Gestão da Produção e Logística

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GESTÃO DA PRODUÇÃO E 
LOGÍSTICA
PRODUÇÃO
PRODUÇÃO
• Palavra derivada do latim “producere”-
• (fazer aparecer). 
• Consiste na atuação do homem sobre a natureza 
com o objetivo de obter produtos e serviços 
necessários para satisfação das suas necessidades. 
Constituem operações de produção atividades como: 
transformação industrial, armazenamento, 
transporte, comunicação, marketing e demais 
atividades que agregam valor ao bem inicial.
PRODUÇÃO
• Administração da Produção: Atividade 
responsável pelo estudo e desenvolvimento de 
técnicas de gestão para produção de bens ou 
serviços. As atividades de administração da 
produção acontecem a todo instante com uma 
frequência que não podemos imaginar. Toda 
empresa tem sua função produção que é 
caracterizada pela função central desenvolvida 
pela organização, ou seja, é a razão da existência 
de qualquer empresa.
PRODUÇÃO
• As atividades de administração da produção 
começaram, praticamente, com a origem do ser 
humano. O extrativismo e o cultivo de plantas e 
animais são exemplos de atividades produtivas. 
A administração da produção teve ênfase 
especial na Revolução Industrial época em que 
estudiosos contribuíram imensamente para sua 
evolução
PRODUÇÃO
• O sistema Toyota de produção (TPS) Toyota 
Production System começou a ser 
desenvolvido em 1960 e encontra-se em 
constante evolução, seguindo os princípios do 
Kaizen (melhoria contínua)
PRODUÇÃO
• No Brasil, o processo de industrialização teve 
início em 1980, ou seja, um século após o 
processo ocorrer na América do Norte. Muitos 
estudiosos acreditam que este atraso pode ser 
observado nas indústrias brasileira até os dias de 
hoje.
PRODUÇÃO
• Tipos de organizações: As empresas são 
classificadas de acordo com suas atividades 
econômicas em três setores fundamentais:
• Setor primário: Organizações relacionadas à 
exploração dos recursos naturais.
PRODUÇÃO
• Setor secundário: São aquelas que 
industrializam algum produto.
• Setor terciário: Organizações que desenvolvem 
atividades de prestação de serviços e podem ser 
classificadas como:
▫ Serviços empresariais: consultorias, bancos, 
escritórios de contabilidade, vigilância, limpeza 
etc.;
PRODUÇÃO
▫ Serviços comerciais: lojas;
▫ Serviços de infra-estrutura: comunicações, 
transporte, eletricidade, telefonia, água;
▫ Serviços sociais e pessoais: restaurantes, cinema, 
teatro, saúde, hospitais;
▫ Serviços de administração pública: educação, 
policiamento, saúde.
PRODUÇÃO
• Atividades de administração da 
produção: A administração da produção pode 
ser vista como um ciclo que abrange os 
processos de planejar, organizar, liderar e 
controlar com a finalidade de alcançar as metas 
da empresa.
PRODUÇÃO
• Planejar: Definir o objetivo e as etapas macro a 
serem seguidas para atingir este objetivo
• Organizar: Definir atividades, responsáveis e 
prazos conforme o planejamento
• Liderar: Influenciar a equipe a executar as 
atividades e alcançar o objetivo
• Controlar: Realizar a medição da evolução das 
atividades
PRODUÇÃO
• A administração da produção tem o objetivo de 
satisfazer os anseios dos stakeholders que são as 
partes interessadas ou afetadas pelo 
funcionamento de uma empresa. Estas partes 
interessadas podem ser classificadas como 
internas ou externas e são afetadas, pelas 
atividades da empresa, de diferentes formas e 
intensidades.
PRODUÇÃO
• Modelo de transformação: As atividades de 
produção envolvem recursos a serem 
transformados e recursos transformadores para 
a obtenção de produtos ou serviços. Os recursos 
a serem transformados e os transformadores são 
chamados de insumos. O funcionamento da 
organização pode ser representado conforme a 
seguir.
