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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO INTEGRADO À LO
GST1809_A1_201801253455_V1 
	 
	Aula 1
		1.
		Dentre as afirmações a seguir indique aquela que melhor define estratégias de produção:
	
	
	
	São cursos de ações tomadas pontualmente que não envolvem baixos graus de risco e nenhuma incerteza.
	
	
	São cursos de ações tomadas pontualmente que envolvem baixos graus de risco e de pouca incerteza.
	
	
	São cursos de ações tomadas ao longo do tempo que não envolvem graus de riscos e de incertezas.
	
	
	São cursos de ações tomadas ao longo do tempo que envolvem altos graus de risco e incertezas.
	
	
	São cursos de ações tomadas ao longo do tempo que não envolvem altos graus de risco e incertezas.
	
		2.
		Planejar e controlar a produção e promover a integração do processo produtivo, reduzindo os estoques, abaixar o ponto de equilíbrio, decidir sobre comprar ou fabricar e Identificar o lote econômico (reduzir custo de preparação) e otimizar o arranjo físico, dentre outras atribuições são pertinentes à:
	
	
	
	Administração da Engenharia
	
	
	Nenhuma das anteriores
	
	
	Administração (Estratégica) de Materiais,
	
	
	Administração Financeira
	
	
	Administração da Qualidade
	
		3.
		Dentre as perguntas abaixo qual melhor orienta as ações para se atingir os objetivos propostos:
	
	
	
	O Planejamento procura responder as perguntas como fazer? Para que fazer? E o que se deve executar para alcançar as metas e atingir os objetivos propostos.
	
	
	O Planejamento procura responder as perguntas como fazer? Quando fazer? E o que se deve planejar para alcançar as metas e atingir os objetivos propostos.
	
	
	O Planejamento procura responder as perguntas como fazer? Quando fazer? E o que se deve executar para alcançar as metas e atingir os objetivos propostos.
	
	
	O Planejamento procura responder as perguntas como fazer? Quando fazer? E o que se deve executar para manter as metas e atingir os objetivos propostos.
	
	
	O Planejamento procura responder as perguntas onde fazer? Por que fazer? E o que se deve executar para alcançar as metas e atingir os objetivos propostos.
	
		4.
		Os modernos sistemas de manufatura avançada, são definidos por SEVERIANO FILHO (1999) como sendo :
	
	
	
	Configuração de recursos combinados, com densidade e competências tecnológicas incorporadas, para a produção de bens com elevado grau de desempenho.
	
	
	Configuração de recursos não combinados, com densidade e competências tecnológicas incorporadas, para a produção de bens com baixo grau de desempenho.
	
	
	Configuração de recursos individualizados, com densidade e competências tecnológicas não incorporadas, para a comercialização de bens com elevado grau de desempenho.
	
	
	Configuração de bens combinados, com densidade e competências tecnológicas não incorporadas, para a comercialização de recursos com elevado grau de industrialização.
	
	
	Configuração de recursos com densidade e competências manuais incorporadas, para a produção de serviços com elevado grau de desempenho.
	
		5.
		Analise as questões: 1. O entendimento das mudanças ocorridas no Planejamento e Controle da Produção (PCP) desde a Revolução Industrial é de profunda importância para que se possa entender o futuro do PCP e da própria Engenharia de Produção. 2. Para que uma empresa possa funcionar adequadamente, ela precisa planejar e controlar adequadamente sua produção. 3. Planejamento é a função administrativa que determina antecipadamente quais os objetivos a serem atingidos e o que deve ser feito para atingi-los através da otimização dos recursos de entrada. Assinale a opção correta:
	
	
	
	Todas as questões estão corretas.
	
	
	Somente a questão 1 está correta.
	
	
	Somente a questões 2 está correta.
	
	
	Somente as questões 1 e 3 estão corretas.
	
	
	Somente as questões 1 e 2 estão corretas.
	
