Manutenção e Confiabilidade de Equipamentos

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Disponibilidade 
𝑇𝑀𝐸𝐹
𝑇𝑀𝐸𝐹+𝑇𝑀𝑃𝑅
∗ 100 
Aumento Disponibilidade: Aumento TMEF ou Reduzir TMPR 
Manutenabilidade: característica de um eq. ter uma maior 
facilidade na execução de serv. Manut. 
Manutenabilidade: M(t) = 1 – 𝑒−𝑢𝑡 ** e=2,718 
RCM – Manut Centrada Confiabilidade 
Confiabilidade – equip. exercer sua função sem falhas por um 
período de tempo 
Etapas Confiabilidade: Especif.; Proj e Desenv.; Fabric; Operação 
e Manut; Alienação e Coleta e Analise de Dados 
Confiabilidade(R): R = 𝑒ι 𝑡 
Probabilidade de falhas (P): P = 1-R 
Taxa de falhas: ι = 1/TMEF 
ι: nr de falhas/ nr total de horas de operação 
Disp: D = TMEF/(TMEF+TMPR) 
Sistemas em paralelo aumenta confiabilidade 
R(t) = 1-(1-R1).(1-R2).(1-R3) 
Sistemas em serie diminui confiabilidade 
R(t) = R1.R2.R3.. 
Manut centrada na confiabilidade aplicação de um método para 
estabelecer a melhor estratégia de manut. Para equip. 
FMEA – Analise de Modos e Efeitos de Falha 
FMECA – Analise de Modos e Efeitos de Falhas e Analise de 
Criticidade 
FEMA de projeto ou prod. (analisar e doc. Processo desenv. 
Prod.); de processo(eliminar variações e melhorar); de sistema, de 
serviço e software. 
Aplicação FMEA: Def. Processo/ Id. Falhas – tp de falhas 
potenciais – av. os efeitos do tp falha – det. Severidade – id. 
Possíveis causas/ estimar probabilidade de ocorrência/ id métodos 
de controle/ det. Detecção de defeito/ calc. Nr prioridade risco 
(NPR=SxOxD) 
RCMA pode causar mudanças nas atividades manutenção – 
mudança nas tarefas, no conteúdo, adição de novas tarefas, 
exclusão de tarefas e modificação de projeto 
Beneficios RCMA: Aprimoramento desempenho operacional, 
maios custo beneficio, aument. Vida útil equip., melho cond. 
Ambientais e segurança, motivação pessoal, etc... 
Indicadores Manutenção – medidas ou dados estabelecidos sobre 
processos que queremos controlar 
KPI – indicadores de performance. Deve ser SMART – Especifico, 
Mensuravel, Atingivel, Realista e em Tempo. 
MTBF = TMEF = 1/Tf (Tf: nr de falhas em det. Tempo) 
MTTR = TMPR = Tempo total para reparos 
Indicadores: MTBF, MTTR, Disponibilidade, Distribuição da 
atividade por tipo de manut., Parada equip. causas não previstas, 
Total HH gastos em rep. emergências, Total de horas paradas 
para preventiva, cumprimento planos de manutenção.Itens inativos 
estoque, giro de estoque, falta material estoque, 
BackLog = HHES (HH estimada p/ executar serviços)/ HHTD (HH 
total disponível em um dia) – Se > 1 falta func., se < 1 sobra func. 
TPM – manutenção produtiva total (8 pilares) 
5 pilares básicos: Melhorias Individuais, Manut. Autonoma, manut. 
Planejada, Educação e treinamento e Melhorias no Projeto 
3 pilares: Melhorias administrativas, Manut. Da Qualidade e Seg. 
Saúde e Meio Ambiente 
8 grande perdas – processo continuo: Parada programada, ajuste 
produção, falha equip., falha processo, Prod. Normal, Prod. 
Anormal, Prod. Defeituoso e Reprocesso 
6 grandes perdas – processo seriado: Parada acidental, mudança 
de linha, pequenas paradas/ operação em vazio, queda de 
velocidade, defeito no processo e defeito no inicio do processo. 
Ferramentas para Solução de Problemas – RCM, Analise Porque, 
FMEA, Analise Valor, Masp, PDCA