Resumo cap26 - Ópticas

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Capítulo 26
Conectores:
O ambiente de viagem ideal para um pulso de luz é uma fibra óptica ininterrupta. Em algum 
ponto, no entanto, essa fibra óptica deve conectar-se a um equipamento ou juntar-se a outra fibra 
óptica para ampliar o comprimento ou alterar o tipo de cabo que está sendo usado.
Um dos métodos mais comuns para terminar uma fibra óptica, ou tornar seu final útil, é usar 
um conector. Um conector é um dispositivo que suporta o fim da fibra óptica enquanto permite
que seja rápido e confiável para equipamentos ou outras fibras ópticas.
Os conectores são frequentemente usados em vez de emendas para juntar duas fibras 
ópticas, pois permitir que as fibras ópticas sejam desconectadas e reconectadas facilmente. As 
emendas (Splices), por outro lado, são conexões permanentes entre duas fibras ópticas. Os 
conectores podem ser úteis quando a rede, as atribuições devem ser alteradas, quando o 
equipamento deve ser removido / substituído, ou quando a expansão é antecipado.
Este capítulo descreve conectores comuns usados no final da fibra óptica. Investiga os 
fatores que afetam o desempenho dos conectores e os métodos usados para melhorar o desempenho.
O capítulo também discute métodos usados para instalar conectores para que eles atinjam o 
desempenho de padrões Industriais.
Neste capítulo você aprenderá:
 Avaliar o polimento de ponta final
 Avaliar a limpeza no final do conector
 Avaliar a geometria da extremidade do conector
 Identificar um tipo de fibra óptica a partir da cor do alívio de tensão do conector
O Conector de Fibra Óptica: 
O trabalho de um conector de fibra óptica é acoplar uma extremidade de fibra óptica 
mecanicamente a um equipamento ou a outra fibra óptica para que os núcleos se alinhem com 
precisão e produza a menor quantidade de perda. Inerente a este requisito é a necessidade de o 
conector proteger a fibra do manuseio repetido durante a conexão e desconexão, alinhar a 
extremidade da fibra com precisão com sua contraparte na interconexão e evitar a tensão na própria 
fibra. Os membros de força existente no cabo de fibra óptica normalmente fornecem alívio de 
tensão, mas uma vez que a própria fibra está conectada ao conector, o conector deve executar esse 
trabalho. 
Embora existam vários tipos de conectores reconhecidos pelos padrões da indústria, todos 
eles contêm componentes comuns, mostrados na Figura 1.
Cilindro (Ferrule)
Começando no final de trabalho do conector, o cilindro mantém a fibra no lugar. O cilindro deve 
manter a fibra exatamente centrada em sua face final para a melhor conexão possível, de modo que 
sua construção é crítica. Não só o orifício da fibra óptica deve ser colocado com precisão; Deve 
também ser dimensionado precisamente para receber o diâmetro exato do revestimento das fibras 
ópticas. O revestimento da fibra óptica é removido antes de inserir a fibra óptica na cilindro. Os 
cilindros tipicamente são feitas de metal, cerâmica ou plástico com uma seleção de diâmetros de 
furos ou furos que variam de um pouco maior do que o diâmetro da fibra óptica a um pouco menor 
para permitir variações mínimas nos diâmetros de revestimento de fibra óptica fabricados. Por 
exemplo, para uma fibra óptica de 125μm, os ferrolhos (ferrule) podem estar disponíveis com 
tamanhos de furos variando de 124 μm a 127 μm. Como o ferrolho deve alinhar precisamente a 
extremidade da fibra óptica, ela deve atender a vários critérios importantes:
 O cilindro (ferrolho) deve ser forte o suficiente para suportar muitos ciclos de conexão e 
desconexão sem flexão, fissuração ou quebra.
 O cilindro (ferrolho) deve manter a estabilidade dimensional para assegurar o alinhamento 
adequado da fibra óptica.
 O cilindro (ferrolho) deve ser da forma certa e ter propriedades materiais para assegurar uma
interconexão de baixa perda.
Materiais cerâmicos como óxido de alumínio e óxido de zircônio estão entre os melhores 
materiais para ferrolhos, oferecendo a melhor combinação de características. Eles são 
suficientemente difíceis de proteger a extremidade da fibra e seu coeficiente de expansão térmica, a 
medida de quanto um material se expande e se contrai com mudanças de temperatura, é quase igual 
à própria fibra óptica.
Os ferrolhos metálicos, tipicamente feitas de aço inoxidável, são mais fortes do que 
cerâmicos, mas são menos estáveis em suas dimensões. Os ferrolhos de plástico são menos 
Figura 1: Componentes do conector de fibra óptica
dispendiosas do que o metal ou a cerâmica, mas não são tão fortes nem estáveis quanto os outros 
materiais.
Quando um conector é montado, o que descreveremos em detalhes mais adiante neste 
capítulo, a fibra óptica é tipicamente epoxiada no ferrolho com a extremidade que se projeta um 
pouco além da extremidade do cilindro. A extremidade da fibra óptica é mais tarde aparada e polida 
com a extremidade do cilindro para um ajuste preciso.
O ferrolho se encaixa dentro do próximo componente, o corpo do conector. O corpo, que 
pode ser de metal ou plástico, segura o ferrolho, a fibra óptica e o cabo no lugar e transfere qualquer
deformação colocada no conector para o cabo em vez da fibra óptica.
Capa (Tampa, Cobertura, Protetor)
A capa, às vezes chamada de porca de acoplamento, se encaixa sobre o corpo do conector e 
fornece um meio para proteger o conector, conforme mostrado na Figura 2. A tampa pode ser um 
mecanismo de bloqueio, um anel roscado ou um acessório rádio, ou seja, fácil manuseio, 
dependendo do tipo de conector.
O elemento de revestimento
do cabo de fibra óptica é fixado ao
conector. Isso permite que todos os
estresses de tração colocados no
conector sejam manipulados pelo
membro de força do cabo em vez da
fibra óptica. Existem várias
maneiras de realizar isso; Engolir
um anel ou uma banda ao redor do
membro de revestimento, protegê-lo
para o corpo do conector, é um
método muito popular. A Figura 3
mostra a banda de um conector LC
que une firmemente o elemento de
resistência ao corpo do conector.
Figura 2: Tipos de 
protetores de conectores
Figura 3: Faixa crimpada de um conector LC conectando firmemente 
ao elemento de revestimento do cabo ao corpo do conector
Corpo
Dependendo do tipo de conector, o revestimento do cabo pode ou não estar firmemente 
preso ao corpo do conector. Às vezes, uma faixa ou anel é apertado em torno do revestimento do 
cabo para fixá-lo ao corpo do conector, como mostrado na Figura 4. Outras vezes, um pedaço de 
tubo de encolhimento é usado para proteger a jaqueta do corpo do conector, como você pode ver na 
Figura 5.
Alívio de Tensão
Um alívio de tensão, ou inicialização, geralmente é colocado sobre o revestimento do cabo e
fixado ao corpo do conector. A bota é geralmente feita de um material elástico que desliza sobre o 
corpo do conector. O fricção entre a bota e o corpo do conector mantém a bota no lugar. A 
inicialização impede que o cabo seja puxado para um ângulo muito grande contra o conector, 
conforme mostrado na Figura 6. 
Os conectores de fibra óptica, comumente chamados de plug, combinam com outros 
conectores ou receptores. O ferrolho do conector é o plug, e quando dois conectores se encaixam, as
suus ferrolhos estão alinhadas com uma manga que normalmente é chamada de manga de 
Figura 4: Faixa crimpada de um conector SC conectando firmemente o 
revestimento do cabo ao corpo do conector
Figura 5: Tubo retrátil que prende o revestimento do cabo a um corpo do 
conector LC
acoplamento ou uma manga de alinhamento. A Figura 7 é uma fotografia de uma luva de 
alinhamento LC que combina dois conectores LC.
Os conectores também se encaixam com equipamentos ou receptáculos do dispositivo. O 
dispositivo pode ser um transmissor ou receptor, conforme discutido no Capítulo 27, "Fontes e 
Transmissores de Luz de Fibra Óptica", e Capítulo 28, "Detectores e receptores de fibra óptica". Ou 
podeser um dispositivo passivo como um dos descritos no Capítulo 29, "Componentes passivos e 
Multiplexadores". O receptáculo é semelhante à metade de uma manga de acoplamento. A Figura 8 
mostra uma manga de acoplamento ST e a Figura 9 mostra os receptores do transceptor ST. 
Olhando para estas duas fotografias, você pode ver o quão perto eles combinam. Você também pode
ver um slot na extremidade receptora do receptáculo e nas duas extremidades da manga. Este slot é 
para a chave no corpo do conector.
Figura 6: Alavanca ou alívio de tensão impedindo que o cabo de 
fibra óptica seja curvado bruscamente
Figura 7: Manga de acoplamento LC ou alinhamento de conectores
Figura 8: Manga de acoplamento ou alinhamento ST sem 
conectores
Nota: Os termos manga de alinhamento, manga de acoplamento e adaptador são 
intercambiáveis. ANSI / TIA-568-C define um adaptador como um dispositivo 
mecânico projetado para alinhar e juntar dois conectores de fibra óptica (plugs) 
para formar uma conexão óptica. No entanto, às vezes, o termo adaptador é usado 
quando se refere a um dispositivo que combina dois tipos de conectores diferentes, 
como SC e ST. Cada adaptador contém uma manga de alinhamento que alinha as 
conector ferrolhos ou plugs.
O corpo do conector pode assumir várias formas; No entanto, a maioria dos tipos de corpo 
de conectores se enquadram em uma das quatro categorias:
 Círculo
 Quadrado
 Retângulo
 Em forma de D
O corpo do conector pode ou não ter uma chave para orientar o conector. A chave garante 
que o conector apenas entre no receptáculo ou na manga de alinhamento de uma maneira e evita 
que a virola gire e danifique a fibra óptica quando faz contato com outra fibra óptica. Os conectores 
sem uma chave não podem entrar em contato com a fibra óptica de outro conector quando estão 
acoplados. Os conectores de contato e sem contato são discutidos em detalhes mais adiante neste 
capítulo.