		6.
		A necessidade de aplicação de sistemas de produção na organização do trabalho, teve seu inicio com :
	
	
	
	A Revolução Industrial
	
	
	Queda da Bastilha
	
	
	Grandes Navegações
	
	
	2a Guerra Mundial
	
	
	1a Guerra Mundial
	
		7.
		André, Simone e Daniela, estudantes assíduos e sempre muito bem organizados para trabalhos em grupo ficaram responsáveis por escolherem uma definição para Planejamento de forma a que todos os seus colegas pudessem entender. Eles muito bem definiram planejamento e ainda apresentaram as perguntas necessárias que devem ser realizadas na elaboração desse planejamento, mostrada a seguir corretamente:
	
	
	
	Como fazer; quando fazer; o que se deve executar para a realização das metas.
	
	
	Como fazer; onde fazer; o que se deve executar para chegar perto da realização das metas.
	
	
	Como fazer; o que fazer; o que não se deve executar para a realização das metas.
	
	
	Como fazer; por que fazer; o que se deve executar para chegar perto da realização das metas.
	
	
	Por que fazer; como fazer; o que não se deve executar para a realização das metas.
	
		8.
		A produção pode ser vista como um sistema, no qual um conjunto de recursos humanos, físicos e tecnológicos são capazes de transformar entradas em saídas com valor agregado. Sobre este sistema podemos afirmar: I- As saídas do sistema da produção podem ser bens ou serviços, tangíveis e/ou intangíveis. II- A produção pode ser dividida em subsistemas, segundo interesses específicos estabelecidos. III- o Planejamento e Controle da Produção (PCP) visa aumentar a eficiência e eficácia da empresa através da administração da produção. É(São) correta(s) a(s) afirmativa(s):
	
	
	
	I e II, apenas.
	
	
	I, apenas.
	
	
	I, II e III.
	
	
	II, apenas.
	
	
	III, apenas.
Aula 2
	1a Questão
	
	
	
	É o período do tempo futuro sobre o qual se tenha interesse em desenvolver uma visão, esta deve ser coerente com a inércia das decisões que serão tomadas.
		
	
	Conceito de planejamento hierárquico.
	
	Sub-horizontes.
	
	Risk pooling.
	 
	Período de replanejamento.
	 
	Horizonte de planejamento,
	
	 2a Questão
	
	
	
	
	Incertezas de previsões de suprimentos e/ou demanda são razões para manutenção de:
		
	
	Estoque central
	
	Estoque em trânsito.
	
	Estoque sazonal.
	 
	Estoque de segurança.
	 
	Estoque no período.
	
	
	 3a Questão
	
	
	
	
	Dentre as afirmativas abaixo qual melhor define o objetivo da função de controles do PC P?
		
	
	O objetivo da função de controles é verificar se as não conformidades estão sendo solucionadas.
	 
	O objetivo da função de controles é verificar se o previsto está sendo feito em conformidade com o planejado.
	 
	O objetivo da função de controles é identificar as não conformidades do planejamento.
	
	O objetivo da função de controle é verificar se o imprevisto está sendo resolvido conforme o planejado.
	
	O objetivo da função de controles é manter o previsto em conformidade com o planejado.
	
	
	 4a Questão
	
	
	
	
	Leia os itens abaixo. I. Estocagem serve para atender a uma programação da produção determinada. II. Estocagem serve para atender especificamente a uma ordem de produção. III. Estocagem serve para atender uma requisição. Com base neles, determine qual a alternativa correta:
		
	
	Todos os três itens estão incorretos.
	
	Somente os itens I e II estão corretos.
	 
	Somente os itens I e III estão corretos.
	 
	Todos os três itens estão corretos.
	
	Somente os itens II e III estão corretos.
	
