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1 – Segundo IMAI(2006 p.20), apresenta dois tipos de melhoramento, quais são 
eles? 
Segundo IMAI (2006p.20), apresenta dois tipos de melhoramento, um baseado 
no processo da inovação (revolucionária) e o outro no contínuo. 
O melhoramento revolucionário é muito enfocado pela administração ocidental, 
já o melhoramento contínuo é priorizado pela administração japonesa. 
 
 2 – Conforme exposto na aula do dia 12/03, defina Qualidade? 
Qualidade é um conceito subjetivo, é o modo de ser, é a propriedade de 
qualificar os mais diversos serviços, objetos, indivíduos etc. Do latim qualitate. 
•Qualidade está relacionado às percepções de cada indivíduo e diversos 
fatores como cultura, produto ou serviço prestado. Necessidades e expectativas 
influenciam diretamente nesta definição. 
 
 3 – Complete a frase abaixo: 
 A melhoria contínua é apontada por diversos estudos como uma peça chave 
para manter a competitividade de uma empresa em um cenário dinâmico. (Imai, 
1997; Prado, 1997;Tanner & Roncarti, 1994). 
 
 4 – O melhoramento revolucionário e o melhoramento contínuo são abordagens 
distintas aplicadas inicialmente por quais modelos de administração? 
O melhoramento revolucionário é muito enfocado pela administração ocidental, 
já o melhoramento contínuo é priorizado pela administração japonesa. 
 
5 – Em 1931, Walter A. Shewhart, através da obra “Economic Control of Quality 
of Manufactured Product”, criou poderosas técnicas de acompanhamento e 
avaliação da produção diária. Estamos nos referindo a que era da Qualidade? 
Era controle estatístico 
 
 6 – Com base na resposta CORRETA da questão anterior, quais são as 
características desta era? 
 Passou-se a aceitar as variações e extinguir nas mesmas aqueles limites que 
passariam a ser considerados como problemas. 
Pelo gráfico do Controle Estatístico de Processo estariam sendo visualizadas as 
causas anormais de variação, daquelas inerentes a um processo de produção. 
Incentivou-se o treinamento do pessoal na área de Controle de Qualidade e 
vários outros segmentos da indústria passa a disseminar as novas técnicas, 
embora os conceitos de estatísticas eram ainda considerados como novidade 
- Em 1940 o Controle de Qualidade estava estabelecido como disciplina 
reconhecida com métodos estatísticos dirigidos à fabricação. Assim permaneceu 
, até que na década de 60 surgia a Era da Garantia da Qualidade 
 
 7 – Qualidade embutida no produto ou serviço, refere-se a que era da 
qualidade? Justifique. 
Era da qualidade total, em meados da década de 60 Feigenbaum apresentou o 
controle da qualidade total, com duas ideias principais: o foco no cliente e o 
sistema de qualidade. Na era da qualidade total o cliente e o principal ponto de 
partida. Para ele a qualidade precisava ser embutida no produto desde o 
começo, partir dos desejos e interesses do cliente. 
 
 8 – Segundo a aula ministrada no dia 05/03, quando falamos em controle de 
qualidade normalmente dividimos as inspeções em dois tipos. Quais são eles? 
 Por variáveis: como o próprio nome diz, são as inspeções nas quais o resultado 
pode variar e é mensurável. É o dimensional da embalagem, que 
obrigatoriamente consta no seu desenho técnico como (diâmetro, altura, largura, 
espessura, peso, volume etc). São inspeções que precisam de medições e o 
resultado é fácil de ser interpretado. Se os números estiverem dentro da 
tolerância prevista na especificação técnica, o lote inspecionado está aprovado, 
e reprovado, se estiver fora. 
 Por atributos: são as inspeções para detectar defeitos considerados subjetivos. 
São os mais difíceis de interpretar, pois dependem de acuidade visual e, acima 
de tudo, bom senso. Diferente das inspeções por variáveis, as inspeções por 
atributos não têm números que possam direcionar e definir a aprovação ou 
reprovação do lote, por isso não são raras as vezes nas quais o fornecedor 
contesta a reprovação. Variação de cor, manchas, bolhas, sujeira, borrõese 
outras variações são alguns dos defeitos detectados na inspeção por atributos. 
 
 9 – Com base na resposta CORRETA da questão anterior, cite 05 exemplos de 
cada um dos tipos de inspeção apontado. 
 Por variáveis: diâmetro, altura, largura, espessura, peso, volume 
 Por atributos: Variação de cor, manchas, bolhas, sujeira 
 
 
 10 – Cite os 06 Ms que são utilizados no Diagrama de Ishikawa. 
 
O diagrama de ishikawa é uma das 7 ferramenta da qualidade utilizada para o 
gerenciamento do controle de qualidade e sua composição leva em 
consideração de que as causas do problemas podem ser classificadas em 6 tipos 
diferentes de causas principais que afetam os processos (Método, Máquina, 
Medida, Meio Ambiente, Mão-de-Obra, Material). 
 
 11 - Com base na resposta CORRETA da questão anterior, explique 03 Ms da 
ferramenta, com um exemplo de causa para cada um deles. 
 
 Método – É método utilizado para executar o trabalho ou um 
procedimento. 
 
 Matéria-prima – A matéria prima utilizada no trabalho que pode ser a 
causa de problemas. 
 
 
 Mão de Obra – A pressa, imprudência ou mesmo a falta de qualificação 
da mão de obra podem ser a causa de muitos problemas. 
 
 Máquinas – Muitos problemas são derivados de falhas de máquinas. Isto 
pode ser causado por falta de manutençãoregular ou mesmo se for 
operacionalizada de forma inadequada. 
 