O conector ST é um exemplo de um conector de contato tipo corpo redondo; A chave 
tipicamente tem uma forma semelhante a um pino, como mostrado na Figura 10, que deve estar 
alinhado com um slot no receptáculo ou a manga de alinhamento, conforme mostrado nas Figuras 
26.8 e 26.9 anteriores. Se a chave não estiver alinhada, você não poderá encaixar o conector e uma 
interconexão de alta perda resultará.
O conector LC é um exemplo de um tipo de corpo quadrado com uma chave retangular na 
parte superior do conector como mostrado na Figura 11. O conector MTP mostrado na Figura 12 é 
um exemplo de um tipo de corpo de retângulo com uma chave retangular na parte superior.
Figura 9: Receptáculos transceptoras ST
Os conectores SC mostrados na Figura 13 são um exemplo de um corpo em forma de D que 
serve como a chave para alinhá-lo corretamente à medida que ele é inserido na tampa durante a 
montagem. A tampa é retangular com uma chave retangular na parte superior que garante que ela 
não esteja conectada de cabeça para baixo.
Figura 10: Conector ST com chave visível
Figura 11: Conector LC com 
chave visível
Figura 12: Conector MTP 
com chave visível
O design da chave em cada um desses conectores garante que eles podem ser inseridos em 
um receptáculo ou uma manga de alinhamento de uma única maneira. Todos esses conectores são 
discutidos em detalhes na sessão "Tipos de conector" mais adiante neste capítulo.
Desempenho da Conexão
Conforme descrito anteriormente, o conector combina com qualquer outro conector ou com 
o equipamento. O desempenho de dois conectores acoplados, também conhecido como par de 
conector acoplado, pode ser medido. Isto é descrito em detalhes no Capítulo 33, "Equipamento de 
teste e teste de ligação / cabo". 
O desempenho de um acoplamento de conector com um equipamento como um transceptor 
ou dispositivo óptico passivo requer equipamento de teste especializado descrito detalhadamente no
Capítulo 33 . Devido ao equipamento especializado necessário para realizar essas medições, 
normalmente não são realizadas no campo. 
O desempenho da conexão descreve o desempenho de uma interconexão. Nesta sessão, 
vamos examinar os fatores que afetam o desempenho de uma interconexão. Esta interligação pode 
consistir em dois conectores e uma manga de acoplamento ou um conector e um receptáculo. 
O desempenho da conexão depende de vários fatores, incluindo fatores intrínsecos, fatores 
extrínsecos, geometria, acabamento final e limpeza. Fatores intrínsecos, fatores extrínsecos e 
limpeza aplicam-se ao conector, a manga de acoplamento e ao receptáculo. O acabamento de 
extremidade e a geologia aplicam-se apenas ao conector. O acabamento de extremidade e a limpeza 
da extremidade do conector são discutidos no final do capítulo após o conjunto do conector. A 
limpeza e inspeção da manga e do receptáculo de acoplamento são discutidas em detalhes no 
Capítulo 34, "Solução de problemas e restauração".
Fatores intrínsecos
Conforme discutido em detalhes no Capítulo 25, "Splicing", mesmo quando as fibras ópticas
são fabricadas dentro de tolerâncias especificadas, ainda há pequenas variações de uma fibra óptica 
para outra. O mesmo é verdadeiro para a manga e o receptáculo de acoplamento. As variações 
nesses componentes podem afetar o desempenho da conexão. 
Vamos analisar brevemente os tipos mais comuns de variações intrínsecas:
Figura 13: Conectores SC com o 
corpo em forma de D visível
Desajuste de NA Uma falta de correspondência de abertura numérica (NA) ocorre quando a
NA de uma fibra óptica é diferente da NA da outra fibra óptica. Pode ocorrer uma perda se a NA da 
fibra óptica transmissora for maior do que a NA da fibra óptica receptora.
Diferencial de diâmetro do núcleo O desajuste do diâmetro do núcleo ocorre quando há 
uma diferença nos diâmetros do núcleo das duas fibras ópticas. Pode ocorrer uma perda quando o 
diâmetro do núcleo da fibra óptica transmissora é maior que o diâmetro do núcleo da fibra óptica 
receptora.
Desajuste do diâmetro do campo do modo O desajuste do diâmetro do campo do modo 
ocorre quando há uma diferença nos diâmetros do campo de modo de duas fibras ópticas 
monomodo. Pode ocorrer uma perda quando o diâmetro do campo de modo da fibra óptica 
transmissora é maior que o diâmetro do campo de modo da fibra óptica receptora.
Diferencial de diâmetro do revestimento O desajuste do diâmetro do revestimento ocorre 
quando o diâmetro dos revestimentos das duas fibras ópticas não é o mesmo. Pode ocorrer uma 
perda quando os núcleos das fibras ópticas não estão alinhados por causa do desajuste do diâmetro 
do revestimento.
Diferencial de diâmetro do diâmetro do furo da férula O desajuste do diâmetro do furo 
da férula ocorre quando o diâmetro do furo ou do furo da ferrolho de transmissão é diferente do 
diâmetro do furo da ferida de recepção. Pode ocorrer uma perda se o diâmetro do diâmetro do furo 
impedir que os núcleos das fibras ópticas se alinhem corretamente.
Desajuste do diâmetro da manga do acoplamento O desajuste do diâmetro da manga de 
acoplamento ocorre quando os diâmetros do lado de transmissão da manga de acoplamento e do 
lado de recepção não são os mesmos. Pode ocorrer uma perda quando os núcleos das fibras ópticas 
não estão alinhados por causa do desajuste do diâmetro da manga de acoplamento.
Concentricidade de fibra óptica O núcleo e o revestimento de uma fibra óptica devem ser 
redondos e concêntricos, o que significa que eles compartilham um centro geométrico comum. As 
variações de concentricidade podem fazer com que os núcleos de fibra óptica se desalinhem, 
criando uma perda quando a luz que sai do núcleo da fibra óptica transmissora entra no 
revestimento da fibra óptica receptora.
Concentricidade de férula As variações de concentração na ferrolho também podem causar
uma perda. A ferrolho e o furo ou furo através do ferrolho que aceita a fibra óptica devem ter o 
mesmo centro geométrico,assim como o núcleo e o revestimento da fibra óptica. As variações neste
centro geométrico podem fazer com que os núcleos de fibras ópticas se desalinhem quando dois 
conectores são acoplados, criando uma perda quando a luz do núcleo da fibra óptica de transmissão 
entra no revestimento da fibra óptica de recepção.
Concentricidade da manga de acoplamento As variações de concentricidade no lado de 
transmissão e no lado de recepção da manga de acoplamento também podem causar uma perda. Os 
lados de transmissão e recepção da manga de acoplamento devem ter o mesmo centro geométrico, 
assim como o núcleo e o revestimento da fibra óptica. As variações no centro geométrico dos dois 
lados da manga podem fazer com que os núcleos de fibra óptica se desalinhem quando dois 
conectores são acoplados, o que pode causar perda quando a luz do núcleo da fibra óptica de 
transmissão entra no revestimento da fibra óptica de recepção.
Cirurgia não circular da fibra óptica Em uma fibra óptica ideal, o núcleo e o revestimento
são perfeitamente circulares. A não circulação do núcleo ou do revestimento pode fazer com que os 
núcleos das fibras de transmissão e recepção se desalinhem. Esse desalinhamento causará uma 
perda quando a luz do núcleo da fibra óptica transmissora entrar no revestimento da fibra óptica 
receptora.
Circulação de ferreta Assim como o núcleo e o revestimento de uma fibra óptica podem 
não ser perfeitamente circulares, o cilindro e o furo através do cilindro também não podem ser 
perfeitamente circulares. A não circulação do cilindro ou o furo através do ferrolho pode causar o 
núcleo da transmissão e receber fibras ópticas para desalinhamento. Uma perda ocorrerá quando a 
luz do núcleo da fibra óptica transmissora entrar no revestimento da fibra óptica receptora.
Cirurgia não circularizada da manga de acoplamento A não circunferência em ambos os 
lados da manga de acoplamento pode evitar que as juntas de transmissão e recepção se alinhem 
corretamente, o que pode fazer com que os núcleos das fibras ópticas se desloquem. Uma perda 
ocorrerá se o desalinhamento da não circulação provoque a luz do núcleo da fibra óptica 
transmissora para entrar no revestimento da fibra óptica recebida.
Fatores extrínsecos
Os fatores extrínsecos que afetam o desempenho da conexão são fatores relacionados à 
condição da própria interligação ou fatores que afetam a interconexão. Uma interconexão ideal teria
fibras ópticas idênticas, férulas e extremidades da manga de acoplamento. Esses componentes 
permitiriam que os núcleos das fibras ópticas transmissoras e receptoras se alinhassem 
perfeitamente, resultando em uma interconexão de baixa perda. No entanto, não existe uma 
interconexão perfeita, apenas uma interconexão imperfeita. Em uma interligação real, fatores 
intrínsecos e extrínsecos afetam o desempenho da conexão.
Fatores extrínsecos e limpeza andam de mãos dadas. A sujeira ou contaminação pode causar 
qualquer ou todos os fatores extrínsecos descritos neste capítulo. Esta seção revisa brevemente os 
fatores extrínsecos comuns que afetam o desempenho da conexão. A limpeza é abordada mais 
adiante no capítulo e os fatores extrínsecos são abordados em detalhes no Capítulo 25.
Desalinhamento lateral O desalinhamento lateral ocorre quando as duas fibras ópticas 
estão deslocadas lateralmente. Ocorre uma perda quando o desalinhamento lateral faz com que a luz
do núcleo da fibra óptica transmissora entre no revestimento da fibra óptica receptora. À medida 
que o desalinhamento lateral aumenta, a perda aumenta porque menos luz do núcleo da fibra óptica 
transmissora entra no núcleo da fibra óptica receptora.
Em uma interligação, o desalinhamento lateral pode ser causado por variações intrínsecas na
fibra óptica, no ferrolho ou na manga de acoplamento. Também pode ser o resultado de sujeira, 
contaminação ou desgaste.
