Lean Manufacturing (1)

Prévia do material em texto

Lean Manufacturing 
Produção Enxuta 
 
Lean Manufacturing – Produção Enxuta 
 
Ferramantas da Qualidade – Revista BQ – Banas Qualidade Página 2 
 
 
“O Lean Manufacturingnão é uma coletânea de melhores práticas as quais os fabricantes podem 
selecionar e escolher. É uma filosofia de produção, uma maneira de conceitualizar o processo de 
fabricação da matéria prima até os produtos acabados e do conceito do design até a satisfação do 
cliente. Enxuta é verdadeiramente uma nova maneira de pensar sobre a produção.” 
Running Today’s Factory: A Proven Strategy for Lean Manufacturing, Charles Standard. 
 
O Lean Manufacturing foi definida como: “Uma abordagem sistemática para identificar e eliminar resíduos (atividades 
que não agregam valor) por meio da melhoria contínua que flui pelo produto na atração do cliente em busca da 
perfeição”. 
A noção de fabricação enxuta não é nova e tem sido identificada em muitas formas diferentes e mesmo com muitos 
nomes diferentes. Ela tem sido chamada de fluxo de fabricação, o Sistema Toyota de Produção, fluxo único, just-in-
time, produção e tecnologia de fluxo de demanda. 
O Lean Manufacturing é simplesmente a eliminação de resíduos no processo de fabricação. Os resíduos podem ser na 
forma de material, tempo, equipamento inativo, ou estoque. O Lean Manufacturing ajuda a melhorar a movimentação 
de materiais, estoque, qualidade, planejamento, pessoal e satisfação do cliente. Um processo de Lean Manufacturing é 
aquele que se esforça continuamente para eliminar o desperdício, aumentando assim a percentagem de tempo dedicado 
a atividades que agregam valor. Quanto mais valor você puder adicionar em seu processo global, mais eficaz será o seu 
funcionamento. Na produção enxuta, o cliente dirige o processo. Produção é entregar ao cliente exatamente o que eles 
precisam, exatamente quando eles precisam, na quantidade exata, com a maior qualidade ao menor custo possível. 
 
PROCEDIMENTOS DE PRODUÇÃO ENXUTA 
Os principais objetivos do Lean Manufacturing são desafiar todos os processos para simplificar, racionalizar, 
sincronizar e criar economias de custo. Há muitas técnicas que o ajudarão a conseguir isso em sua organização. Por um 
lado, a criação de células de produção pode eliminar os resíduos de manuseio de materiais, movimento excessivo, 
trabalho em processo de inventário e muito mais. Empregar a Manutenção Produtiva total (TPM) pode eliminar os 
resíduos do tempo de inatividade não planejada, de espera, as peças defeituosas e outros. Mesmo mudar o layout da 
planta, muitas vezes, elimina os desperdícios de transporte, o excesso de produção, processamento desnecessário e 
outros resíduos. 
Estas são todas técnicas excelentes, mas podemos não as estar aplicando nas áreas corretas do negócio, a menos que 
tenhamos verificado o fluxo de valor da nossa empresa - todas as atividades que ocorrem desde a aceitação do pedido 
ao recebimento do produto pelo cliente. Para começar a busca pela produção enxuta, deveríamos pensar em uma técnica 
chamada Mapeamento do fluxo de valor. 
Mapeamento do fluxo de valor é uma técnica visual para descrever como uma empresa opera atualmente, e como 
poderia funcionar. Um mapa de fluxo de valor exibe o fluxo de informações e o fluxo de materiais. O fluxo de 
informações é muitas vezes negligenciado, no entanto, sem um fluxo de informação eficaz, não pode haver fluxo de 
material. Gerar um mapa de fluxo de valor ajudará áreas problemáticas a se destacar: 
 Você verá lugares onde o estoque está se acumulando, antes e depois dos processos de produção. 
 Você verá onde longos tempos de configuração de máquinas e longas paradas imprevistas são um impedimento 
ao fluxo. 
 Você vai ver a evidência de trabalho desequilibrado, ou tempo de máquina, entre os processos, criando atrasos. 
 Você pode facilmente identificar o local, ou locais, no fluxo de valor onde você vai precisar para iniciar seus 
esforços para a eliminação de resíduos. 
 
Taiichi Ohno, o ex-vice-presidente de produção da Toyota Motors, e co-criador com o Dr. Shigeo Shingo do Lean 
Manufacturing explica essa idéia por meio da seguinte analogia: 
“Este rio é o estoque, e ele flui por nossas fábricas cobrindo rochas - estas rochas são 
os resíduos industriais. Os resíduos são problemas escondidos pelo inventário. 
Nosso trabalho é remover os resíduos.” 
 
 
Lean Manufacturing – Produção Enxuta 
 
Ferramantas da Qualidade – Revista BQ – Banas Qualidade Página 3 
 
 
Após ter concluído o mapa de fluxo de valor, você será capaz de visualizar como as coisas poderiam funcionar. Esta 
visão será a base do seu mapa de fluxo de valor futuro. Neste mapa de fluxo de valor, você terá a capacidade de 
eliminar processos que não acrescentam valor e, em seguida, agilizar aqueles que o fazem. Você vai enfatizar áreas 
onde os seus fornecedores podem oferecer melhores serviços. Você vai eliminar os fluxos de informação redundante e 
desnecessária. Todas essas mudanças, por sua vez afetam diretamente o seu cliente final. 
 