	
	 5a Questão
	
	
	
	
	O Planejamento e Controle de Produção (PCP) permite a continuidadedos processos produtivos na indústria. Controla a atividade de decidir sobre o melhor emprego dos recursos de produção, assegurando, assim, a execução do que foi previsto no tempo e quantidade certa e com os recursos corretos. Em resumo, o PCP trata dados de diversas áreas, transforma-os em informações para que o produto seja entregue na data e quantidade solicitada. Podemos dizer que o PCP estará pronto quando forem respondidas as seguintes questões: 1° O que produzir? 2° Quanto produzir? 3° Onde produzir? 4° Como produzir? 5° Quando produzir? 6° Com o que produzir? 7° Com quem produzir? A partir da configuração do processo de produção, o PCP irá criar um documento que funcionará como um "mapa" com as diretrizes da produção. Como este documento é denominado?
		
	
	Plano Complementar da Produção.
	 
	Plano Piloto da Produção.
	
	Plano Parcial da Produção.
	
	Plano Auxiliar da Produção.
	 
	Plano Mestre da Produção.
	
	
	 6a Questão
	
	
	
	
	Analise as questões: 1. Em um sistema produtivo, após se definir as metas e as estratégias, é necessário formular planos para atingi-las, administrar os recursos humanos e físicos, direcionar a otimização dos recursos e acompanhar o processo. 2. O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é responsável pela coordenação e aplicação dos recursos produtivos, de forma a atender da melhor maneira possível os planos estabelecidos em níveis estratégico, tático e operacional. 3. O Planejamento e Controle da Produção (PCP) é composto por diversas atividades inter-relacionadas, cada uma com suas características próprias. 4. O Planejamento Agregado da Produção (PAP) é feito em termos de famílias de itens, isto é, os produtos a serem produzidos não são definidos de forma a terem uma constituição individual e completamente especificada, mas são agregados formando famílias de itens semelhantes. 5. Em indústrias muito previsíveis e com alto nível de repetibilidade dos produtos, o Planejamento Agregado da Produção (PAP) tende a ser absorvido pelo Planejamento Mestre da Produção (PMP). Assinale a opção correta:
		
	
	Somente as questões 1, 2, 3 e 4 estão corretas.
	
	Somente as questões 1, 2, 3 e 5 estão corretas.
	 
	Todas as questões estão corretas.
	
	Somente as questões 1, 2, 3 e 4 estão corretas.
	
	Somente as questões 2, 3, 4 e 5 estão corretas.
	
	
	 7a Questão
	
	
	
	
	Umas das características do Fluxo ou Produção puxada (Sob Pedido) é:
		
	
	Ter como parâmetro somente o lead time da produção.
	 
	Ter como a importância o Lead Time dos processos.
	
	Somente em se preocupar com a Quantidade de recebimento
	
	Somente em se preocupar com o Lead Time dos fornecedores
	
	Somente em se preocupar com o Transporte
	
	
	 8a Questão
	
	
	
	
	Os 5 Grupos, aos quais a produção deve agir são:
I - Preço, qualidade, Programação, Compras e estoque
II - Custo, qualidade, desempenho de entrega, flexibilidade e ético-social
III - Controle da produção, gestão de pessoas, compras, PPCP e Estratégias
IV - Programação, Compras, estoque, PPCP e Estratégias
V- Controle da produção, gestão de pessoas, Custo e qualidade
		
	
	V é a correta
	
	III é a correta
	
	I é a correta
	 
	II é a correta
	
	IV é a correta
Aula 3
		1.
		Previsão pode ser vista como:
	
	
	
	O processo de desenvolver a visão mais provável de qual será o nível de demanda futura, assumindo um conjunto de premissas sobre tecnologia, ambiente, competição, evolução dos preços, marketing e os esforços de vendas.
	
	
	O processo de desenvolver a visão precisa de qual será o nível de demanda futura, assumindo um conjunto de premissas sobre tecnologia, ambiente, competição, evolução dos preços, marketing e os esforços de vendas.
	
	
	O processo de desenvolver a visão menos provável de qual será o nível de demanda futura, assumindo um conjunto de premissas sobre tecnologia, ambiente, competição, evolução dos preços, marketing e os esforços de vendas.
	
	
	O processo de desenvolver a visão mais provável dos históricos de demanda, assumindo um conjunto de premissas sobre tecnologia, ambiente, competição, evolução dos preços, marketing e os esforços de vendas.
	