Separação final A separação final é simplesmente uma fenda de ar não intencional entre os 
extremos das fibras ópticas transmissoras e receptoras. O entreferro causará perda e produzirá uma 
reflexão de Fresnel. A separação final pode ser causada por sujeira, contaminação, uma extremidade
de conector incorretamente polida ou desgaste. No entanto, é mais frequente o resultado de não 
inserir e proteger totalmente o conector no receptáculo ou na manga de acoplamento.
A Figura 14 mostra dois conectores ST em uma manga de acoplamento. O conector à direita 
foi inserido na manga de acoplamento; No entanto, não foi bloqueado como o conector à esquerda 
da manga de acoplamento. Isso acontece com frequência e causará a separação final.
Figura 14: Conectores ST em uma manga de acoplamento ou de 
alinhamento: o conector à esquerda é bloqueado e o conector à direita não
está travado.
Desalinhamento angular O desalinhamento angular ocorre quando as fibras ópticas em 
uma interação se encontram em um ângulo. A perda de desalinhamento angular ocorre quando a luz 
do núcleo da fibra óptica de transmissão entra no revestimento da fibra óptica de recepção ou entra 
no núcleo da fibra óptica de recebimento em um ângulo que excede o ângulo de aceitação. A 
entrada de luz no núcleo da fibra óptica de recepção em um ângulo que excede o ângulo de 
aceitação normalmente não propaga o comprimento da fibra óptica de recebimento.
Tal como acontece com a separação final e desalinhamento lateral, o desalinhamento angular
pode ser causado por sujeira, contaminação ou desgaste.
Geometria
A geometria refere-se à forma do final da ferrolho. Parece, em primeiro lugar, que a forma 
ideal seria uma superfície plana que se acasalaria com a superfície plana de outra cilindro, mas essa 
geometria realmente apresenta os problemas mais potenciais. A geometria da face final pode ser 
dividida em quatro categorias:
 Plano
 Curvado
 Ângulo
 Lente
Esta sessão fornece uma visão geral de cada uma dessas geometrias.
Plano
Os endereços planos como o mostrado na Figura 15 terão sempre algumas irregularidades de
polimento; Eles nunca serão perfeitamente transversais. Quando duas peças de metal plano de 
precisão, como a cabeça e o bloco de cilindros de um motor de carro, são reunidas, é necessária 
uma junta. A junta preenche os pequenos vazios entre a cabeça e o bloco do motor, compensando as
irregularidades das superfícies metálicas. Sem a junta, o carro não funcionaria corretamente.
A menor variação na superfície de superfície plana irá manter a fibra terminada 
suficientemente distante para causar perda de separação final devido à reflexão de Fresnel. Além 
disso, algumas das luzes refletidas podem retornar o núcleo da fibra óptica ao transmissor como 
reflexão de retorno ou reflexão traseira, o que pode interferir no funcionamento da fonte de luz. A 
interferência da luz é discutida em detalhes no Capítulo 27.
Figura 15: Configurações de geometria de 
ponta
Curvado
Para garantir o contato físico (PC) entre as extremidades da fibra óptica, a melhor geometria 
da extremidade é uma curva convexa. Esta curva, ou o acabamento do PC, mostrado na Figura 15, 
garante que a característica mais alta ou o ápice na extremidade seja o centro da extremidade da 
fibra óptica. Quando as extremidades da fibra óptica estão em contato físico direto, a luz se 
comporta como se as extremidades conectadas fossem uma peça contínua de fibra óptica e passasse 
com pouca perda e reflexão traseira.
Ângulo
Outro método para reduzir a reflexão de retorno é com um acabamento em PC angular 
(APC). Este tipo de acabamento, também mostrado na Figura 15, coloca um ângulo de cerca de 8 ° 
na face final, com a intenção de se acasalar com uma face de extremidade inclinada de forma 
semelhante quando estiver devidamente alinhada. Com a face de extremidade e a extremidade da 
fibra em ângulo, qualquer luz que é refletida é enviada para o revestimento e absorvida pelo 
revestimento, ao invés de viajar de volta atravésdo núcleo da fibra óptica em direção à fonte de luz.
Lente
A extremidade da ponteira da lente é mais conhecida como o feixe expandido. Este final não
é um conceito novo; Está em uso há mais de três décadas. No entanto, até recentemente não era 
muito conhecido.
Ao contrário das outras geometrias que foram discutidas, a geometria da lente literalmente 
tem uma lente no final da ferrolha, como mostrado na Figura 15. Um dos dois tipos diferentes de 
lentes pode ser usado: a lente colimadora e a lente de imagem. A maioria dos conectores de feixe 
expandidos apresentam as lentes colimantes.
Quando a luz que viaja através da fibra óptica entra na lente de transmissão, ela é expandida 
e colimada, como mostrado na Figura 16. A luz colimada viaja através do entreferro entre as duas 
lentes e entra na lente de recepção. A lente de recepção coleta a luz colimada e a concentra no ponto
em que está dentro do cone de aceitação da fibra óptica receptora, como você pode ver na Figura 
16.
Figura 16: Os componentes básicos e o funcionamento de uma 
interconexão de feixe expandido
O feixe expandido oferece algumas vantagens em relação às outras geometrias que o tornam
ideal para ambientes agressivos, como os associados à aeronáutica, aeroespacial, espaço, mineração 
e perfuração. A partir desta escrita, a SAE International está se preparando para publicar seu 
primeiro padrão de feixe expandido AIR6112, Uma Diretriz para a Tecnologia de Interligação de 
Fibra Expandida de Fibra Óptica da Plataforma Aeroespacial. Este padrão discute as vantagens 
operacionais que o feixe expandido tem sobre interfaces ópticas de contato físico, como o seguinte:
 Maior tolerância à contaminação particulada
 Facilidade de limpeza
 Proteção do núcleo de fibra óptica
 Interface de contato não fisicamente
 Forças de acasalamento mais baixas
Interferômetro
Um interferômetro como o mostrado na Figura 17 é um dispositivo que utiliza luz para 
tomar medidas de precisão da extremidade do conector de fibra óptica. As medidas são usadas para 
gerar um mapa tridimensional (3D) da superfície e definir quantitativamente três parâmetros 
críticos: raio de curvatura, deslocamento do ápice e corte ou protrusão de fibra. Esses parâmetros 
críticos são exigidos pela Telcordia GR-326 para avaliar a geometria da extremidade do conector 
para conectores monocomponentes e montagens de jumper. O Telcordia GR-326 é um padrão da 
indústria que define requisitos genéricos para conectores e jumpers monomodo.
Figura 17: Interferômetro com um conector inserido 
paraavaliação
O interferômetro mostrado na Figura 17 também possui a capacidade de realizar uma análise
óptica bidimensional (2D) como faria com um microscópio de inspeção. A análise bidimensional é 
discutida em detalhes na seção "Limpeza de face final" mais adiante neste capítulo.
Análise tridimensional (3D)
Quando dois conectores com um acabamento de PC são reunidos em uma manga de 
acoplamento, as molas são usadas para fornecer forças de compressão que forçam os faces finais a 
tocar sob pressão. Essas forças de compressão mantêm o vidro no contato de vidro, produzindo 
idealmente uma interligação de baixa perda e baixa reflexão. A geometria da extremidade do 
conector é fundamental para assegurar uma interconexão de alto desempenho e pode ser avaliada 
somente com uma análise em 3D a partir de um interferômetro.
Além de poder definir quantitativamente o raio da curvatura, o deslocamento do ápice e o 
corte ou a protrusão da fibra, a análise 3D pode ser usada para avaliar a rugosidade e a 
contaminação da superfície. A superfície da ferrolho e da fibra óptica parece muito áspera na Figura
26.18, enquanto que a superfície da ferrolho na Figura 26.19 é lisa, embora a fibra óptica seja 
arranhada em vários lugares. A face de extremidade mostrada na Figura 26.20 possui uma virola lisa
e fibra óptica, mas ambas as superfícies são cobertas com detritos.
Figura 18: Imagem de face final da rugosidade da superfície na 
ferrolho e na fibra óptica
Raio de curvatura O raio de curvatura descreve a redondeza da extremidade do conector e 
é medido a partir do eixo central da ferrolho do conector, conforme mostrado na Figura 21. Os 
valores mínimo e máximo para o raio de curvatura conforme definido na Telcordia GR-326 são 
7mm e 22mm. Os valores abaixo ou acima deste intervalo aumentam o risco de danos na fibra 
óptica. Eles também aumentam a possibilidade de reflexão e perda de inserção.
Figura 19: Imagem de face final fino de uma fibra óptica com 
arranhões e uma ferrolho suave
Figura 20: Imagem de face final 3D de uma ferrolho lisa e fibra 
óptica ambos cobertos com detritos
Apex offset (Distância Axial entre o núcleo e a face polida) O ápice da extremidade do 
terminal do conector é o ponto mais alto do face final arredondado. Idealmente, o ápice seria no 
centro da fibra óptica. Não tendo o ápice no centro
Da fibra óptica pode levar à falta de contato físico entre os dois núcleos de fibra óptica na manga de
acoplamento. Apex offset é o deslocamento entre o ápice da face final e o centro do núcleo da fibra 
óptica, conforme mostrado na Figura 22. Telcordia GR-326 afirma que o deslocamento do ápice não
pode exceder 50 μm.
Figura 21: Raios de curvatura do conector
Figura 22: Conector Apex Offset
A imagem captada por um interferômetro na Figura 23 usa sombreamento em tons de cinza 
para exibir o ápice. A sombra mais escura do cinza é o ápice. Esta sessão sombreada deve ser 
centrada diretamente sobre o núcleo da fibra óptica; No entanto, é compensado por 
aproximadamente o raio da fibra óptica, ou 62,5 μm. O ápice nesta imagem está diretamente sobre o
anel epóxi, excedendo o máximo Telcordia GR-326 de 50μm.
Subtracção ou protrusão de fibra O
corte ou a protrusão de fibra óptica descreve a
distância em que o lado de extremidade da fibra
óptica está abaixo ou acima da extremidade do
conector arredondado, como mostrado na
Figura 24. Quando a fibra óptica se projeta
muito longe da extremidade da ferrolho,
conforme mostrado na Figura 25, as forças de
compressão na fibra óptica aumentam e, assim,
a chance de que a fibra óptica seja danificada.