 
 Medida – Qualquer decisão tomada anteriormente pode alterar o 
processo e ser a causa do problema. 
 
 Meio Ambiente – O ambiente pode favorecer a ocorrências de 
problemas, está relacionada neste contexto a poluição, poeira, calor, falta 
de espaço, etc 
 12 – Monte um diagrama de Ishikawa (06Ms) para tratativa de um problema 
(tema livre), com pelo menos 03 sugestões da causa para cada M. 
 
 
 13 – Com base na aula do dia 09/03, quem são os pais da ferramenta PDCA 
(criador e agente de popularização)? 
 
A grande inspiração para a criação do PDCA foi atribuída por Shewhart e 
Deming, Esse modelo, denominado ciclo de Shewhart, é levado por Deming ao 
Japão em 1950 
 
 14 – O ciclo PDCA é assim chamado devido ao nome em inglês de cada uma 
das etapas que o compõem, quais são elas? 
PDCA (do inglês: PLAN - DO - CHECK - ACT ou Adjust) 
Planejar,fazer,checar ou conferir,agir. 
 
 
 
 15 – Com base na aula do dia 09/03, monte um PDCA para tratar a causa raiz 
escolhida na questão 12. 
O Diagrama de Ishikawa é utilizado no PDCA, mais precisamente em sua fase 
inicial de planejamento (plan). Nesta etapa, você deve identificar o problema 
principal que será trabalhado durante todo o ciclo.Essa ferramenta é utilizada 
para visualizar a situação com maior clareza e entender todas as suas etapas de 
maneira mais ampla. 
 
 
P; Atraso na entrega de pizzas 
P: motoboys atrasados A: Se caso for satisfatórios, 
estabelecer padrões 
P: congestionamento 
D; Treinamentos 
C; controle das saídas e chegadas dos motoboys 
A; estabelecer treinamentos mensais se caso for insatisfatório o planejamento 
16 – Sobre avaliação da qualidade e melhoria, quantos são os tipos de 
perspectivas envolvidas no processo? 
São 4 tipos 
17 – Sobre avaliação da qualidade e melhoria, quais são os tipos de perspectivas 
envolvidas no processo? 
Perspectivas Financeira, cliente, interna e recursos e infra estrutura 
18 – Sobre avaliação da qualidade e melhoria, cite um exemplo de cada tipo de 
perspectivas envolvidas no processo? 
Perspectivas Financeira: Retorno financeiro e valor para o acionista. 
Perspectiva do Cliente: Clientes satisfeitos. 
Perspectiva interna: produtos sem defeitos ,entrega na hora e produtos 
inovadores. 
Perspectivarecursos e infra estrutura: serviços adequados ,maquinas 
adequadas,gente motivada e gente competente. 
19 – “como argumentado por Imai (1988), somente a inovação disruptiva não é 
suficiente para manter uma empresa competitiva ao longo do tempo”. Por que? 
 já que entre as sucessivas inovações disruptivas são necessárias as atividades 
de melhorias contínuas para combater a tendência natural da degradação do 
sistema. 
20 – Qual o conceito de Jorgensen et al (2006) para melhoria contínua? 
a melhoria contínua pode ser definida como processo planejado, organizado 
e sistêmico de caráter contínuo, incremental e de abrangência da companhia 
visando melhorar o desempenho da firma. 
21 – Qual o conceito de Gilmore (1990) para melhoria contínua? 
 Melhoria contínua é definida como integração das filosofias organizacionais, 
técnicas e estruturais para atingir melhoria de desempenho sustentável em 
todas as suas atividades, de forma ininterrupta. 
22 – Escolha uma ferramenta da qualidade que poderia ser utilizada no artigo 
COMPETÊNCIAS ESSENCIAIS PARA MELHORIA CONTÍNUA DA 
PRODUÇÃO: 
ESTUDO DE CASO EM EMPRESAS DA INDÚSTRIA DE AUTOPEÇAS, 
indicado para leitura no dia 25/03. Demostre sua aplicação com base no 
problema exposto. 
 
23 – O melhoramento contínuo como proposta para a performance na 
alavancagem da produtividade e lucratividade dentro de uma organização, no 
processo de manufatura, não ocorre espontaneamente aos gestores de 
produção e funcionários na indústria. A afirmativa está correta? Justifique. 
Sim, pois a partir da união de todos os interessados, com a mesma sinergia 
chegara na produtividade desejada. 
24 – Como são compostas as equipes autodirigidas? 
Por pessoas altamente treinadas para desempenhar um conjunto de 
tarefas dentro de uma unidade. 
25 – O que são equipes de força tarefa? 
São aquelas designadas para resolver um problema imediatamente. 
26 – Como são compostas as equipes de melhoria de processos? 
Por pessoas experientes de diferentes departamentos e funções 
27 – Defina ação corretiva. 
Tem como objetivo eliminar ou diminuir as causas de uma não conformidade 
ocorrida ou de uma situação indesejável, devendo ser direcionada aos efeitos da 
não conformidade encontrada, ou seja, a ação corretiva somente deverá ser 
aberta se o impacto da não conformidade for relevante. 
28 – Defina ação preventiva. 
Visa prevenir o acontecimento da não conformidade, eliminando a 
recorrência de problemas. Determina e elimina a causa das não conformidades 
em potencial para prevenir a sua ocorrência. 
29 – Cite dois tipos de diagramas apresentados como modelos de 
mapeamentos. 
Diagrama arvore e afinidade 
30 – Monte a matriz GUT para uma falha de processo ou produto (tema livre)