PRODUÇÃO
 
ENTRADAS 
Materiais 
Informações 
Consumidores 
Instalações 
Conhecimento 
Colaboradores 
PROCESS Modelo de 
transformação: As 
atividades de produção 
envolvem recursos a 
serem transformados e 
recursos 
transformadores para a 
obtenção de produtos ou 
serviços. Os recursos a 
serem transformados e 
SAÍDAS 
Produtos 
Serviços 
Meio ambiente Fornecedores Governo 
Colaboradores Acionistas Concorrência 
Controles 
Feedback 
C 
l 
i 
e 
n 
T 
e 
s 
S 
o 
c 
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e 
d 
a 
d 
PRODUÇÃO
• Recursos a serem transformados: São aqueles 
que serão convertidos por um processo de 
produção. Estes recursos podem ser divididos 
em matéria prima, informação e consumidor de 
acordo com o tipo de transformação principal 
que a empresa executa:
PRODUÇÃO
• Matéria prima: Processos de transformação de objetos. Estes 
podem sofrer alterações de forma, propriedade, posição física 
ou serem estocados. Ex.: Indústrias, transportadoras, 
operadores logísticos.
• Informação: Processos que transformam dados. As 
informações podem sofrer alterações em relação à forma, 
posse, localização ou estocagem. Ex.: Empresas de pesquisa, 
telecomunicações, bibliotecas.
• Consumidor: Processos que transformam os próprios clientes 
que podem sofrer alterações físicas, localização ou serem 
acomodados. Ex.: Salão de beleza, hotel, empresa aérea.
PRODUÇÃO
• Recursos transformadores: São os recursos que 
agem sobre os recursos a serem transformados. 
Eles permitem que a transformação aconteça e 
podem ser divididos em:
 Instalações (prédios, máquinas, …)
 Conhecimento (tecnologia, know how, …)
 Colaboradores (administrar, operar, …)
PRODUÇÃO
• Estratégias de Produção: Atividade de 
produção na qual são estabelecidas políticas e 
planos para utilização dos recursos de uma 
empresa visando a sustentabilidade competitiva 
a longo prazo. As estratégias de produção são 
modeladas de acordo com o desenvolvimento da 
empresa e do ambiente na qual a mesma está 
inserida.
PRODUÇÃO
Existem cinco critérios competitivos 
utilizados comumente na definição das 
estratégias de produção, são eles:
• Custos: Sacrifícios financeiros;
• Qualidade: Satisfazer as necessidades dos clientes;
• Desempenho de entrega: Disponibilizar o produto 
ao cliente
• Flexibilidade: Capacidade de adaptação a novas 
situações
• Inovação: Desenvolvimento de novidades 
(inovações)
PRODUÇÃO
• Tipos de processos de produção:
• Os processos de manufatura são classificados em 
relação à variedade e volume.
• Manufatura:é um sistema de fabricação de 
grande quantidade de produtos de forma 
padronizada e em série
PRODUÇÃO
• Projeto: Baixo volume, alta variedade, longo período de 
tempo (produtos customizados)
• Jobbing: Baixo volume, alta variedade, tempos curtos 
(produtos artesanais)
• Lote: Alto volume, produção de peças iguais (Ex.: Olaria)
• Massa: Alto volume, baixa variedade, operações 
repetitivas (Ex.: Montadora)
• Contínua: Altíssimos volumes, baixa variedade, 
operações ininterruptas (Ex. Laminação contínua de 
alumínio)
PRODUÇÃO
• Os processos de serviços são classificados 
em relação à intensidade do contato com o 
cliente e à capacidade de personalização.