RESULTADOS DA IMPLEMENTAÇÃO 
As perguntas-chave a fazer sobre a implementação do Lean Manufacturing são: 
 O processo terá menos tarefas? 
 O processo será mais rápido? 
 O processo será mais flexível? 
 Haverá menos atividades e tarefas que não agregam valor? 
 Os estoques do chão de fábrica serão reduzidos? 
 
Tenha em mente que o Lean Manufacturing é uma abordagem de sistemas. Cada fase tem por base a anterior. Todos 
os processos que agregam valor e todos os processos que suportam a entrega de valor devem ser integrados. Atividade 
de liderança, os componentes técnicos e de agregação de valor devem ser equilibrados, misturados e sincronizados. 
Lembre-se também que o custo total será a métrica de seu desempenho final. 
 
ELEMENTOS DO LEAN MANUFACTURING 
Eliminação de desperdícios, de fluxo de trabalho único contínuo e atração de clientes são os elementos básicos da 
produção enxuta. Focar estes elementos nas áreas de custo, qualidade e entrega constitui a base para um sistema de 
produção enxuta. 
Técnicas enxutas também podem ser aplicadas ao setor de serviço. No setor de serviços, eliminar resíduos é o processo 
de eliminar qualquer coisa que não agregue valor ao seu cliente. 
 
TERMOS DO LEAN MANUFACTURING 
Tempo de configuração: trabalho necessário para trocar uma máquina ou processo para o próximo. 
Tempo de ciclo: o tempo normal para concluir uma operação em um produto, o qual deve ser menor que ou igual ao 
takt time. 
Takt-time: takt é um termo alemão para ritmo. Takt-time é o tempo permitido para produzir um produto à taxa que os 
clientes estão demandando. 
Kanban: um cartão ou folha utilizada para autorizar a produção ou movimento de um Item. Quando totalmente 
implementado, o kanban opera de acordo com as seguintes regras: 
 
 Toda a produção e movimento das peças e material ocorrem somente como exigidos por uma operação 
descendente, isto é, toda produção e aquisição são finalmente impulsionadas pelos requisitos de montagem 
final ou equivalente. 
 A ferramenta específica que autoriza a produção ou movimento é chamada de Kanban. O Kanban possui 
vários formatos e conteúdos como apropriado para seu uso. Um Kanban para um fornecedor é diferente de um 
Kanban para uma operação de usinagem interna. 
 A quantidade autorizada por Kanban individual é mínima, idealmente um. O número de Kanbans circulando ou 
disponíveis é determinado pela taxa de demanda para o item e o tempo necessário para produzir ou adquirir 
mais. Portanto, o estoque é mantido sob controle enquanto a produção é forçada a acompanhar o volume de 
remessas. 
 
Heijunka: um cronograma de produção/ferramenta de nivelamento, utilizadapara distribuir cartões de kanban de 
maneira eficiente. 
Jidoka: uma forma de automação na qual o maquinário automaticamente inspeciona cada item após produzi-lo, 
cessando a produção e notificando os humanos se um defeito for detectado. 
Lean Manufacturing – Produção Enxuta 
 
Ferramantas da Qualidade – Revista BQ – Banas Qualidade Página 4 
 
 
Just-in-time: um conceito de programação de produção que solicita que qualquer item necessário na operação de 
produção – seja matéria prima, item acabado, ou qualquer coisa entre os dois, a ser produzido e disponibilizado 
precisamente quando necessário, nem antes e nem depois. 
Kaizen: a filosofia da melhoria contínua, de que todos os processos podem e devem ser continuamente avaliados e 
melhorados em termo do tempo necessário, recursos utilizados, qualidade resultante e outros aspectos relevantes ao 
processo. 
Produção de modelo misto: capacidade de produzir uma variedade de modelos, que diferem em mão de obra e 
conteúdo de material na mesma linha de produção. Permitir a utilização eficiente dos recursos ao fornecer resposta 
rápida para as demandas do mercado. 
Sistema de produção flexível: uma capacidade de produção integrada para produzir pequenos números de uma grande 
quantidade de itens a um baixo custo. Caracterizado pelo baixo prazo de troca e rápido tempo de resposta. 
Nagara: fluxo suave de produção, idealmente uma peça de cada vez. Caracterizado pela sincronização dos processos de 
produção e máxima utilização do tempo disponível, incluindo sobreposição de operações onde for viável. 
Sistema Pull: um sistema de planejamento da produção com base na comunicação das necessidades em tempo real a 
partir de operações descendentes como montagem final ou equivalente. 
SMED: Troca de Tintura de Um Minuto; trocar uma tintura em uma máquina de formação ou estamparia em um 
minuto ou menos. A habilidade de realizar qualquer atividade de configuração em um minuto ou menos ou da máquina 
ou paralisação do processo. 
 
Bibliografia: 
 Feld, William M. Lean Manufacturing: Tools, Techniques, and How to Use Them. 
 Henderson, Bruce A. Lean Transformation: How to Change Your Business into a Lean Enterprise. 
 Liker, Jeffrey K. Becoming Lean: Inside Stories of U.S. Manufacturers. 
 Womack, Jim. Lean Thinking.