Gerência de Manutenção Teste de conhecimento III

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Ref.: 201602565643
		
	
	 1a Questão
	
	
	
	
	Escolha a sentença errada
		
	
	A manutenção preditiva considera o monitoramento do sistema como indicador para programação de uma intervenção.
	 
	A manutenção corretiva nunca deve ser aplicada como método de intervenção padrão.
	
	A Manutenção Centrada na Confiabilidade é uma técnica pró-ativa
	 
	Quando um sistema falha de forma que não tenha o desempenho planejado, considera-se avaria.
	
	A manutenção preventiva é efetuada por intermédio de inspeções, medições, limpeza, lubrificação etc..
	
	 
	Ref.: 201602565404
		
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Quanto à manutenção preditiva, assinale a afirmativa errada?
		
	 
	Deve-se monitorar a degradação progressiva durante o funcionamento do ativo
	 
	A intervenção da manutenção é feita em períodos de tempo fixo
	
	Pode-se utilizar a estatística da falha para estimar o tempo de parada do ativo para manutenção
	
	Pode-se utilizar sensores para monitoramento do sistema
	
	É baseada na condição de funcionamento do ativo
	
	 
	Ref.: 201602615418
		
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Assinale a alternativa que não caracteriza o Desgaste (falhas por desgaste).
		
	 
	Manutenção suficiente
	
	Degradação de resistência
	
	Envelhecimento
	
	Fadiga
	
	Desgaste/abrasão
	
	 
	Ref.: 201603445574
		
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	O TPM (Total Productive Maintenance) se ampara em 8 pilares para o desenvolvimento de sua filosofia. Qual dos pilares abaixo não é representado nessa filosofia.
		
	 
	Programação Qualitativa
	
	Manutenção da Qualidade
	
	Manutenção Autônoma
	
	Manutenção Planejada
	
	Treinamento e Educação
	
Explicação:
Todos os outros são pilares, exceto Programação Qualitativa
Programação Qualitativa
O programa de trabalho, que define qualitativamente a programação orçamentária deve responder às perguntas que caracterizam o ato de orçar, sendo composto dos seguintes blocos de informação: classificação por esfera, classificação institucional, classificação funcional e estrutura programática.
	
	 
	Ref.: 201602615416
		
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	São medidas básicas para redução de FALHAS exceto:
		
	
	Estabelecimento das condições básicas: limpeza, lubrificação e reapertos são itens básicos para o funcionamento do equipamento.
	
	Aperfeiçoamento do nível de capacitação: dar treinamento aos envolvidos.
	 
	Aperfeiçoamento dos pontos fracos do projeto: através de análises minuciosas deve-se descobrir estes pontos e elimina-los.
	
	Restauração das deteriorações: mesmo operando dentro das condições os equipamentos se deterioram. É essencial detectar e restaurar as deteriorações antes que ocorra um problema.
	 
	Manutenção das condições de operação: pré-definidas por projeto e quando operadores nestas condições são mais suscetíveis a falhas.
	
	 
	Ref.: 201602504836
		
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Qual das afirmativas a seguir se adequa melhor para A FUNÇÃO DA ATIVIDADE DE MANUTENÇÃO?
		
	
	É a coordenação de atividades de reparos mecânicos, elétricos e tecnológicos.
	 
	É uma função que tem por mérito assegurar que todos os ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo as funções para as quais foram especificadas.
	 
	São todas as ações necessárias para que um componente, equipamento ou sistema, seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condição especificada.
	
	São todas as atividades de reparos possíveis e viáveis ou não.
	
	É a gestão de todos os ativos próprios da empresa, visando maximização do retorno do investimento nestes ativos.
	
	 
	Ref.: 201603450126
		
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Um tecnólogo em manutenção industrial deseja estabelecer alguns itens de controle para o gerenciamento da manutenção. Recomenda-se que seja utilizado um número adequado de itens de controle, que gerem ações úteis e com dados que possam ser mensurados. Considerando que o tecnólogo necessita monitorar os itens de controle, visando atingir as metas e melhorar os resultados da manutenção, analise as afirmações que se seguem.
O controle dos custos diretos de manutenção deverá ser realizado medindo-se os custos de mão de obra alocadas nos equipamentos, de materiais sobressalentes e de serviços de terceiros.
O gestor de manutenção deverá controlar os custos por perda de produção, monitorando e contabilizando os custos do tempo de máquina parada, de mão de obra operacional ociosa e desperdício de matéria prima.
O indicador de tempo médio entre falhas (TMEF) representa o tempo médio entre a ocorrência de uma falha e a próxima, portanto o gestor deverá analisar este indicador para implementar ações com o objetivo de aumentar o TMEF.
A implementação do indicador de tempo médio para reparo (TMPR) permitirá efetuar uma análise do período necessário para as ações envolvidas no reparo, sejam elas da equipe de manutenção ou apoio. A meta do setor será reduzir o TMPR, para diminuir o tempo que a equipe de manutenção demanda para reparar e disponibilizar a máquina ou equipamento para o sistema produtivo. É correto apenas o que se afirma em:
		
	 
	I, III e IV.
	
	I e II.
	
	II e IV.
	 
	I, II e III.
	
	III e IV.
	
Explicação:
A meta de gerenciamento de produção e manutenção, segundo Márquez et al. (2009), passa por fases e respectivas ferramentas específicas em busca de melhor retorno, maior disponibilidade e desempenho do equipamento, e chega à análise do ciclo de vida dos ativos. Para a programação de serviços, os softwares estão relacionados a serviços, materiais diversos, peças sobressalentes, emissão de ordens de serviços de manutenção corretiva, programa de manutenção preventiva, priorização de paradas, controle de preditiva, mão-de-obra, custos, indicadores, entre outros. Segundo Nepomuceno (1989:15) a manutenção tem como finalidade precípua conservar o equipamento, maquinário, instrumentos, e, eventualmente, prédios e fornecimento de utilidades em condições satisfatórias, para permitir a fabricação de artigos e produtos, cujo resultado final nada mais é que o lucro proveniente do trabalho executado. Segundo Xenos (2004), Kardec (2002), Moubray (2000), a manutenção pode ser compreendida como a execução de todas as ações que visam manter ou recolocar uma máquina ou sistema no estado que possam exercer suas funções requeridas. A função requerida é toda atividade que um componente ou sistema exerce, sob a ótica operacional, ou seja as funções para que foi projetado.
	
	 
	Ref.: 201602610170
		
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Todas as máquinas desgastam-se naturalmente; isso é inevitável. Considerando o que aprendeu como conceito de falha, assinale a resposta correta.
		
	 
	Perda da função básica de um componente ou peça, com interrupção ou degeneração da mesma.
	
	Dano causado a uma peça ou componente que pode ser recuperado através de manutenção.
	
	Efeito cumulativo de desgaste que pode ser recuperado com manutenção de forma a tornar a maquina como nova.
	
	Perda da função operacional de toda a máquina.
	 
	Perda da função básica de um componente ou peça, sem interrupção ou degeneração da mesma.