• Serviços:
• Profissionais: Alto contato com o cliente, 
customização (Ex.: Encanador)
• Loja de serviços: Contato intermediário, serviços 
padronizados (Ex.: Pet shop)
• Massa: Baixo contato com o cliente, pouca 
customização (Ex.: Supermercado)
PRODUÇÃO
• Projetos de produção e serviços: A definição do 
processo de produção (manufatura ou prestação de 
serviço) é o momento no qual são analisadas as 
características a serem atendidas e é determinada a 
“estrutura” do processo de produção. Os clientes 
compram “conceitos” e os processos de produção 
são desenvolvidos com o objetivo de atender as 
necessidades dos clientes e de todos os outros 
stakeholders. Uma vez implementadoo novo 
processo, é de fundamental importância a aplicação 
de sistemáticas de melhoria contínua, com o 
objetivo de incrementar os resultados operacionais 
do processo.
PRODUÇÃO
• Segundo Antunes (2008), cada vez que o volume 
global de produção é duplicado, ocorre uma 
redução de 15 a 25% dos custos de produção por 
unidade de produto. Cada vez que a variedade de 
produtos duplica, ocorre um aumento de 20 a 
25% do custo por unidade produzida.
PRODUÇÃO
• Rede de operações produtivas: Um sistema 
de produção é composto por um conjunto de 
processos e operações.
• Processo: Fluxo dos materiais ou produtos em 
diferentes estágios onde se pode observar a 
transformação de matéria prima em produto 
acabado.
• Operação: Estágio no qual os trabalhadores e/ou 
máquinas encontram-se relacionados ao longo 
de uma jornada de trabalho.
PRODUÇÃO
Os processos podem ser classificados em:
• Processamento ou fabricação: Transformação do 
objeto de trabalho no tempo e no espaço;
• Inspeção: Comparação do objeto a um padrão;
• Transporte: Mudança de posição ou de 
localização do objeto;
• Estocagem ou espera: Período de tempo no qual 
não estão ocorrendo atividades no objeto
PRODUÇÃO
Planejamento de Produção: Atividade de 
adequação da capacidade produtiva de uma 
organização à demanda de produtos. Faz-se 
necessário o desenvolvimento de atividades que 
proporcionem a realização da produção com 
menor custo e maior resultado operacional.
• O planejamento da produção precisa ser 
realizado nos diferentes horizontes de tempo: 
Longo, médio e curto prazos.
PRODUÇÃO
• Planejamento de capacidade (longo prazo): 
Planejamento estratégico, normalmente 
expresso em anos, que contempla o caminho a 
ser seguido pela empresa para alcançar objetivos 
futuros. As empresas brasileiras utilizam 
normalmente prazo de dois a cinco anos. As 
decisões no nível estratégico são do tipo: 
Ampliação da planta, construção de novas 
plantas, fechamento de filiais
PRODUÇÃO
• Planejamento agregado (médio prazo): 
Planejamento tático, expresso em meses que 
representa as ações a serem tomadas para 
adequar a capacidade instalada com a demanda 
agregada. Esta demanda é vista de uma forma 
superficial (não precisa). Este planejamento, 
normalmente, possui prazo de 2 a 18 meses. 
Decisões táticas: Período de férias, contratação 
de pessoas, criação de novos turnos de trabalho.
PRODUÇÃO
• Planejamento da operação (curto prazo): 
Planejamento operacional, expresso em dias ou 
semanas, corresponde às ações a serem tomadas 
para atender o pedido do cliente conforme 
solicitado. Nesta etapa as quantidades e prazos 
de entrega do produto são conhecidos e devem 
ser seguidos. Alguns exemplos de decisões 
operacionais: Realização de horas extras, 
priorização da produção.
PRODUÇÃO
• Arranjos físicos e fluxos: A configuração dos 
recursos de transformação no espaço físico é 
chamada de arranjo físico. O roteiro seguido por 
um produto no seu processo de transformação é 
o fluxo do produto. As decisões relacionadas ao 
arranjo físico definem como uma empresa vai 
produzir. As análises do arranjo e do fluxo são 
importantes ferramentas para melhoria dos 
processos produtivos. O arranjo físico também é 
chamado de layout ou leiaute. 