Quando a fibra óptica fica muito abaixo da
extremidade da ferrolho, como mostrado na
Figura 26, resultará um espaçador, aumentando
a perda e a reflexão. Telcordia GR-326 afirma
que um valor de corte não pode exceder ±
55nm.
Figura 23: Imagens de extremidade 3D mostrando um deslocamento do
ápice
Figura 24: Condução subcutânea
Um conector finito é como um floco de neve, nenhum deles é exatamente parecido. É por 
esta razão que a Telcordia GR-326 fornece intervalos para valores geométricos críticos. Um 
interferômetro tipicamente pode exibir informações de várias maneiras diferentes para ajudar com a
avaliação 2D e 3D da face final. A maneira como a informação é exibida no monitor e em um 
relatório variará de fabricante para fabricante.
Figura 25: Imagem de face final 3D mostrando protrusão de fibra 
excessiva
Figura 26: Imagem de face final 3D mostrando corte de fibra
A captura de tela do computador mostrada na Figura 27 apresenta imagens 3D e 2D lado a 
lado e análise do final do conector. Um relatório de metrologia abaixo da imagem 3D fornece dados
de medição geométrica e uma indicação de passagem / falha. Os dados de medição incluem o raio 
de curvatura, a altura da fibra, o deslocamento do ápice, o diâmetro da fibra, o ângulo da ferrolho, o 
ângulo da chave e a largura do epóxi. Um relatório de defeitos abaixo da imagem 2D exibe o 
número de chips, partículas, arranhões, defeitos totais e uma indicação de passagem / falha. Este 
conector possui uma altura de fibra superior a 55nm e, portanto, não consegue atender o requisito 
Telcordia GR-326.
Tipos de conectores
O propósito de todos os conectores de fibra óptica é o mesmo que alinhar uma extremidade 
de fibra óptica terminadacom outra extremidade de fibra óptica terminada ou uma peça de 
equipamento e mantê-la firmemente no lugar. A maneira pela qual isso foi realizado, no entanto, 
continuou evoluindo à medida que a tecnologia melhora e conforme os requisitos mudam. Como 
resultado, os fabricantes criaram muitos tipos de conectores. A maioria dos conectores ainda estão 
em uso, embora alguns se tornem mais comuns, enquanto outros existem apenas em sistemas 
anteriores ou legados.
Os conectores podem ser divididos em duas categorias: conectores de fibra única e 
conectores multifibras. Se as faces finais fazem contato ou não fazem contato quando acoplados os 
define como um contato ou conector sem contato.
Figura 27: Detecção de tela de interferência com visualizações 3D e 2D, juntamente 
com dados de metrologia e análise de defeitos
Os conectores de fibra simples são projetados para apenas uma fibra óptica, mas podem ser 
usados para separar várias fibras ópticas de um cabo para terminação individual em um painel de 
conexão ou peça de equipamento. Os conectores multifuncionais estão disponíveis em muitas 
configurações e podem ser usados para conectar fibras emparelhadas em sistemas duplex ou para 
conectar até 72 fibras ópticas em uma única matriz de ferrolho.
A maioria dos conectores cobertos neste capítulo são conectores de tipo contato. Os finais 
dos conectores de tipo de contato, independentemente da geometria da extremidade, tocam 
fisicamente quando acasalados. No entanto, as faces finais dos conectores de tipo sem contato, 
independentemente da sua geografia, não se toquem fisicamente quando acoplados. Esses tipos de 
interconexões sempre terão um entreferro.
Como existem tantos tipos de conectores, a Telecommunications Industry Association (TIA) 
não tentou reconhecer ou criar padrões para todos os tipos disponíveis. No padrão ANSI / TIA-568-
C, no entanto, eles reconhecem padrões de desempenho para conectores, que serão descritos no 
final deste capítulo.
Vejamos os vários tipos de conectores.
Conectores de contato de fibra única
Os conectores de contato de fibra simples possuem uma grande variedade de métodos de 
conexão. Alguns, incluindo os primeiros tipos, estão envolvidos, empurrando e torcendo ou usando 
uma manga roscada para desenhar o conector apertado. No entanto, muitos dos fatores de forma 
mais recentes são conectores de snap-in quadrados ou retangulares. Estes são inseridos com um 
simples empuxo que engata um mecanismo de bloqueio.
Conectores SC
O SC (conector de assinante), mostrado na Figura 28, está entre os conectores mais 
utilizados. Originalmente desenvolvido pela Nippon Telephone and Telegraph (NTT), o SC possui 
uma virola padronizada de 2,5 mm e uma conexão instantânea, que foi criada como uma alternativa 
aos conectores que exigiam rotação ou torção para mantê-los no lugar. Além disso, os conectores 
SC podem ser instalados em apenas uma orientação, tornando-os adequados para um APF face 
final.
Figura 28: O conector SC é um dos tipos mais comuns em 
uso.
Conectores ST
O conector ST (direta), mostrado na Figura 26.29, foi desenvolvido pela AT & T como uma 
variação em um projeto usado com cabos coaxiais de cobre. Este conector possui uma tampa de 
conector de metal que deve ser torcida para travar no lugar. O ST é considerado um conector 
herdado, já que há bastante tempo e ainda pode ser encontrado em muitas instalações hoje.
FC Connectors
Um conector FC (contato facial) é um conector metálico robusto com uma tampa do 
conector roscada e uma ferrolho de 2,5 mm. Como o conector SC, o FC, mostrado na Figura 30, é 
usado em conexões onde a polarização adequada deve ser mantida. Como o conector é cilíndrico, 
ele deve estar alinhado com uma chave incorporada. Note, no entanto, que há várias variações 
diferentes para o tamanho da chave, o que significa que o conector deve ser adequadamente 
combinado com seu adaptador ou receptáculo.
Figura 29: Um conector ST deve ter a tampa do conector com rosca 
para travar no lugar.
Figura 30: Conector FC com tampa de conexão 
parafuso
Conectores LC
O conector LC, mostrado na Figura 31, é um conector de fator de forma pequeno. 
Desenvolvido pela Lucent Technologies, este conector snap-in é considerado uma versão menor do 
conector SC e às vezes é chamado de mini-SC. O conector de fator de forma pequena possui uma 
virola de 1,25 mm, metade do diâmetro de uma ferrula de conector SC.
O fator de forma menor permite que dois conectores LC se encaixem em aproximadamente 
o mesmo tamanho de espaço que um único conector SC. A Figura 32 mostra dois conectores LC de 
um lado de uma luva de acoplamento SC e um conector SC conectado ao outro lado da manga de 
acoplamento. Os dois conectores LC não precisam de mais espaço do que um SC único.
Figura 31: O conector LC é uma versão pequena do 
fator de forma do conector SC.
Figura 32: Manga de acoplamento SC com um conector SC no lado esquerdo e dois 
conectores LC no lado direito
Conectores D4
O conector D4 é um conector de estilo antigo com uma ferrolho de 2,5 mm e uma tampa do 
conector rosqueada que deve ser parafusada para proteger o conector. É semelhante em função do 
conector FC, mas seu perfil é um pouco menor, permitindo que ele seja usado em espaços menores 
do que o conector FC. Os conectores D4 são conectados e as fibras ópticas fazem contato quando 
acasaladas.
Conectores Mini-BNC
O mini-BNC, mostrado na Figura 33, é semelhante em aparência à sua contraparte feita para
cabos coaxiais de cobre. O mini-BNC (curto para o conector de porca de baioneta ou Bayonet Neill-
Concelman, o inventor do BNC original) é um conector metálico de bloqueio de torção com um 
ferrolho de 2,5 mm. O mini-BNC é considerado um conector herdado, por isso, embora nunca seja 
instalado no sistema newa, você pode encontrá-lo em instalações antigas.
Conectores sem contato de fibra única
Os conectores sem contato de fibra simples são geralmente engatados pressionando e 
torcendo ou usando uma manga roscada para desenhar o conector apertado.
Conectores SMA
O conector SMA foi desenvolvido pela Amphenol a partir da sua linha de conectores de 
microondas conhecidos como SubMiniature A. O conector possui um ferrolho de aço inoxidável de 
3 mm e uma tampa de conexão que está roscada no interior. Como foi originalmente desenvolvido 
antes da invenção da fibra óptica monomodo, o conector SMA não fornece uma conexão tão precisa
quanto projetos mais recentes. Além disso, eles não possuem uma chave de alinhamento e podem 
girar durante o processo de acasalamento. Para evitar danos à fibra óptica, eles não têm contato. Os 
conectores SMA ainda podem ser encontrados em aplicações militares e na entrega de luz laser de 
alta potência.
Figura 33: O conector mini-BNC se assemelha ao conector BNC 
usado na RFAplicações
Conectores bicônicos
O conector bicônico mostrado na Figura 34 pode apresentar um ferrolho em forma de cone 
de aço inoxidável ou cerâmica que ajuda a alinhar as extremidades da fibra durante a conexão. Os 
conectores bicônicos não possuem uma chave de alinhamento e podem rodar durante o processo de 
acasalamento. É por esta razão que eles não têm contato. O bicônico é roscado no exterior para 
colocação de rosca e, embora sejam considerados conectores legados, eles ainda são usados em 
aplicações militares. A concha do conector bicônico também é incorporada no conjunto tático de 
cabo de fibra óptica (TFOCA) que é discutido mais tarde neste capítulo.
Conectores de contato de fibra múltipla
Os conectores de contato de fibra múltipla são projetados principalmente para suportar 
operações duplex e fibras de fita, permitindo um maior número de conexões em um espaço menor. 
Alguns conectores duplex se assemelham a versões maiores ou controladas de conectores de fibra 
única.
Conectores FDDI
O conector FDDI foi desenvolvido para usoem redes FDD (Fiber-Distributed Data 
Interface). Este conector duplex de plástico também é chamado de FDDI MIC para conector de 
interface média, um conector que é usado para ligar eletrônica e sistemas de transmissão de fibra. 
Possui protetores de proteção em torno das duas ferrolhas de 2,5 mm para evitar danos. O conector 
trava no lugar com travas nos lados e pode ser encravado para garantir a orientação adequada das 
duas extremidades da fibra.
