Aula satélite 3 rev Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais

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ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS E 
RECURSOS PATRIMONIAIS - ARMP
Prof. Luis Agune
DECISÂO: COMPRAR OU FABRICAR?
DECISÂO: COMPRAR OU FABRICAR?
CT: Custo Total
CV: Custo Variável
Q: Quantidade
CF: Custo Fixo
Para comprar:
CT = CV x Q
Para fabricar:
• CT = CV x Q + CF
DECISÂO: COMPRAR OU FABRICAR?
DECISÂO: COMPRAR OU FABRICAR?
• Custo total para comprar = $ 100.000,00
• Custo total para fabricar utilizando o 
processo X = $ 140.000,00
• Custo total para fabricar utilizando o 
processo Y = $ 200.000,00
• A melhor opção é comprar
DECISÂO: COMPRAR OU FABRICAR?
A que volume de produção anual deve deixar de 
comprar e passar a fabricar utilizando o processo X?
Deve-se procurar o ponto de equilíbrio entre comprar e 
produzir pelo processo X:
• CT = CV x Q (comprar)
• CT = CV X Q + CF (produzir)
• CV x Q = CV X Q + CF
• 5,00 x Q = 4,50 x Q + 50.000,00
• 5,00 Q = 4,50 Q + 50.000,00
• 5,00 Q – 4,50 Q = 50.000,00
• 0,50 Q = 50.000,00
• Q = 50.000,00 / 0,50
• Q = 100.000 unidades
DECISÂO: COMPRAR OU FABRICAR?
A que volume de produção anual deve deixar de 
comprar e passar a fabricar utilizando o processo Y?
Deve-se procurar o ponto de equilíbrio entre comprar e 
produzir pelo processo Y:
• CT = CV x Q (comprar)
• CT = CV X Q + CF (produzir)
• CV x Q = CV X Q + CF
• 5,00 x Q = 4,00 x Q + 120.000,00
• 5,00 Q = 4,00 Q + 120.000,00
• 5,00 Q – 4,00 Q = 120.000,00
• 1,00 Q = 120.000,00
• Q = 120.000,00 / 1,00
• Q = 120.000 unidades
JIT – Just in time
• O Just-in-time surgiu no Japão, mais 
precisamente na Toyota Motor Company.
• Seu objetivo é terminar com todos os tipos 
de estoques da empresa.
• O relacionamento com os fornecedores é 
radicalmente mudado com o Jus-in-time.
JIT – Just in time
Alguns objetivos do JIT:
• reduzir estoques em processo, produtos 
acabados e eventualmente matérias-primas;
• reduzir custos de fabricação;
• manufatura de fluxo contínuo;
• gerar espaço de fábrica;
• melhoramento contínuo (Kaizen) da 
qualidade e produtividade;
• eliminar desperdícios.
ARMP – Tipos de estoques
• Matérias primas: são todos os itens 
utilizados nos processos de transformação 
em produtos acabados, como matérias-
primas e materiais auxiliares.
• Materiais ou Produtos em processo: 
correspondem os materiais que estão ao 
longo do processo produtivo, isto é, que já 
sofreram alguma operação de produção ou 
transformação, mas não estão prontos.
ARMP – Tipos de estoques
• Materiais ou Produtos acabados: são 
todos os itens que já estão prontos para ser 
entregues aos clientes.
• Materiais ou Produtos em trânsito: São
todos os itens que já foram despachados de 
uma unidade fabril para outra e que ainda 
não chegaram ao seu destino final.
• Materiais ou Produtos em consignação: 
correspondem aos materiais que estão em 
um cliente, mas continuam sendo de 
propriedade da empresa até que sejam 
vendidos. Caso contrário serão devolvidos 
pelo cliente, sem ônus.
ARMP - Plano de necessidades: 
produção e compras
• O modelo MRP dos anos 70 apresentava 
três elementos básicos para gerenciamento 
da produção: i) programa mestre de 
produção; ii) lista de materiais; iii) 
quantidades em estoque. 
• O programa mestre de produção (“Master 
Production Scheduling” – MPS) consiste na 
definição das quantidades de cada produto 
final que se deseja produzir em cada período 
(“time buckets”) dentro do horizonte de 
planejamento.
Exemplo de como funciona o MRP
Componentes
Exercício
• Com base na estrutura abaixo, calcular a 
necessidade bruta e líquida de cada item 
para uma quantidade de produção de A de 
1.500 peças, 2.000 peças e 3.000 peças. O 
uso de cada componente é o seguinte:
• A= 1 B= 2 C= 1
• D= 4 E= 2 F= 1
 
 A 
 B C 
 D E F 
Exercício
• O estoque de cada item, no início do 
período, era o seguinte:
• A = 300 peças
• B = 2.000 peças
• C = 1.000 peças
• D = 1.000 peças
• E = 500 peças
• F = 0 peças
Exercício: Produção 1.500 peças 
(necessidade bruta e líquida)
Exercício: Produção 2.000 peças 
(necessidade bruta e líquida)
Exercício: Produção 3.000 peças 
(necessidade bruta e líquida)
E se além da necessidade líquida preciso de 
mais 10% de estoque de segurança?