LAB PCP Práticas 8 a 11

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��Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais
IPUC – Instituto Politécnico
Departamento de Engenharia de Produção����
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��Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais
IPUC – Instituto Politécnico
Departamento de Engenharia de Produção����
	LABEPE
	1
	Disciplina: Laboratório de Planejamento e Controle da Produção 
	2
	Prática nº: 08 a 11
	Título: Planilha PCP 
	3
	Contextualização e Referencial Teórico:
Considerando as dimensões e responsabilidades de cada etapa do planejamento da produção (Figura1), o Planejamento Mestre da Produção verifica a possibilidade de execução de um Planejamento de Vendas e Operações, considerando produtividades médias e recursos existentes, desmembrando e direcionando etapas de programação e execução das atividades operacionais.
Figura 1- Horizontes de Planejamento
Objetivos:
- Determinar, numa empresa fictícia, a viabilidade de um planejamento de vendas.
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	Atividade Prática: 
Uma empresa do setor alimentício produz quatro tipos de queijo parmesão ralado (duas marcas mais requintadas e duas mais populares) e os comercializa em pacotes de 50 ou 100 gramas. 
Após escolhida a linha de produção que será destinada à produção do queijo ralado, deve-se estudar a viabilidade do planejamento de vendas e operações, estudando os volumes propostos, a eficiência do setor e o rendimento do equipamento, assim como a determinação da melhor configuração para os recursos humanos à serem utilizados na produção, determinando a necessidade – ou não – de horas extras assim como sua previsão.
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	O Problema de PCP:
Considerar o seguinte comunicado da área comercial:
 - Segue previsão de vendas para o mês (dia 01, segunda feira, ao dia 28, domingo). 
 - Solicito avaliação fabril para o atendimento desta solicitação. 
 - Lembro que, uma vez validado, teremos de cumprir entregas semanais, aos sábados de, no mínimo, 90% do plano de vendas, fora desta faixa estaremos sujeitos a multa contratual.
Produto
Solicitação
mensal
Necessidade semanal
Código
Item
Embalagem
Unid.
600.325
Queijo parmesão ralado Mimo X
50 g
kg
25.000 
6.250
600.326
Queijo parmesão ralado Mimo Z
100 g
kg
45.000
11.250
600.344
Queijo parmesão ralado Radiante X
50 g
kg
55.000
13.750
600.345
Queijo parmesão ralado Radiante Y
100 g
kg
70.000
17.500
TOTAL
195.000
48.750
São dados conhecidos da fábrica:
- Jornada de 5 horas por turno. - Dois turnos de trabalho por dia.
- Jornada de 5 dias semanais. - 4 semanas por mês.
Conceitos e Dados:
Capacidade nominal (projetada) do equipamento: quantidade de produtos ou serviços que podem ser obtidos, sob condições ideais, por uma determinada unidade produtiva (fábrica, departamento, setor, armazém, loja, posto de atendimento, máquina) durante um certo período de tempo. (J.A MACHUCA 1994).
 - para empacotamento dos produtos com 100 gramas: 1.000 kg por hora.
 - para empacotamento dos produtos com 50 gramas: 500 kg por hora.
Rendimento global do equipamento – Overhead Equipment Effectivered (OEE) – relaciona-se ao indicador que mede a eficiência do equipamento, com a dedução de todas as perdas relacionadas com paradas programadas ou não, pequenas interrupções, reduções de ritmo, problemas de qualidade, conforme Nakajima (1989).
 - Rendimento do equipamento: 95%
Eficiência: relacionada com o ambiente do processo produtivo de uma organização, e é medido pela distância de seu plano de operação para a Fronteira de Produção, conforme Cesconetto, Lapa e Calvo (2008).
 - Eficiência do setor produtivo: 92%
Set-up: será necessário somente quando ocorrer mudanças no volume empacotado – exemplo: quando está embalando pacotes de 50 gramas e mudar para empacotamento de 100 gramas, e vice-versa. Assim, não há set-up na mudança somente do produto empacotado (de Mimo para Radiante ou de Radiante para Mimo).
Procedimento:
Montar uma planilha em Excel ou similar, para validação do plano de vendas e operações.
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	PARTE 1 - Planejamento Grosseiro (prática 8)
 