Conectores ESCON
Figura 34: O conector bicônico possui uma virola em forma de cone.
O conector ESCON foi desenvolvido para a arquitetura ESCON (Enterprise Systems 
Connection) da IBM no início dos anos 90. É semelhante ao FDDI, mas tem uma mortalha que se 
retrai dos ferrolho quando o conector está engatado.
Conectores Duplex SC
O conector duplex SC, mostrado na Figura 35, é na verdade dois conectores SC individuais 
conectados com um grampo de plástico. Este arranjo pode ser estendido em mais plugins, se 
necessário, mas é mais comumente aplicado na configuração duplex.
Conectores Duplex LC
O conector duplex LC, mostrado na Figura 36, é,
na verdade, dois conectores LC simples unidos com um
grampo de plástico. O clipe mantém as fibras ópticas
transmissoras e recebidas para um único canal em
conjunto.
Figura 35: O duplex SC é composto por dois conectores SC simples 
unidos com um clipe.
Figura 36: O duplex LC é 
composto por dois 
conectores LC únicos unidos
com um clipe.
Conectores MPO
O conector MPO (Multifiber Push On), mostrado na Figura 37, é construído o ferrolho MT. 
P ferrolho MT (transferência mecânica) é retangular e a extremidade mede 6,4 mm × 2,5 mm. É 
projetado para manter de 4 a 72 fibras. O ferrolho MT é ideal para uso com fibra de fita porque as 
fibras ópticas estão dispostas em fileiras de 4, 8 ou 12 fibras ópticas. As fibras ópticas estão 
separadas de 0,25 mm, como mostrado no cilindro de 12 fibras na Figura 38. O cilindro MT pode 
suportar até seis fileiras de 12 fibras ópticas.
O cilindro MT pode aceitar dois pinos de guia de precisão precisão de 0,7 mm de diâmetro 
que mantêm o alinhamento necessário para conectar 4 a 72 fibras ao mesmo tempo. Estes pinos de 
guia podem ser organizados conforme necessário entre os conectores de acoplamento, dependendo 
da maneira como eles serão usados. O cabo de patch de fita de 12 fibras mostrado na Figura 39 
possui um ferrolho MT com pinos de guia e outra sem.
Figura 37: O conector MPO conecta 4 a 72 fibras em uma 
única virola.
Figura 38: Fertilização MT de 12 fibras com espaçamento de 0,25 mm
O ferrolho MT está disponível com uma extremidade plana ou angular. A face final angulado
de 8 graus é tipicamente usado para fibra óptica monomodo para reduzir as reflexões traseiras. A 
face final do cilindro MT não pode ser polida com um raio porque as fibras ópticas no centro do 
ferrolho se estenderiam mais do que as fibras ópticas afastadas do centro. Isso criaria um grande 
espaço entre as fibras externas quando acoplado com outro conector.
Nota: O conector MPO possui um corpo de plástico que é carregado por mola, como 
muitos outros conectores de fibra óptica, para manter os conectores unidos. O padrão
internacional IEC 61754-7 define as dimensões da interface padrão para os diferentes
tipos de conectores MPO disponíveis.
Os conectores de virola simples, como o MPO que contém múltiplas fibras ópticas 
dispostas em uma linha ou em linhas e colunas também são conhecidos como 
conectores de matriz.
Conectores MTP
O conector MTP US Conec mostrado na Figura 40 é construído em torno da virola MT. Ele 
é projetado como uma versão de alto desempenho do MPO e se interligará com conectores MPO. 
Detalhes sobre as diferenças de desempenho entre conectores MPO e MTP são explicados no site da
US Conec em www.usconec.com.
Figura 40: Conector MTP com alfinetes de alinhamento
Figura 39: Cabo de conexão de fita de 12 fibras que possui uma virola MT com pinos de 
guia e outra sem
Conectores MT-RJ
O conector MT-RJ, mostrado na Figura 26.41, foi desenvolvido para emular a 
funcionalidade do conector modular RJ-45, que é usado na maioria das redes de escritório. Ele 
fornece uma conexão duplex duplex, em uma caixa que se assemelha ao familiar plugue de rede 
modular. Na verdade, o conector foi projetado para se encaixar na mesma abertura física que o RJ-
45, tantas conexões de rede e placas de parede podem ser mantidas após o hardware dentro delas ter
sido atualizado para fibra.
A ferrolho única do MT-RJ mantém duas fibras em uma caixa menor do que a maioria dos 
conectores de fibra única, por isso é atraente em muitas aplicações onde o tamanho importa. O 
conector é construído como uma emenda mecânica, de modo que as fibras são inseridas no ferrolho 
e o moto excêntrico é girada para manter as fibras no lugar sem a necessidade de epóxi.
Os conectores MT-RJ podem ser usados como a maioria dos conectores são, com uma 
manga que junta dois conectores em conjunto, como mostrado na Figura 42, ou em um arranjo de 
tomada e tomada com um transceptor.
Figura 41: O conector MT-RJ foi projetado para emular o plugue
modular RJ-45 em forma e facilidade de uso.
Figura 42: Dois conectores MT-RJ e uma manga
de acoplamento
Muitos outros tipos de conectores estão em uso, e mais estão sendo adicionados para 
suportar novas aplicações e maior largura de banda em uma variedade de ambientes. A Tabela 1 
fornece uma referência rápida aos conectores que discutimos e seus principais recursos.
Tabela 1: Referência rápida para conectores de fibra óptica
Conector Número de 
fibras
Conexão Forma Tamanho do 
Ferrolho
Única-fibra
SC 1 Encaixe sobre pressão Retangular / Em forma
de D
2.5 mm
ST 1 Trava de torção Circunferente 2.5 mm
FC 1 Encaixe com porca Circunferente 2.5 mm
LC 1 Encaixe sobre pressão Quadrado 1.25 mm
D4 (DIN) 1 Encaixe com porca Circunferente 2.5 mm
SMA 1 Encaixe com porca Circunferente 3 mm
Biconic 1 Encaixe com porca Circunferente Cônico
Mini-BNC 1 Trava de torção Circunferente 2.5 mm
Multi-Fibra
FDDI 2 Encaixe sobre pressão Retangular (2) 2.5 mm
ESCON 2 Encaixe sobre pressão Retangular (2) 2.5 mm
SC Duplex 2 Encaixe sobre pressão Retangular (2) 2.5 mm
MPO 4 à 72 Encaixe sobre pressão Retangular 6.4 x 2.5 mm
US Conec MTP® 4 à 72 Encaixe sobre pressão Retangular 6.4 x 2.5 mm
MT-RJ 2 Encaixe sobre pressão Retangular 5 x 2.5 mm
Pigtails
As porcas são extremidades de
fibra com conectores
conectados em fábrica para
futuras uniões em um sistema,
conforme mostrado na Figura
43. Normalmente, o pigtail (a
trança) começa como um cabo
de conexão ou jumper
fabricado com um conector em
cada extremidade. Você pode
então cortar o jumper pela
metade e ter duas coleiras
prontas para emenda.
Figura 43: Use um pigtail para empalmar um conector para uma 
fibra existente.
Conectores de ambiente severo especializado
Enquanto os conectores comerciais padrão são usados na maioria das redes e links de 
comunicação, os conectores de fibra óptica também estão disponíveis em configurações 
especializadas para ambientes agressivos, como os associados com aeronáutica, aeroespacial, 
espaço, mineração e perfuração subterrânea. Eles apresentam casos duráveis, corpos de conectores 
de alta capacidade e conexões de múltiplas fibras, como o conector TFOCA III mostrado na Figura 
44. Esse conector é frequentemente encontrado em aplicações militares onde o uso intenso e os 
ambientes destrutivos são comuns.
Os conectores mostrados
na Figura 45 são tipicamente
usados em aplicações
aeroespaciais. Estes são
conectores de fibra óptica MIL-
DTL-38999 qualificados para
militares, cabos para uma
aplicação aeroespacial.
Figura 44: Este conector TFOCA III de 24 canais é um conector 
especializado para aplicações ambientais difíceis.
Figura 45: Dois conectores MIL-DTL-38999 conectados a cabo
parauma aplicação aeroespacial
Nota: O vocabulário associado aos conectores de ambiente severo contém alguns termos 
que normalmente não são usados quando se trabalha com os outros tipos de 
conectores descritos no texto. Um contato descreve a ferrolho e todos os outros 
componentes físicos necessários para completar a montagem mecânica. Um único 
contato pode ser referido como um terminal e vários contatos podem ser referidos 
como terminais. Um terminal pode ser um soquete ou um pino. O terminal do 
soquete normalmente teria uma manga de alinhamento.
Como mencionado anteriormente neste capítulo, o feixe expandido oferece algumas 
vantagens sobre as outras geometrias que o tornam ideal para ambientes hostis. É por esta razão que
a SAE International criou o AIR6112, uma diretriz para a tecnologia de interconexão de feixe 
expandido de fibra óptica da plataforma aeroespacial. Mostrado na Figura 46 é um desenho 
detalhado de um terminal de soquete de lente e um terminal de pin para lente. O soquete realçado 
desmontado e a terminação da lente de pino representada nesse desenho são mostrados na Figura 
47. Estes terminais podem ser usados em conectores multi-contato como os mostrados na Figura 48.
Figura 46: Desenho detalhado de um soquete e terminais de lente do 
pino
Figura 47: Fotografia de um soquete desmontado e 
terminais de lente do pino
Figura 48: Conectores de feixe expandido multi-contato separados 
para conectores LC individuais
Terminação do conector
Um dos trabalhos mais exigentes que você encontrará ao trabalhar com fibra óptica é o 
término do conector. Se você fizer o trabalho corretamente, uma fibra óptica do tamanho de um 
cabelo humano irá se acasalar com outra fibra óptica ou um pedaço de hardware e transferir uma 
grande porcentagem da luz passando por ela. Se você faz o trabalho errado, a luz pode parar no 
conector e não vai mais longe, ou tão pouco da luz poderia transferir que seria essencialmente inútil.
Com essas palavras encorajadoras nos encaminhando para a frente, vejamos três maneiras pelas 
quais uma fibra óptica pode ser encerrada com um conector.