	
	O processo de desenvolver a visão precisa dos históricos de demanda, assumindo um conjunto de premissas sobre tecnologia, ambiente, competição, evolução dos preços marketing e os esforços de vendas.
	
		2.
		As Funções do PCP deverão:
	
	
	
	Somente acompanha as Ordens de produção, quando houver problema de produção.
	
	
	O gerenciamento do estoque somente é importante para poder saber se tem o material no deposito.
	
	
	Pouco gerenciando os estoques, onde as Ordens de Produção pode ser emitido somente para controle de perdas
	
	
	Definir a quantidade a ser produzida, gerenciando os estoques, emitir as Ordens de Produção e seqüência-las e programar e acompanha as Ordens de produção.
	
	
	Não Definir a quantidade a ser produzida e o pouco Gerenciamento dos estoques
	
		3.
		As técnicas qualitativas para previsão de demanda privilegiam principalmente:
	
	
	
	Dados objetivos.
	
	
	Dados extrapolados
	
	
	Dados parciais.
	
	
	Dados subjetivos.
	
	
	Dados históricos
	
		4.
		Sobre a demanda dependente e a demanda independente, as palavras que correspondem a cada uma delas, respectivamente, são:
	
	
	
	Imprevisível / Incerteza
	
	
	Incerteza / certeza absoluta.
	
	
	Idéia / pesquisa.
	
	
	Imprevisível / cálculo.
	
	
	Cálculo / previsão
	
		5.
		Indique a principal razão para manutenção de estoques.
	
	
	
	Incertezas no cumprimento dos prazos de entrega.
	
	
	Certezas no cumprimento dos prazos de entrega.
	
	
	Incertezas na previsão de suprimentos e demanda.
	
	
	Certezas na previsão de suprimentos e demanda.
	
	
	Incertezas no atendimento aos requisitos da qualidade.
	
		6.
		Um profissional recém-formado foi contratado por uma indústria de cosméticos. Ele ficou sendo o responsável pelo planejamento de capacidade, pois ali constavam alguns problemas e por isso ele deveria identificá-los além de os solucionarem. Neste contexto, o Planejamento da Capacidade pode ser entendido como aquele que fornece dados para, EXCETO:
	
	
	
	Estabelecer a programação de curto prazo.
	
	
	Estimar prazos viáveis das encomendas
	
	
	Identificação de gargalos.
	
	
	Futuros planejamento de capacidade.
	
	
	Controlar a demanda e os nichos de mercado.
	
		7.
		Considere os requisitos ou itens a seguir, sobre a previsão de demanda, e assinale a opção correta. I. Ser expressa em termos úteis para o planejamento e controle da capacidade. II. Dar uma indicação da incerteza relativa. III. Dar uma indicação da certeza relativa.
	
	
	
	Apenas os itens I e II estão errados.
	
	
	Apenas os itens I e III estão errados.
	
	
	Apenas os itens I e III estão corretos.
	
	
	Apenas os itens I e II estão corretos.
	
	
	Apenas o item II está correto
	
		8.
		Em um ambiente comum relativo ao encontro de grandes empresários, dois presidentes conversavam abertamente sobre vários assuntos e um desses assuntos dizia respeito aos conteúdos sobre Planejamento e Controle de Produção atrelado à Logística, demanda de mercado, entre outros. Algumas frases do diálogo entre os dois são abaixo apresentadas. 1. Matérias primas e partes componentes podem ser adquiridas de forma programada, serviços logísticos com contratos de longo prazo podem ser estabelecidos com maior segurança, enquanto aquisições no mercado spot podem ser evitadas. 2. Quando a demanda é prevista com precisão pode ser atendidano tempo e da maneira adequados, satisfazendo os parceiros nos canais logísticos e os clientes finais. 3. Na programação da produção e dos níveis de estoque por produto, previsões de consumo de cada produto são necessárias para específicos períodos de tempo. 4. No médio e curto prazo: negligenciar as previsões pode resultar em não atendimento de pedidos de clientes, serviços mal dimensionados e subutilização de recursos produtivos. Assinale a opção correta:
	
	
	
	Somente as frases 1, 3 e 4 estão corretas.
	