O grupo recebe a primeira parte do trabalho: Dados do PVO Queijo (item 5 desse arquivo)
O grupo deverá montar uma planilha denominada “planejamento grosseiro” levando em consideração os seguintes pontos:
Volumes mensais a serem produzidos (Demanda) - dados do problema 
(Exemplo: na Figura (coluna F)).
Volumes semanais a serem produzidos - deve ser calculado automaticamente, em relação aos volumes mensais. 
(Exemplo: na Figura (coluna D)).
Capacidade nominal (projetada) [em kg] - dados do problema.
(Exemplo: na Figura (coluna B – linhas 18 e 19)).
Capacidade efetiva (real) - deve-se considerar a “eficiência” e “rendimentos”, que podem ser alterados.
(Exemplo: na Figura (coluna E, linhas 18 e 19) – unidade: kg / hora).
A “eficiência” e o “rendimento” devem impactar automaticamente nos valores produtivos, uma vez que a decisão pela escolha das linhas produtivas que devem receber as programações dos produtos é resultado direto destes valores.
Assim sendo, alterando-se os “rendimentos” e “eficiências” as capacidades efetivas dos equipamentos devem se alterar, assim como os tempos necessários para a fabricação dos produtos solicitados.
Tempo disponível para produção - devem-se considerar as horas trabalhadas por dia, turnos disponíveis e dias trabalhados por semana. 
Tempo necessário para a fabricação - (Demanda [kg] / Capacidade efetiva [kg/h])
(Exemplo: na Figura (colunas E e G)).
Saldo do Tempo 
(Exemplo: na Figura (coluna E – linha 14)).
Este valor é importante para determinar a quantidade de horas-extras necessárias (ou a disponibilidade final do equipamento) para fabricação total dos produtos solicitados pelo cliente.
Exemplo de planilha (obs: não é necessário montar da mesma forma do exemplo, mas deve-se atender à todos os requisitos acima)
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	PARTE 2 - Árvore do Produto (prática 9)
Para iniciar esta planilha, o “planejamento grosseiro” (parte 1) deve ter sido finalizado.
No mesmo arquivo, abra uma nova planilha denominada “árvore do produto” e cadastre as seguintes informações:
Lista técnica para fabricação de 1 kg de produto acabado
 
 
 
 
 
 
 
QUEIJO 
CÓDIGO
DESCRIÇÃO
Un.
Quant.
Lote
ES
Lead Time
Est. Inicial
MIMO X 
600.325
Queijo Parmesão Mimo X
kg
1
5.000 (múltiplo)
300
1 semana
13.000
 (50 g)
700.325
Laminado Queijo Mimo X
kg
0,05
400 (mínimo)
70
1 semana
800
 
800.400
Fita Adesiva
RI
0,0005
10 (mínimo)
1
1 semana
10
 
400.325
Caixa Queijo Mimo X
Pç
20
4.000 (mínimo)
230
1 semana
10.500
 
800.700
Expositor
Pç
0,01
12 (múltiplo)
10
1 semana
400
 
 
 
 
 
 
 
QUEIJO 
CÓDIGO
DESCRIÇÃO
Un.
Quant.
Lote
ES
Lead Time
Est. Inicial
MIMO Z
600.326
Queijo Parmesão Mimo Z
kg
1
4.000 (múltiplo)
200
produção na mesma semana
34.000
 
700.326
Laminado Queijo Mimo Z
kg
0,025
400 (mínimo)
70
1 semana
400
(100 g)
800.400
Fita Adesiva
RI
0,0005
10 (mínimo)
1
1 semana
10
 
400.326
Caixa Queijo Mimo Z
Pç
10
4.000 (mínimo)
150
1 semana
6.500
 
800.700
Expositor
Pç
0,01
12 (múltiplo)
10
1 semana
400
 
 
 
 
 
 
 
QUEIJO 
CÓDIGO
DESCRIÇÃO
Un.
Quant.
Lote
ES
Lead Time
Est. Inicial
RADIANTE X
600.344
Queijo Parmesão Radiante X
kg
1
5.000 (múltiplo)
0
2 semanas
30.000
 