PRODUÇÃO
• A escolha do arranjo físico, além dos aspectos 
operacionais e econômicos, deve levar em 
consideração:
PRODUÇÃO
• Segurança: Evitar o risco de acidentes 
individuais e coletivos;
• Movimentos: Reduzir o desperdício com a 
realização de movimentos inúteis;
• Flexibilidade: O processo deve ter a capacidade 
de mudar rapidamente, adequando-se às novas 
condições operacionais;
PRODUÇÃO
• Progressividade: O arranjo físico precisa ter um 
fluxo bem definido, os produtos não devem 
retornar no fluxo produtivo, exceto para 
realização de retrabalhos;
• Ocupação: É necessário ocupar o espaço 
disponível de forma adequada, com o objetivo de 
não desperdiçar área produtiva. Esta ocupação 
considera o aproveitamento do espaço 
tridimensional, ou seja, além do plano, utiliza-se 
também o espaço aéreo.
PRODUÇÃO
Tipos de arranjos físicos (layout):
• Por produto / em linha: Os postos de trabalho 
são dispostos conforme a sequência de 
montagem do produto evitando que o produto 
percorra caminhos alternativos. Exs.: 
Montadora de automóveis, frigoríficos.
PRODUÇÃO
Vantagens: 
 Grande produtividade na produção em 
massa. 
 Facilidade de balanceamento da linha uma 
vez que o tempo de fabricação é constante, 
para um determinado produto.
 Melhor controle de produtividade, pois 
qualquer atraso na operação é visualmente 
percebido.
PRODUÇÃO
 Desvantagens:
 Alto investimento em máquinas
 Trabalho repetitivo gera tédio nos 
operadores
 Falta de flexibilidade devido ao alto tempo 
de setup (mudanças de produtos, 
regulagens)
 Suscetibilidade aos gargalos (pontos de 
estrangulamento) e paralisações 
PRODUÇÃO
• Por processo / funcional: Os processos e 
equipamentos de mesmo tipo e função são 
agrupados na mesma área. Exs.: Supermercados, 
hospitais.
PRODUÇÃO
 Vantagens: 
 Alta flexibilidade, permitindo mudanças 
rápidas
 Bom nível motivacional pois as operações 
mudam frequentemente
 Menor investimento em máquinas e 
equipamentos
PRODUÇÃO
 Desvantagens:
 Alto deslocamento de produtos nos 
processos, muitas vezes o produto vai e 
volta no fluxo produtivo.
 Dificuldade de balanceamento
 Exige maior qualificação do operador
 Maior quantidade de setups
PRODUÇÃO
• Arranjo celular: As máquinas necessárias para 
produzir o produto inteiro são colocadas em 
uma só área. O material se desloca dentro da 
célula buscando os processos necessários. Este 
deslocamento ocorre em linha. Exs.: Lanchonete 
de supermercados, feiras de utilidades 
domésticas.
PRODUÇÃO
 Vantagens: 
 Alta flexibilidade devido à produção de 
famílias de produtos, reduzindo os setups
 Baixo deslocamento de material
 Baixos estoques de produtos acabados e 
produtos em processo
 Maior motivação devido à proximidade dos 
colaboradores e à realização rápida do 
produto
PRODUÇÃO
 Desvantagens:
 Limitação da célula por família de produtos 
podendo gerar ociosidade
 Dificuldade em elaborar o leiaute devido à 
complexidade do processo
PRODUÇÃO
• Arranjo por posição fixa: O produto permanece 
fixo em uma posição durante o processo 
produtivo e as máquinas e pessoas se deslocam 
ao seu redor. Exs.: Construção civil, estaleiros.
PRODUÇÃO
 Vantagens:
 Não há deslocamento do produto
 Possibilidade de terceirização de parte do 
projeto
PRODUÇÃO
 Desvantagens:
 Dificuldade de supervisão
 Necessidade de áreas de suporte em volta 
do produto acabado
 Produção em pequena escala e com baixa 
repetição
PRODUÇÃO
• Cálculo da capacidade de produção: A 
capacidade de produção de um posto de trabalho 
é definida pela quantidade de produtos que 
podem ser produzidos em um determinado 
período de tempo. 