Nota: Existem muitas ferramentas mecânicas de precisão usadas para fabricar conexões, 
mas o processo atual é em grande parte uma arte que deve ser praticada. Não cometa 
o erro de fazer sua primeira conexão em uma instalação real; Pratique antes de cada 
instalação.
Ferramenta: Independentemente do método que você escolher para encerrar a fibra 
óptica, serão necessárias ferramentas. Nesta sessão, discutimos três 
métodos de término. Cada um desses métodos requer algumas das 
ferramentas discutidas nesta sessão.
Cisalhas: Embora a maioria dos materiais de cabeamento seja 
bastante fácil de cortar, o elemento de resistência 
aramida ou Kevlar é forte, fibroso e solto, dificultando 
a redução. Você precisará de um bom par de tesouras 
afiadas como o par mostrado na Figura 49 para 
cortar o membro de força de forma rápida e limpa.
Stripper: Um stripper é usado para remover o revestimento externo, o tampão apertado
e o revestimento de modo que apenas a própria fibra óptica seja exposta. 
Algumas strippers são projetadas para remover apenas o buffer rígido e o 
revestimento, como o mostrado na Figura 50. Outras strippers podem ser 
projetadas para remover a jaqueta, tampão apertado e revestimento, como o 
Figura 49: Tesoura projetada para cortar o membro 
de força de Kevlar
mostrado na Figura 51. Alguns são ajustáveis, como o mostrado na Figura 
52, e podem ser usados para remover a jaqueta, tampão apertado ou 
revestimento. No entanto, eles precisam ser ajustados para cada aplicativo.
Figura 50: Deslizadora de Nik projetada para remover apenas o tampão 
apertado e o revestimento
Figura 51: Stripper projetado para remover a jaqueta, tampão apertado e 
revestimento
Figura 52: Espalhador ajustável que pode ser configurado para remover a 
jaqueta, tampão apertado ou revestimento
Scribe: O escriba, mostrado na Figura 26.53, é usado para o trabalho de precisão na 
remoção da extremidade da fibra depois de ter sido aderida dentro da 
ferrolho. Para usá-lo, você só precisa marcar ou picar um lado da fibra óptica 
levemente. Isso quebra a superfície do revestimento, o que proporciona a 
resistência à tração da fibra. Você precisará de alguma prática com um escriba
para obter os resultados certos, pois requer apenas o toque certo para evitar 
danificar ou quebrar a fibra óptica.
Dispositivo de polir (puck): O dispositivo de polimento, ou puck, como é tipicamente 
referido, é mostrado na Figura 26.54. O disco é usado para 
garantir que a ferrolho permaneça perpendicular ao filme de 
polimento durante o processo de polimento; Veja a Figura 
26.55. Mesmo a menor variação no ângulo de polimento pode 
afetar o acabamento final do conector, o que, por sua vez, pode
afetar o desempenho do conector.
Figura 53: Scribe costuma marcar ou picar a fibra óptica
Figura 54: Dispositivo
de polimento (disco) 
para uma ferrolho de 
2,5 mm
Figura 55: Dispositivo de polir (disco) 
segurando um conector LC 
perpendicular ao filme de polimento
Toalhetes sem fiapos:Os toalhetes sem fiapos, como os mostrados na Figura 56, são 
projetados para remover óleos, sujeira e poeira da superfície da fibra 
óptica. Ao manusear uma limpeza sem fiapos, toque apenas um lado 
da limpeza porque a limpeza irá absorver o óleo da sua pele. Use o 
lado da limpeza que você não tocou para limpar a fibra óptica. Você 
não quer contaminar a fibra óptica durante o processo de limpeza.
Fluido de limpeza: Os fluidos de limpeza, como os mostrados na Figura 57, são 
aprovados para viagens aéreas e projetados especificamente para 
limpar a óptica sem deixar resíduos. Esses líquidos de limpeza 
geralmente contém pouco ou nenhum álcool isopropílico e foram 
filtrados para remover contaminantes microscópicos.
Álcool: O álcool isopropílico é usado para remover o revestimento residual da fibra 
óptica antes do término. Embora seja amplamente utilizado, ele deixa um 
resíduo e você pode querer considerar um fluido de limpeza que não deixa um
resíduo. Se você escolhe o álcool isopropílico, verifique se ele está 
praticamente isento de água e foi filtrado para remover impurezas, como o 
álcool isopropílico mostrado na Figura 58. Não utilize o álcool isopropílico 
comumente disponível na sua farmácia local; Este álcool contém uma grande 
porcentagem de água e deixará um resíduo na fibra óptica. Enquanto estiver 
usando o álcool isopropílico, assegure-se de que seja mantido coberto quando
não estiver em uso. Fazer isso não só evitará derrames; Também impedirá que
o álcool isopropílico absorva a umidade na atmosfera e ajude a minimizar a 
contaminação.
Figura 56: Toalhetes sem 
fiapos projetados para limpeza 
de fibras ópticas
Figura 57: Fluidos de limpeza
de fibra óptica aprovados 
para viagens aéreas
Figura 58: Álcool 
isopropílico para limpeza de
fibras ópticas
Cleaver: A cleaver só é necessário para conectores pré-polidos. Cleavers como 
o mostrado na figura 59 pontuação e quebrar a fibra óptica, deixando 
um acabamento perpendicular. O processo de divisão geralmente é um 
processo de dois passos e ocorre depois que a fibra óptica foi 
devidamente preparada e limpa. O corte é descrito detalhadamente no 
Capítulo 25.
Tapete: não-reflexivo Sempre trabalhe sobre uma superfície preta não-reflexiva como 
a mostrada na Figura 60. O tapete preto não reflexivo facilita o 
acompanhamento das fintas de fibra óptica cortadas. Tenha em mente que as 
peças de fibras pequenas são mais nítidas e menores do que uma agulha 
hipodérmica e podem penetrar sem dor na pele.
Figura 59: Cleaver de fibra óptica
Figura 60: Um tapete preto não reflexivo facilita a visualização da fibra 
óptica nua.
Recipiente de eliminação de fibra óptica: Utilize sempre um recipiente rotulado com uma 
tampa como a mostradana Figura 61 para 
eliminar fibras ópticas nulas.
Óculos de segurança: Para evitar lesões oculares, use sempre proteção adequada dos 
olhos, como os óculos de segurança mostrados na Figura 
62.
Pinças: Para evitar feridas nas mãos da fibra óptica, você pode querer lidar 
com pedaços de fibra ótica nua com pinças, como o par mostrado na 
Figura 63.
Figura 61: Recipiente projetado e 
rotulado para resíduos de fibra 
óptica
Figura 62: Óculos de segurança projetados para prevenir lesões oculares
Crimper: O crimper como o mostrado na Figura 26.64 é tipicamente usado para 
proteger o membro de força e o revestimento no conector.
Lupa de olhos: Uma lupa de olho como a mostrada na Figura 26.65 fornece 
ampliação moderada e é usada para ver o fim do ferrolho do conector 
após o processo de traçabilidade.
Almofada de borracha: A almofada de borracha, como a mostrada na Figura 26.66, é 
colocada sob o filme de polimento. Fornece uma superfície 
almofadada para conectores de PC.
Figura 63: As pinças podem ser usadas para pegar os 
pedaços de fibra óptica.
Figura 64: Os crimpadores são usados para proteger o 
membro e o revestimento da força no conector.
Figura 65: Uma lupa 
para os olhos 
proporciona uma 
ampliação moderada 
para visualizar a face 
final da concha do 
conector.
Adaptador de cura: O adaptador de cura como o mostrado na figura 67 é colocado sobre o 
ferrolho do conector. Isso ajuda a transferir o calor do forno de cura e 
protege a fibra óptica durante o processo de cura.
Forno de cura: O forno de cura é necessário apenas para epóxis que 
precisam ser aquecidos a uma temperatura específica
para curar. O forno de cura como o mostrado na 
Figura 68 aceita o adaptador de cura.
Figura 66: A almofada de borracha fornece uma 
superfície almofadada para o filme de polimento.
Figura 67: O 
adaptador de cura 
desliza sobre a virola 
do conector e ajuda a 
transferir o calor do 
forno de curing para o 
conector.
Figura 68: Forno de cura usado para 
aquecer o conector e curar o epóxi
Epóxi
Esta sessão do capítulo discute os epóxidos curados no forno e anaeróbicos. Existem 
vantagens e desvantagens para cada tipo. O epóxi deve ser escolhido com base na aplicação. Esta 
sessão fornece uma visão geral sobre epóxi. Você sempre deve consultar a folha de dados de epóxi 
para obter informações específicas. Se você tiver dúvidas específicas sobre o tipo de epóxi para usar
para sua aplicação, consulte o fabricante do conector ou epóxi.
Epóxi curado com forno.
O epóxi curado no forno é provavelmente o melhor
tipo que você pode usar, mas também é o mais pesado. O
epoxi em si consiste de uma resina e um endurecedor, que
deve ser misturado na proporção certa. Uma vez que é
misturado, tem uma vida útil limitada antes de começar a
endurecer, e qualquer epóxi que não seja usado deve ser
descartado. Por outro lado, uma vez que um lote é misturado,
vários conectores podem ser montados ao mesmo tempo, por
isso é útil para fazer um grande número de terminações em
um local.
Uma vez que o conector foi montado, você deve
inseri-lo em um forno especialmente construído para curar o
epóxi e depois deixar a montagem esfriar antes de começar a
polir. O forno conterá uma série de conectores, de modo que
cada um deles seja construído e pode ser inserido para curar.
Enquanto o epóxi curado no forno é demorado e
intensivo em equipamentos, ele produz um cordão duro e
totalmente curado em torno da base da fibra óptica, como
mostrado na Figura 69. Este talão reduz o risco de que a fibra
se quebre dentro da ferrolho durante a clivagem, o que
poderia arruinar o conector.
Epóxi anaeróbico
O epóxi anaeróbico é tipicamente usado onde não há energia disponível ou quando o tempo 
é superior. Enquanto o adesivo ainda vem em duas partes, cada parte é aplicada separadamente à 
fibra e à ferrolho. Quando os dois estão unidos, o epóxi endurece e cura em cerca de 10 segundos.