	
	Todas as questões estão corretas.
	
	
	Somente as frases 1, 2 e 3 estão corretas.
	
	
	Somente as frases 1, 2 e 4 estão corretas.
	
	
	Somente as frases 1 e 3 estão corretas.
Aula 4
		1.
		A administração de estoques define Ponto de Ressuprimento como:
	
	
	
	Quantidade existente em estoque que garante a continuidade da operação, enquanto aguarda-se a chegada do lote de compra.
	
	
	Quantidade existente em quarentena que garante o fluxo das operações, enquanto aguarda-se a tomada de preços para nova compra.
	
	
	Quantidade existente em processo que garante o fluxo das operações, enquanto aguarda-se a tomada de preços para nova compra.
	
	
	Quantidade existente em processo que garante a continuidade da operação, enquanto aguarda-se a chegada do lote de compra.
	
	
	Quantidade existente em estoque que garante a continuidade da operação, enquanto aguarda-se a tomada de preços para nova compra.
	
		2.
		É o tempo havido entre a formulação do pedido e o recebimento da mercadoria correspondente. Estamos falando de:
	
	
	
	DA ¿ Demanda anual
	
	
	LT ¿ Lead time
	
	
	Desvio padrão
	
	
	Es ¿ Estoque de segurança
	
	
	PR ¿ Ponto de ressuprimento
	
		3.
		Um distribuidor de calçados adotou como lote de compras padrão a quantidade(Q) de 3.000 Und. Sabe-se que este volume de produto é vendido no período(T) de 30 dias, além disso, tem-se que o tempo de ressuprimento ou lead time do fornecedor é de 3 dias. O estoque de segurança praticado pela empresa é de 150 Und. Qual o Ponto de Reposição ou Ressuprimento desta empresa?
	
	
	
	350 Und.
	
	
	500 Und.
	
	
	550 Und.
	
	
	450 Und.
	
	
	600 Und.
	
		4.
		Estoques que regulam e acomodam diferentes taxas de oferta e demanda, são definidos como:
	
	
	
	Estoque mínimo.
	
	
	Estoque no período.
	
	
	Estoque em trânsito.
	
	
	Estoques de segurança
	
	
	Estoque regulador.
	
		5.
		Um distribuidor de cosméticos adotou como lote de compras padrão a quantidade(Q) de 4.000 Und. Sabe-se que este volume de produto é vendido no período(T) de 80 dias, além disso, tem-se que o tempo de ressuprimento ou lead time do fornecedor é de 10 dias. O estoque de segurança praticado pela empresa é de 400 Und. Qual o Ponto de Reposição ou Ressuprimento desta empresa?
	
	
	
	1.800 Und.
	
	
	900 Und.
	
	
	700 Und.
	
	
	600 Und.
	
	
	450 Und.
	
		6.
		Um professor de Planejamento e Controle da Produção resolveu mostrar aos seus alunos algumas características sobre a ineficiência em gerir estoques e destacou os seguintes tópicos: 1. Faltas frequentes de materiais. 2. Falta de espaço para armazenagem. 3. Baixa rotatividade dos estoques. 4. Grande número de compras urgentes. 5. Flutuação do capital de giro. 6. Atritos frequentes intersetoriais. Assinale a opção correta:
	
	
	
	Somente os itens 1, 2, 3, 4 e 5 estão corretos.
	
	
	Somente os itens 2, 3, 4, 5 e 6 estão corretos.
	
	
	Somente os itens 1, 2, 3, 5 estão corretos.
	
	
	Somente os itens 2, 3, 4 e 5 estão corretos.
	
	
	Todos os itens estão corretos.
	
		7.
		Porque às vezes temos que manter estoque?
	
	
	
	Pelas incertezas da Demanda ou fornecedor
	
	
	O governo oferecem vagas para empresas.
	