PRODUÇÃO
• Tempo de ciclo: Tempo necessário para 
produção de uma peça.
• Tempo disponível: Quantidade de tempo 
disponível para produção
• Capacidade de produção =
• Tempo disponível 
Tempo de ciclo
PRODUÇÃO
• Exemplo: Uma máquina que produz 1 peça em 
30 segundos tem a capacidade de produzir 960 
peças em um dia de trabalho com 8 horas.
PRODUÇÃO
• Cálculo: 
• Tempo disponível = 8 horas = 480 minutos = 
28.800 segundos
• Tempo de ciclo = 30 segundos
•
• Capacidade de produção = 28800 / 30 = 960 
peças/dia
PRODUÇÃO
• Organização do trabalho: As atividades 
desenvolvidas nas empresas são denominadas 
de processos organizacionais, os quais 
necessitamde formas de padronização com o 
objetivo de garantir a obtenção do resultado 
final dos processos. Esta organização facilita o 
entendimento dos processos e contribui para a 
identificação dos pontos de melhorias. Os 
processos produtivos podem ser representados 
com a utilização de fluxogramas que são 
representações gráficas de um processo. 
PRODUÇÃO
• Melhorias da produção: As atividades de 
melhoria devem acontecer de forma contínua, 
sempre existirá uma melhor forma de se fazer 
algo. A produção pode ser melhorada de duas 
maneiras:
PRODUÇÃO
• Melhoria do produto: Desenvolvimento de 
atividades que promovam a manutenção da 
qualidade do produto reduzindo os custos de 
fabricação.
• Melhoria do método de fabricação: Mudanças 
realizadas com o objetivo de reduzir custos 
agindo em relação ao modo como o produto é 
fabricado.
PRODUÇÃO
• Muitas empresas, nos dias de hoje, estão 
adotando a metodologia do KAIZEN (mudança 
para melhor) para melhoria dos processos. Esta 
filosofia teve origem no Japão e utiliza o 
conceito de que as melhorias devem acontecer 
continuamente, por isso é chamada de 
Melhoria Contínua.
PRODUÇÃO
Just in case ou Just in time?
• Existem dois grandes sistemas de produção que 
podem ser analisados com o objetivo de se 
definir qual o mais adequado para determinado 
tipo de empresa:
PRODUÇÃO
• O Just In Case (JIC) JIC : ‘caso for 
necessário, estará pronto’
é o sistema tradicional que busca a produção 
para estoques. Sistema bastante utilizado após a 
Revolução Industrial. Algumas das suas 
características são: 
PRODUÇÃO
• Estoques elevados: Devido aos altos tempos de 
set up, é necessário produzir uma quantidade 
mínima de produtos para que o tempo perdido 
com os ajustes seja recuperado. Esta quantidade 
mínima é chamada de “lote econômico”
• Grandes lotes de produção: Aplicação do lote 
econômico buscando redução de custos
PRODUÇÃO
• Altos tempos de setup: Os ajustes e as trocas de 
ferramentas são demorados
• Trabalho com vários fornecedores: Buscando 
redução de preços dos insumos, trabalha-se com 
vários fornecedores para uma mesma matéria 
prima promovendo a concorrência entre estes 
fornecedores.
PRODUÇÃO
• Manutenção centralizada: O departamento de 
manutenção é caracterizado como responsável 
pelas máquinas e equipamentos. 
Frequentemente os operadores não se sentem 
responsáveis pela máquina pois tem alguém da 
manutenção que cuida da máquina por ele. 
• Utilização de linha de produção: O leiaute do 
tipo “linha de produção” é muito utilizado no 
Just in case. Grandes linhas de produção 
fabricando um tipo de produto de cada vez.
PRODUÇÃO
• Produção empurrada: O posto de trabalho 
anterior empurra os produtos para operação 
seguinte gerando, na maioria das vezes, estoque 
em processo.