Embora isso possa parecer uma solução ideal para todas as situações, existem algumas 
desvantagens para o epóxi anaeróbio. Para um ou dois conectores, há uma economia de tempo 
significante. No entanto, devido ao seu rápido tempo de endurecimento, o epóxi anaeróbico não se 
presta a ser usado em lotes, como o epóxi curado no forno. Você normalmente prepara e trabalha em
apenas um conector por vez. Além disso, este epóxi não forma um talão rígido da forma como o 
epóxi curado no forno, por isso é necessária maior habilidade para cortar e polir a fibra óptica. 
Finalmente, este epóxi não é aprovado para viagens aéreas.
Figura 69: O grânulo de epóxi curado no 
forno protege a fibra durante a clivagem.
Abrasivos
Os abrasivos são usados para polir a extremidade da fibra óptica. Dependendo da aplicação, 
são necessários diferentes tipos de abrasivos. Essencialmente, eles são como papel de lixa muito 
fino, mas o material abrasivo é aderido ou fixado em um suporte de filme Mylar em vez de papel. 
Dois materiais abrasivos populares são óxido de alumínio e diamante.
Óxido de alumínio
O óxido de alumínio é um abrasivo que é mais
difícil do que a fibra óptica, mas é mais suave do que o
ferrolho cerâmica. Devido a isso, ele irá polir a fibra
óptica, mas não o cilindro. Embora este abrasivo evite
que a pessoa que polida o conector altere a geometria
da ponta do ferrolho, não produz um acabamento muito
atraente quando comparado ao abrasivo de diamante, e
ele bate a fibra óptica no anel epóxi. (O anel epóxi é a
área entre a fibra óptica e a cassete onde o epóxi
repousa.) Este abrasivo produzirá uma face final
semelhante à mostrada na Figura 70.
Embora o acabamento cosmético de um
revestimento fino polido com óxido de alumínio possa
parecer tão atraente como um revestimento fino polido
com diamante, como o mostrado na Figura 71, os
filmes de polimento de óxido de alumínio são
significativamente menos dispendiosos do que o
diamante. 
O acabamento cosmético nem sempre conta a história inteira quando se trata de desempenho
do conector. O final apresentado na Figura 70 oferecerá um desempenho de perda de inserção que 
exceda os requisitos ANSI / TIA-568-C.3 para interconexões multimodo.
Diamante
O diamante é um abrasivo que é mais difícil do que a fibra óptica e o
cilindro cerâmica. Devido a isso, ele irá polir a fibra óptica e o ferrolho cerâmica.
Este abrasivo não impede que a pessoa que polida o conector altere a geometria
da extremidade da virola. No entanto, ele produz um acabamento atraente e não
transporta a fibra óptica no anel epóxi. Este abrasivo produzirá uma face final
como a mostrada na Figura 71.
Embora o acabamento cosmético de uma face fina polida com diamante
possa ser muito atraente, sua geometria também pode ser alterada. Ao polir com
um abrasivo de diamante, você deve ter cuidado para não sobrepolar. Conforme
discutido anteriormente neste capítulo, um interferômetro pode ser usado para
avaliar a geometria da extremidade do conector. No entanto, um interferômetro é
caro e nem sempre está disponível.
Figura 70: Multimodo face final polida com 
filme de polimento de óxido de alumínio
Figura 71: Um face de 
extremidade de modo 
único que foi polido 
com filme de polimento 
de diamante e está 
ausente de arranhões 
ou chips
Você pode usar o microscópio de inspeção para
determinar se você está polindo a extremidade do cilindro
e, possivelmente, alterando sua geometria. Quando você
olha para a Figura 70, que mostra um final de conexão
fino polido com óxido de alumínio, você pode ver
algumas marcas de textura no ferrolho. O mesmo tipo de
marcação de textura existe no ferrolho do conector não
polido, mostrada na Figura 72. Isso mostra claramente que
o abrasivo de óxido de alumínio não esclareceu a
extremidade do cilindro. No entanto, quando você olha
para o fino polido com um abrasivo de diamante mostrado
na Figura 71, você vê que não há marcas detextura no
cilindro porque elas foram removidas com o abrasivo de
diamante.
O risco associado ao polimento do ferrolho é que
você pode alterar a forma da extremidade do cilindro.
Quando você compra um conector, a face final atende às
especificações geométricas que você selecionou. Polir o
conector com um abrasivo de diamante pode alterar essas especificações. É mais fácil controlar a 
geometria com uma máquina de polir do que com o polimento manual.
Polimento a mão
Alguns dos procedimentos envolvidos podem variar, mas a tarefa principal é a mesma: você 
deve inserir uma fibra óptica nua em um orifício no ferrolho para que ela se aumente um pouco 
além da extremidade do cilindro e segure-a lá; Então você deve marcar, ou clivar, o excesso de fibra
óptica e polir a extremidade da cilindro e a fibra óptica juntas para alcançar o perfil e o acabamento 
adequados.
Embora esta tarefa pareça simples, requer algum planejamento e execução cuidadosa. 
Lembre-se de que o orifício no ferrolho é quase microscópico, uma vez que deve ser apenas um 
pouco maior que a própria fibra óptica.
Existem muitos conectores de fibra óptica diferentes no mercado de uma variedade de 
fabricantes. Cada fabricante possui seu próprio processo de polimento. Esta sessão discute dois 
processos básicos de montagem e polimento de conectores usando epóxi curado no forno e epóxi 
anaeróbico. Os conectores terminam o cordão simplex.
Montagem do conector
Prepare suas ferramentas antes de começar, então você não precisa procurá-las no meio do 
processo. Pode parecer um detalhe complicado, mas o seu trabalho irá prosseguir de forma mais 
suave e eficiente se você tiver preparado todas as suas ferramentas e materiais e colocou-os onde 
você pode alcançá-los facilmente quando você precisar deles.
Figura 72: Uma extremidade de conector 
não polido sem uma fibra óptica
Preparação de fibra óptica e de cabo
As etapas a seguir descrevem como preparar cordas simples para conectoração:
1. Corte o cabo 2 '' mais do que você precisa.
2. Instale a alavanca de alívio de tensão na extremidade do cabo, primeiro de diâmetro 
pequeno. Importante: a alavanca de alívio de tensão não se encaixa no conector, portanto, 
ele deve primeiro ser colocado no cabo.
3. Instale a manga de crimpagem se for fornecida com o conector.
4. Localize o gráfico de tiragem apropriado do fabricante do conector.
5. Marque o revestimento do cabo como mostrado no quadro de tira, corte a jaqueta com o 
stripper, e depois torça o casaco e puxe-o para fora do cabo para removê-lo.
6. Puxe o membro da força de volta; Será cortado ao longo do último passo.
7. Afastar o tampão apertado e o revestimento ao comprimento mostrado no gráfico de tira em 
incrementos de 1/4 "para reduzir a chance de quebrar a fibra óptica.
8. Limpe a fibra com uma limpeza sem fiapos embebida em fluido de limpeza de fibra óptica; 
Isto removerá o resíduo do revestimento de modo que o epoxi no ferrolho possa unir-se com
a superfície do revestimento.
9. Usando as tesouras, corte o membro de força até o comprimento mostrado no gráfico de tira 
e, em seguida, distribua-o uniformemente em torno do buffer apertado.
Aplicação de epóxi curado com forno, montagem de conector 
e polimento
Os seguintes procedimentos se aplicam aos epóxidos curados no forno. Lembre-se de que 
estes são procedimentos gerais e você sempre deve se referir às folhas de dados do fabricante de 
epoxy e conector para obter informações detalhadas.
Aplicação de Epoxy e montagem de coníferos curados no forno
Este procedimento descreve como preparar o epóxi, injetá-lo no conector e montar o conector para 
polir:
1. Ligue o forno de cura e ajuste a temperatura conforme recomendado pelo fabricante de 
epóxi.
2. Misture o epóxi de acordo com as instruções do fabricante.
3. Segure a agulha na seringa. Coloque a seringa com epóxi e assegure-se de que a seringa 
esteja livre de bolsas de ar.
4. Insira a ponta da agulha na parte de trás do conector até que ele se encoste contra o ferrolho. 
Mantenha a pressão e injete lentamente o epóxi até aparecer uma nota no final da ponta do 
ferrolho. Continue a injetar epóxi até que o talão cobre cerca de um terço do diâmetro do 
diâmetro do ferrolho.
5. Solte a pressão no êmbolo, aguarde 5 segundos e remova a agulha.
6. Se necessário, coloque o adaptador de cura sobre o ferrolho do conector.
7. Alimente suavemente a fibra óptica através do conector, como mostrado na Figura 73, 
certificando-se de que os ventiladores do membro de força voltam à medida que você 
empurra a fibra óptica para a frente.
8. Crimp o conector usando o crimper como descrito na folha de dados do fabricante.
9. Coloque o conector no forno de cura e cure o epóxi de acordo com o cronograma de cura do 
fabricante.
10. Após a cura do epóxi, retire cuidadosamente o conector e deixe esfriar.
Polimento de conector de epoxy curado no forno
Este procedimento descreve como polir a face final do conector depois que o epóxi curou e 
o conector esfriou. Este processo de polimento é apenas para acabamentos de PC. O mesmo 
processo pode ser aplicado para um acabamento plano, substituindo uma placa de vidro pela 
almofada de borracha.
O procedimento a seguir é um procedimento geral de polimento. Você deve sempre 
consultar a folha de dados do fabricante do conector para obter informações detalhadas.
1. Marque a fibra com o escriba onde ela sai da ponta de epóxi, e depois puxe suavemente a 
fibra óptica, levantando-a da extremidade do conector. Um pequeno nub de fibra óptica deve
estar saindo da extremidade do conector. Você pode usar a lupa dos olhos para ver a 
extremidade do conector.
2. Polar ou desbaratar a extremidade da fibra segurando o conector de modo que esteja voltado
para cima. Arraste um pedaço de filme de polimento de 5μm sobre ele. Esfregue 
Figura 73: Alimente a fibra através do conector.
ligeiramente o filme em um círculo sobre o conector até que você não sinta mais a 
extremidade da fibra "pegar" o filme. Então pare.
