLE 
A CARTA DE CONTROLE
O uso das cartas de controle na melhoria do processo é um procedimento interativo, em que se repetem as fases fundamentais de coleta, controle e análise:
1 – Coleta: Reunir dados e marcá-los em uma carta;
2 – Controle: Calcular os limites preliminares de controle a partir dos dados do processo;
3 – Análise e Melhoria: Quantificar as causas comuns de variação, tomar ações para reduzi-las.
BENEFÍCIOS DAS CARTAS DE CONTROLE
As cartas de controle podem: 
1 – Servir aos operadores para o controle contínuo de um processo;
2 – Ajudar o processo a produzir conscientemente;
3 – Permitir que o processo alcance:
 melhor qualidade;
 menor custo por unidade;
 maior capacidade instalada.
4 – Servir como um guia para ações.
MODELO DE MELHORAMENTO DO CONE DE AREIA
Qualidade
Qualidade + confiabilidade
Qualidade + confiabilidade + velocidade
Qualidade + confiabilidade + velocidade + flexibilidade
Qualidade + confiabilidade +velocidade + flexibilidade + custo