PRODUÇÃO
• O Just In Time (JIT) HORA EXATA JIT : 
‘quando for necessário, estará pronto’
• é o sistema desenvolvido na Toyota do Japão e 
tem como um dos principais objetivos a redução 
ou eliminação dos desperdícios. O JIT busca a 
redução dos estoques e a melhoria da qualidade 
obtendo-se melhor resultado operacional da 
empresa.
PRODUÇÃO
Suas características principais são:
• Busca pelo estoque ZERO: A existência de 
estoque representa imobilização financeira. 
Produzir o produto certo, na hora certa, na 
quantidade certa, com a qualidade desejada faz 
parte do sistema just in time
PRODUÇÃO
• Lotes unitários: Os lotes de produção são 
pequenos tendendo para a unidade. A 
flexibilidade do processo produtivo é muito 
grande permitindo a produção de lotes menores.
• Setups rápidos: O JIT trabalha com a filosofia da 
Troca Rápida de Ferramentas (TRF) que 
proporciona alta flexibilidade às linhas de 
produção.
PRODUÇÃO
• Parceria com fornecedores: Os fornecedores de 
matérias primas atuam em parceria, promovendo 
um forte comprometimento com o resultado da 
empresa. Este tipo de metodologia promove redução 
de custos e melhoria da qualidade
• Manutenção compartilhada: Os operadores 
trabalham com o princípio da Manutenção 
Produtiva Total (MPT), ou seja, cada operador se 
sente “dono” da sua máquina, gerando maior 
comprometimento com o funcionamento da mesma 
e reduzindo o tempo de parada das máquinas
PRODUÇÃO
• Células de manufatura: O lay out em célula 
permite maior flexibilidade e o rápido 
atendimento à demanda
• Produção puxada: Cada posto de trabalho 
“puxa” os insumos necessários da operação 
anterior, eliminando o estoque de material em 
processo.
PRODUÇÃO
• As sete perdas nos sistemas produtivos:
Segundo Shigeo Shingo (1996), existem sete 
grandes perdas que precisam ser combatidas 
para melhoria nos processos e operações em 
uma organização. As causas raízes destas perdas 
precisam ser identificadas para obtenção das 
melhorias. As perdas são:
PRODUÇÃO
• Perda por superprodução: Produção em 
quantidade excessiva ou antecipada
• Perda por movimentação interna de carga: A 
movimentação de materiais no processo 
produtivo não agrega valor ao produto, porém, 
aumenta o custo de produção.
PRODUÇÃO
• Perdas no processamento em si: Atividades que 
não são necessárias para que o produto adquira 
as características de qualidade devem ser 
eliminadas.
• Perdas por fabricação de produtos defeituosos: 
Os produtos devem ser produzidos com 
qualidade na primeira vez. Retrabalhos devem 
ser eliminados com a utilização da auto-
inspeção.
PRODUÇÃO
• Perdas por estoque: Os estoques de matérias 
primas, material em processo e produtos 
acabados acarretam elevados custos financeiros.
• Perda por movimentos operacionais: A 
realização de movimentos desnecessários atrasa 
a produção. Devem ser realizados estudos de 
tempos e movimentos com o objetivo de tornar 
as atividades mais produtivas.
PRODUÇÃO
• Perdas por espera: Os operadores e as máquinas 
não devem ter tempos ociosos de espera. 
Operadores multifuncionais reduzem a 
ociosidade.
PRODUÇÃO
• O Programa 5 S’s: O programa 5S surgiu no Japão em 
1950 e foi uma das ferramentas utilizadas para a 
construção de um novo país (após a 2ª guerra mundial). 