	
	Para não ajudar o fornecedor e ter problema de parceria
	
	
	Constantemente as Materias Primas são entregues nas datas
	
	
	Compras não deverá ter material a mais na negociação
	
		8.
		Um gerente de uma empresa de petróleo sabe que os estoques representam custos tanto no caso de se ter estoque na operação quanto na falta dele. A respeito de uma operação produtiva de uma empresa, pode-se dizer que:
	
	
	
	Toda operação mantém estoque para atender a demanda.
	
	
	Nenhuma operação mantém estoque, pois os custos de distribuição de produtos são elevados.
	
	
	Nenhuma operação mantém estoque, pois os custos dos pedidos de suprimento são elevados.
	
	
	Nenhuma operação mantém estoque, pois os custos de vendas de produtos são elevados.
	
	
	Nenhuma operação mantém estoque, pois os custos de armazenagem de produtos são elevados.
Aula 5
	
		1.
		"O método para encontrar entre as atividades do projeto as tarefas que não possuem uma flexibilidade de mudança de datas e que devem ser concluídas dentro de um prazo determinado. O objetivo do método é encontrar nas atividades do projeto a(s) folga(s) = zero, ou seja, as atividades que não possam atrasar para não comprometer o projeto num todo.", denomina-se:
	
	
	
	Método do Fluxo contínuo.
	
	
	Método da programação da produção.
	
	
	Método do Caminho Crítico.
	
	
	Método do Planejamento mestre d produção.
	
	
	Método do Planejamento da capacidade.
	
		2.
		Como também é chamado ¿O Estoque no canal de distribuição¿?
	
	
	
	Estoque final.
	
	
	Estoque de passagem.
	
	
	Estoque terminal.
	
	
	Estoque em trânsito.
	
	
	Estoque de distribuição.
	
		3.
		Um distribuidor de artigos de papelaria adotou como lote de compras padrão a quantidade(Q) de 6.000 Und. Sabe-se que este volume de produto é vendido no período(T) de 45 dias, além disso, tem-se que o tempo de ressuprimento ou lead time do fornecedor é de 15 dias. O estoque de segurança praticado pela empresa é de 600 Und. Qual o Ponto de Reposição ou Ressuprimento desta empresa?
	
	
	
	1.300 Und.
	
	
	2.600 Und.
	
	
	2.000 Und.
	
	
	600 Und.
	
	
	260 Und.
	
		4.
		Existem algumas alternativas a serem seguidas para a estratégia da produção ter diferentes custos produtivos. Elas terão que: I- Manter uma taxa de produção constante. II- Manter uma trava de produção e casada com a demanda. III- Variar a taxa de produção em patamares inseridos. IV- Não ter a performance sobre sua meta.
	
	
	
	Somente a III e IV corretas
	
	
	Somente a I e II corretas
	
	
	Somente a I, II e III corretas
	
	
	Somente a I, II e IV corretas
	
	
	Somente a II, III e IV corretas
	
		5.
		Um palestrante internacional e especialista em "Leiaute Organizacional" foi convidado para falar em uma Universidade Corporativa Brasileira. Durante sua apresentação, foi discorrido sobre o tema: Arranjo físico Celular. Algumas questões foram anotadas por um dos professores que o assistia: 1. Células representam um compromisso entre a flexibilidade do arranjo físico por processo e a simplicidade do arranjo físico por produto. 2. O objetivo do projeto detalhado de arranjo físico celular é conceber um arranjo físico que possibilite, a cada célula, conter recursos transformadores suficientes para processar uma "família" de produtos. 3. A natureza das células pode ser descrita examinando-se a quantidade de recursos diretos e indiretos alocados dentro da célula. 4. Há uma mobilidade restrita e relativa derivada em geral de fatores como peso, tamanho e formato. Assinale a opção correta:
	
	
	
	Todas as questões estão corretas.
	
	
	Somente as questões 1 e 2 estão corretas.
	