3. Coloque uma peça limpa de filme de polimento de óxido de alumínio de 5μm sobre a 
almofada de borracha.
4. Insira o conector no disco e coloque o disco no filme de polimento.
5. Mova lentamente o disco em um padrão de figura 8 sobre o filme de polimento para 
começar a remover o talão de epóxi. Após cerca de cinco ou dez traços de figura 8, você 
deve começar a sentir menos resistência à medida que o esponto de epóxi espreita. Pare de 
polir antes de remover todos os epóxi.
6. Remova o filme de polimerização de 5μm e coloque uma película de polimento de 1μm na 
almofada de borracha. Mova lentamente o disco em um padrão de figura 8 sobre o filme de 
polimento para começar a remover o que resta do grânulo de epóxi. Após cerca de cinco ou 
dez passos de figura 8, o puck de polimento deve deslizar suavemente sobre o filme de 
polimento. Pare de polir e vá para o próximo passo para aplicações de modo único.
7. Para aplicações em modo único, retire a película de polimento de 1μm e coloque uma 
película de polimento de diamante de 0,3 ou 0,1 μm na almofada de borracha. Mova 
lentamente o disco em um padrão de figura 8 sobre o filme de polimento e pare depois de 
dez ciclos de figura 8. O polimento está completo.
Nota: Um abrasivo de óxido de alumínio funciona bem para a maioria das aplicações multimodo 
não otimizadas para laser; No entanto, um abrasivo de diamante é recomendado para aplicações 
multimodo monomodo e otimizadas para laser. Não sobrepolar quando se usa um abrasivo de 
diamante.
Aplicação anaeróbica de epóxi, montagem de conector e 
polimento
O seguinte procedimento aplica-se a epóxis anaeróbicos. Lembre-se que este é um 
procedimento geral e você sempre deve se referir às folhas de dados do fabricante de epoxy e 
conector para obter informações detalhadas.
Aplicação anaeróbica de epóxi e montagem deconector
Este procedimento descreve como injetar o adesivo no conector, aplicar o primário à fibra 
óptica e montar o conector:
1. Coloque uma agulha sobre o adesivo anaeróbico e insira a ponta da agulha na parte de trás 
do conector até que ele se afaste contra o ferrolho. Mantenha a pressão e injete lentamente o 
epóxi até aparecer uma nota no final da ponta da cilindro. Continue a injetar epóxi até que o 
talão cobre cerca de um terço do diâmetro do diâmetro do ferrolho.
2. Abra o primário. Usando o pincel pequeno na tampa do primário, cubra os dois terços da 
fibra óptica exposta com o primário. Certifique-se de colocar a tampa no iniciador 
imediatamente após o uso; O primário evapora rapidamente e derrete o tapete não reflexivo 
se derramar o tapete.
3. Alimente suavemente a fibra óptica através do conector, conforme mostrado na Figura 74, 
certificando-se de que os ventiladores do membro de força voltam quando você empurra a 
fibra óptica para a frente. Aguarde 10 segundos para que o epóxi cure antes de ir para o 
próximo passo.
Aviso Não puxe para trás a fibra óptica; Isso pode quebrar a fibra óptica.
4. Abra o conector conforme descrito na folha de dados do fabricante e, em seguida, vá para a 
próxima sessão.
Polimento de conector de epoxy anaeróbico
Este procedimento descreve como polir a face final do conector após a cura do epóxi 
anaeróbio. Este processo de polimento é apenas para acabamentos de PC. O mesmo processo pode 
ser aplicado para um acabamento plano, substituindo uma placa de vidro pela almofada de borracha.
O procedimento a seguir é um procedimento geral de polimento. Você deve sempre 
consultar a folha de dados do fabricante do conector para obter informações detalhadas.
Nota: O cordão de epóxi anaeróbio não é difícil como o talão de epóxi curado no forno e não 
oferece suporte à fibra óptica.
1. Marque a fibra óptica com o escriba onde ele sai da extremidade do conector, e depois puxe 
suavemente a fibra óptica, levantando-a da extremidade do conector. Um pequeno nub de 
fibra óptica deve estar saindo da extremidade do conector. Você pode usar a lupa dos olhos 
para ver a extremidade do conector.
2. Polar ou desbaratar a extremidade da fibra óptica segurando o conector de modo que esteja 
voltado para cima. Arraste um pedaço de filme de polimento de 5μm sobre ele. Esfregue 
ligeiramente o filme em um círculo sobre o conector até que você não sinta mais a 
extremidade da fibra "pegar" o filme. Então pare.
3. Coloque uma peça limpa de filme de polimento de 1μm na almofada de borracha.
Nota: Um abrasivo de óxido de alumínio funciona bem para a maioria das aplicações multimodo 
não otimizadas para laser; No entanto, um abrasivo de diamante é recomendado para aplicações 
multimodo monomodo e otimizadas para laser. Não sobrepolar quando se usa um abrasivo de 
diamante.
Figura 74: Alimente a fibra através do conector.
4. Insira o cilindro na picareta e coloque o disco no filme de polimento.
5. Mova lentamente o disco em um padrão de figura 8 sobre o filme de polimento para 
começar a polir a fibra óptica. Após cerca de cinco ou dez traços de figura 8, você deve 
começar a sentir menos resistência e o puck deve deslizar através do filme de polimento. 
Pare de polir e vá para o próximo passo para aplicações de modo único.
6. Para aplicações em modo único, retire a película de polimento de 1μm e coloque uma 
película de polimento de diamante de 0,3 ou 0,1 μm na almofada de borracha. Mova 
lentamente o disco em um padrão de figura 8 sobre o filme de polimento e pare depois de 
dez ciclos de figura 8. O polimento está completo.
Polimento de máquinas
O polimento de máquinas normalmente é executado na fábrica. Dependendo da máquina de 
polir, um ou mais conectores podem ser polidos de cada vez. O polimento da máquina produz o 
melhor final do conector e produz resultados mais consistentes do que o polimento manual. A 
maioria dos conectores de modo único são polidos com uma máquina
Os mesmos passos necessários para montar um conector para polir mão também são 
necessários para montar um conector para polimento de máquinas. A máquina de polir é substituída 
pelo polimento manual. Os conectores são inseridos na máquina de polir depois de terem sido 
cortados e desidratados. Quando o processo de polimento estiver completo, remova os conectores e 
inspecione-os.
Conectores pré-polidos
Os conectores pré-polidos existem há muitos anos e não requerem polimento de mão ou 
máquina. Um conector pré-polido é semelhante a uma emenda mecânica porque uma peça de fibra 
óptica clivada é inserida na parte traseira do conector e acoplada com um pequeno pedaço de fibra 
óptica que foi ligada à cilindro do conector na fábrica. O fosso entre as duas fibras ópticas é 
preenchido com um gel de correspondência de índice para reduzir as reflexões de Fresnel. O 
pequeno pedaço de fibra óptica ligado à ferrolho do conector possui um acabamento perpendicular 
clivado no lado de acoplamento com a outra fibra óptica. A outra extremidade da fibra óptica é 
polida com uma máquina para produzir uma interface extrema exigente.
Os conectores pré-polidos estão disponíveis para aplicações de fibra única ou múltipla. Ao 
usar um conector pré-polido, você deve garantir que a fibra óptica no conector seja do mesmo 
tamanho e tipo de fibra ótica que você está terminando. Você não pode encerrar uma fibra óptica 
multimodo que tenha um núcleo de 50μm com um conector pré-polido que tenha um núcleo de 
62,5μm e vice-versa. Você não deve encerrar uma fibra óptica multimodo não otimizada para laser 
que tenha um núcleo de 50μm com um conector pré-polido que tenha um núcleo de 50μm 
otimizado a laser e vice-versa.
Três marcas populares de conectores pré-polidos são a UniCam da Corning Cable Systems, 
a OptiCam da Panduit e a Light Crimp Plus da TE Connectivity. Tanto o UniCam como o OptiCam 
apresentam um mecanismo de bloqueio de tipo de câmera que mantém a fibra óptica firmemente 
instalada ao longo da vida útil do conector. Se ocorrer um problema durante a terminação, o 
mecanismo de bloqueio do tipo de câmera pode ser desbloqueado para remover a fibra óptica e 
reatrar o término.
Mostrado na Figura 75 é um conector LC multimodo otimizado para laser UniCam 50μm e 
na Figura 76 é um conector SC monomodo. Mostrado na Figura 77 é um conector SC multimodo 
OptiCam 62.5μm e na Figura 78 é um conector LC de modo único. O kit de conector SC multimodo
Light Crimp Plus é mostrado na Figura 79 e o LC de modo único é mostrado na Figura 80.
Figura 75: O conector LC multi-modo 
otimizado a laser UniCam 50μm da 
Corning Cable Systems
Figura 76: Conector SC unico-
modo UniCam de Corning Cable 
Systems
Figura 78: Panduit OptiCam 62.5μm - 
conector multimodo SC
Figura 77: Panduit OptiCam - conector 
LC de modo únic
Figura 79: TE Connectivity LightCrimp Plus - kit 
de conector multimodo SC
Figura 80: TE Connectivity LightCrimp Plus - 
kit de conector LC monomodo
Todos os três fabricantes oferecem muitas versões diferentes desses conectores e kits com as
ferramentas necessárias para montagem. Eles têm pessoal treinado que pode responder a quaisquer 
perguntas que você possa ter sobre sua aplicação. Mostrado na Figura 81 é o kit UniCam 
LANscape; A Figura 82 mostra o kit Panduit OptiCam e a Figura 83 mostra o kit LightCrimp Plus.
Figura 82: Kit UniCam LANdscape de 
Corning Cable Systems
Figura 81: Kit Panduit OptiCam
Figura 83: Kit TE Connectivity LightCrimp Plus
Limpeza e inspeção
As boas habilidades de limpeza e inspeção são essenciais para conexões de baixa perda e 
reflexão de baixa volta. Muitas vezes, a causa de um problema é a contaminação, que pode ser 
descoberta através de inspeção e reparada por limpeza. A contaminação pode assumir várias formas,
e não existe um ponto em um conector de fibra óptica que a contaminação não consegue