O 5S’s é um programa de melhoria contínua do ambiente 
de trabalho que visa, entre outras coisas, a obtenção de 
um ambiente simples, funcional, seguro, produtivo e 
agradável. O Programa 5S é uma filosofia de trabalho 
que promove na organização, limpeza e disciplina, 
através da consciência e responsabilidade de todos. É um 
programa de educação que dá ênfase à prática de hábitos 
saudáveis que permitem a integração do pensar, do 
sentir e do agir. Este programa é composto por etapas 
designadas como:
PRODUÇÃO
• SEIRI (Senso de utilização / descarte)
• SEITON (Senso de organização)
• SEISO (Senso de limpeza)
• SEIKETSU (Senso de higiene)
• SHITSUKI (Senso de auto-disciplina / Ordem 
mantida)
PRODUÇÃO
• A utilização da metodologia não se restringe às 
empresas. Os 5S’s estão sendo utilizados 
frequentemente nas escolas, prefeituras e nas 
residências. A implantação desta filosofia deve 
ser realizada na sequência apresentada a seguir 
e, para facilitar a memorização desta sequência, 
o SEBRAE chamou o programa 5S’s de D-
OLHO. Este termo corresponde às primeiras 
letras da tradução de cada um dos termos em 
japonês.
PRODUÇÃO
• Descarte (Seiri)
 Separar o útil do inútil;
 Descartar (eliminar) o que é desnecessário;
 Ter o necessário na quantidade correta;
 Realizar o trabalho em equipe para evitar o risco do 
jogar fora algo que seja importante;
 Eliminar atitudes desnecessárias.
PRODUÇÃO
• Dicas (Descarte)
 Manter o desnecessário, atrapalha outras atividades;
 Eliminar excesso de dados;
 Aquilo que não é útil a você pode servir para outra 
pessoa; Consertar equipamentos úteis que não estão 
funcionando adequadamente;
 Manter os documentos conforme requisitos dos clientes 
e da legislação;
 Separar objetos em área para descarte e definir tempo 
máximo de permanência dos mesmos;
 Aquilo que não se utiliza só atrapalha;
PRODUÇÃO
• Organização (Seiton)
 Organizar os objetos conforme freqüência de uso. 
Os mais usados devem estar mais perto;
 Escolher o lugar certo para cada item;
 Identificar tudo;
 Realizar o trabalho em equipe para evitar que 
objetos não sejam encontrados;
 Levar em consideração o tipo e peso dos objetos;
 Utilizar sistema de comunicação visual rápida.
PRODUÇÃO
• Dicas (Organização)
 Cada objeto deve ser devolvido para o seu lugar 
após o uso;
 Revisar o lay out;
 Definir critério para ordenar;
 Cuidado para não provocar poluição visual com o 
excesso de cores e identificações;
 Um lugar para cada coisa e cada coisa no seu lugar;
•
PRODUÇÃO
• Limpeza (Seiso)
 Deixar tudo limpo
 Deixar os equipamentos e objetos nas melhores 
condições de uso possível;
 Não sujar;
 Filosofia: Usou, Limpe, Guarde;
 Eliminar causas da sujeira;
• Seguir check list para limpeza dos 
equipamentos.
PRODUÇÃO
• Dicas (Limpeza)
 Atenção especial à manutenção das máquinas;
 Disponibilizar recipientes adequados para lixo e 
para outros descartes;
 Limpar as relações humanas criando um ambiente 
de franqueza, transparência e respeito .
 Meio limpo é um estado que não existe;
 Sempre limpo é diferente de sempre limpando.
PRODUÇÃO
• Higiene (Seiketsu)
 Buscar condições de obtenção de higiene física e mental;
 Criar condições adequadas de iluminação, ventilação e 
segurança;
 Saúde é o que interessa para o resto ir mais depressa;
 Manter limpos e higienizados os locais de uso comum;
 Observar as regras de segurança do trabalho;
 Pensar e agir positivamente;
 Evitar todas as formas de poluição;
PRODUÇÃO
• Dicas (Higiene)
 Verificar se o local está agradável;
 Os colaboradores estão dispostos para o trabalho?