700.344
Laminado Queijo Radiante X
kg
0,05
400(mínimo)
30
1 semana
800
(50 g)
800.400
Fita Adesiva
RI
0,0005
10 (mínimo)
1
1 semana
10
 
400.344
Caixa Queijo Radiante X
Pç
20
4.000 (mínimo)
150
1 semana
350.000
 
800.700
Expositor
Pç
0,01
12 (múltiplo)
10
1 semana
400
 
 
 
 
 
 
 
QUEIJO RADIANTE Z
CÓDIGO
DESCRIÇÃO
Un.
Quant.
Lote
ES
Lead Time
Est. Inicial
600.345
Queijo Parmesão Radiante Z
kg
1
10.000 (mínimo)
200
produção na mesma semana
17.000
 
700.345
Laminado Queijo Radiante Z
kg
0,025
300 (mínimo)
70
1 semana
400
(100 g)
800.400
Fita Adesiva
RI
0,0005
10 (mínimo)
1
1 semana
10
 
400.345
Caixa Queijo Radiante Z
Pç
10
4.000 (mínimo)
150
1 semana
650.000
 
800.700
Expositor
Pç
0,01
12 (múltiplo)
10
1 semana
400
Monte uma arvore para cada produto (sugestão: utilize o SmartArt)
PARTE 3 - MRP (prática 10)
Para iniciar esta planilha, “árvore do produto” (parte 2) deve ter sido finalizada.
No mesmo arquivo, abra uma nova planilha denominada “MRP” levando em consideração os seguintes pontos:
- Apresente o registro MRP de cada item (produto e componente)
Exemplo de planilha (obs: não é necessário montar da mesma forma do exemplo, mas deve-se atender à todos os requisitos acima)
Atenção especial para: 
 - códigos dos produtos: alguns produtos possuem os mesmos insumos
 - cadastrar as fórmulas e as buscas de dados automaticamente
PARTE 4 - Planejamento da Capacidade (prática 11)
Para iniciar esta planilha, o “MRP” (parte 3) deve ter sido finalizado.
No mesmo arquivo, abra uma nova planilha denominada “planejamento da capacidade” levando em consideração os seguintes pontos:
Para cada uma das 4 semanas, faça a alocação diária (de forma manual) das horas de trabalho calculadas, conforme a liberação de ordens planejadas dos produtos finais nos registros MRP.
Atenção para:
- As planilhas devem se comunicar, de forma que os dados sejam importados das planilhas anteriores, e não digitados.
- Atenção para o tempo de set-up – ver instruções no item 5
- Considere a distribuição de dias de trabalho apresentada no item 5.
- Lembre-se de observar o máximo de horas a serem atribuídas por dia (Oferta).
 Exemplo de planilha (obs: não é necessário montar da mesma forma do exemplo, mas deve-se atender à todos os requisitos acima)
PARTE 5 - Lista de Compras (prática 11)
 Organize todos os itens de compras (todos os componentes) em uma lista única
Exemplo:
Compras da Semana 1:
 Produto Quantidade Previsão de chegada
 Laminado Queijo Mimo X (700.325) xxx un semana 2
....
PARTE 6 - Relatório 
Análise de Resultados e Conclusões:
Apresente os resultados obtidos e uma breve discussão com dados de todos os parâmetros da planilha PCP. 
Lembre-se de apresentar as imagens das planilhas e uma breve explicação do cálculo no corpo do texto.
Com a disponibilidade de mão de obra, capacidade nominal, rendimento do equipamento disponibilizado para a produção e a eficiência atual do setor é possível realizar a produção dos volumes propostos pela área comercial? 
Qual o impacto na produção quando a eficiência do setor aumentar em 5%? 
 Apresente uma discussão com dados de todos os parâmetros da planilha PCP.
Considerando que a empresa consiga ampliar suas vendas em 25% e, para atender essa demanda opte por trabalhar com 3 equipes em 3 turnos diários de 5 horas, durante 5 dias por semana, o que vai acontecer com a programação de produção?
 Apresente uma discussão com dados de todos os parâmetros da planilha PCP.
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Departamento de
Engenharia da Produção
Adaptado do material do Prof. Patrick Hanriot