 A imagem do colaborador é a imagem da empresa. Quem 
não cuida de si mesmo não pode produzir ou vender 
produtos ou serviços de qualidade;
 Cuidar para que as etapas anteriores não retrocedam;
 Assegurar que as informações sejam divulgadas de forma 
clara;
 Eliminar o hábito de comer e fumar no local de trabalho;
 Atenção especial deve ser dada aos banheiros, ao 
refeitório, à oficina e a todos os locais de 
responsabilidade coletiva;
PRODUÇÃO
• Ordem mantida (Shitsuke)
• Desenvolver o hábito de cumprir os procedimentos, 
éticas e padrões;
• Melhorar continuamente: “Se está bom, pode ficar 
melhor”;
• Compartilhar visão e valores;
• Educar para criatividade;
• Melhorar a comunicação em geral;
• Treinar com empenho e persistência (transmitir o 
aprendizado).
• Persistir na realização contínua das etapas anteriores;
• O D-OLHO é permanente, não pára nunca;
• As lições aprendidas são válidas para a vida toda;
PRODUÇÃO
• Dicas (Ordem mantida)
• Só existe dedicação quando as pessoas compreendem e 
se comprometem com aquilo que estão fazendo;
• Quando as pessoas falham, deve-se verificar se as 
instruções foram claras. Muitas vezes os erros ocorrem 
por falha de comunicação;
• Deve-se criar o hábito através do exercício da força 
mental, moral e física;
• Desenvolver o auto-controle (contar até 10, 100, 1000, 
...) nas relações humanas;
• Respeitar o espaço e a vontade alheias;
• A prática leva à perfeição.
PRODUÇÃO
• Não espere mandarem, cumpra o seu dever;
• Persista sempre no acerto. Se estiver errado, 
pare e reinicie a partir do certo;
• Uma tarefa somente está concluída quando todo 
o material utilizado for disponibilizado nos 
lugares adequados;
• Aja sempre com uma visão preventiva. Se existe 
uma oportunidade para o erro acontecer, ele vai 
acontecer;
• Atenção aos detalhes.
PRODUÇÃO
• Passos para implantação do 5S’s
•
• Realização da palestra de apresentação do 
programa;
• Definição das áreas e seus representantes;
• Realização do DIA DA GRANDE LIMPEZA;
• Implementação de cada uma das etapas;
• Realização de auditorias mensais com o objetivo de 
manter os 5S’s (D-OLHO) vivo e atuante. Muitas 
empresas promovem competições entre os setores 
com o objetivo de incentivar a prática dos 5S’s.
PRODUÇÃO
• Qualidade: Qualidade é a capacidade que um 
produto ou serviço possui de cumprir as 
exigências dos clientes. As etapas de 
desenvolvimento da qualidade podem ser 
relacionadas da seguinte forma:
PRODUÇÃO
• Revolução Industrial (1900): Inspeção = Gestão 
Reativa
• Pós 1ª Guerra (1920-1930): Controle da 
Qualidade = Gestão Corretiva
• Pós 2ª Guerra (1950-1960): Garantia da 
Qualidade = Gestão Preventiva
• Atualmente: Gestão Estratégica = Gestão 
Preditiva (Gestão integrada )
PRODUÇÃO
• Normas ISO: International Organization for 
Standardization (Organização Internacional de 
Padronização)
• ISO (grego) = IGUALDADE
• Normas ISO mais conhecidas:
• ISO 9000 (Qualidade)
• ISO 14000 (Ambiental)
• ISO/ TS 16949 (Qualidade automotiva)
PRODUÇÃO
• As normas ISO 9000 surgiram em 1987 e foram 
revisadas em 1994, 2000 e 2008. A certificação 
de qualidade atual é a ISO 9000:2008 que 
abrange todo o sistema de gestão das empresas.
• Quem ganha com a ISO?
PRODUÇÃO
• O Fabricante:
▫ Controle de Qualidade permanente
▫ Redução de perdas e custos
▫ Maior competitividade
▫ Satisfação dos clientes
-Penetração no mercado
PRODUÇÃO
• O Cliente:
▫ Produtos controlados e testados
▫ Satisfação em relação aos produtos e serviços
▫ Redução de custos
▫ Melhor atendimento em casos de reclamações
▫ Garantia de troca e consertos