	
	Somente as questões 2 e 4 estão corretas.
	
	
	Somente as questões1, 2 e 3 estão corretas.
	
	
	Somente as questões 1, 3 e 4 estão corretas.
	
		6.
		Algumas das vantagens do ARRANJO FUNCIONAL e LAYOUT POR PROCESSO, é ter como uma maior flexibilidade em caso de alteração da linha de produtos da empresa. Outras poderão ter como vantagem:
I - Facilidade de controle nas operações mais especializadas durante o processo;
II - Custos menores para pequenos lotes de produção;
III- Durante a manutenção de uma máquina, há a possibilidade de transferência de serviços para outras máquinas
IV- Movimentação interna de materiais e produtos, necessitando áreas para produtos em processo e sistema de transporte complexo.
	
	
	
	I e II somentes são as corretas
	
	
	II e III somentes são as corretas
	
	
	III e IV somentes são as corretas
	
	
	II, III e IV somentes são as corretas
	
	
	I, II e III somentes são as corretas
	
		7.
		Um aluno aplicado reservou seu tempo para treinar sua apresentação para a semana seguinte valendo nota sobre Arranjo físico por Processo e afirmou as seguintes questões: 1. Os centros de trabalho são agrupados de acordo com a função que desempenham. 2. É característico de muitas indústrias e provavelmente da maioria das atividades de prestação de serviços. 3. Máquinas de uma mesma função são agrupadas em departamentos funcionais e o produto caminha até a máquina adequada à próxima operação. 4. O mesmo grupo de máquinas serve a produtos diferenciados. Assinale a opção correta:
	
	
	
	Somente as questões 1, 2 e 3 estão corretas.
	
	
	Somente as questões 2, 3 e 4 estão corretas.
	
	
	Todas as questões estão corretas.
	
	
	Somente as questões 1, 2 e 4 estão corretas.
	
	
	Somente as questões 1, 3 e 4 estão corretas.
	
		8.
		Muitas empresas apresentam estoques equivalentes a 2 ou 3 meses de venda e, pior do que isso, 20% a 30% dele composto por itens obsoletos e até 50% constituído de itens de baixo valor e giro, conhecido tecnicamente como slow movers (ou slow moving), este é um exemplo concreto onde se conclui definitivamente:
	
	
	
	A falta de importância da gestão dos estoques.
	
	
	A tendência de mercado que mostra a capacidade de uma empresa.
	
	
	A importância da gestão dos estoques.
	
	
	A forma gerencial empregada nas empresas de venda.
	
	
	A característica operacional das empresas de serviço.
Aula 6
		1.
		O MRP II é composto por módulos. No caso específico do módulo que oferece as seguintes características:
O módulo calcula, com base nos roteiros de fabricação, a capacidade necessária de cada centro produtivo, permitindo assim a identificação de ociosidade ou excesso de capacidade (no caso de a necessidade calculada estar muito abaixo da capacidade disponível) e possíveis insuficiências (no caso de as necessidades calculadas estarem acima da capacidade disponível de determinados recursos).
Com base nessas informações, um novo MPS será confeccionado ou algumas prioridades serão mudadas.
 
No texto acima mencionado definimos este módulo do MRP II como:
	
	
	
	Módulo de planejamento da produção (production planning).
	
	
	Módulo de cálculo de necessidades de materiais (materials requirements planning ou MRP I).
	
	
	Módulo de cálculo de necessidade de capacidade (capacity requirements planning ou CRP).
	
	
	Módulo de controle de fábrica (shop floor control ou SFC).
	
	
	Módulo de planejamento-mestre da produção (master production schedule ou MPS).
	
		2.
		Sobre os conceitos de MRP (Material Requirement Planning ou Planejamento das Necessidades de Materiais) e Teoria das restrições, analise as afirmativas abaixo. I ¿ O MRP determina o momento (tempo) e as quantidades em que cada material deve ser produzido. II ¿ A produção puxada e a empurrada podem coexistir no mesmo processo produtivo. III ¿ Investir em um recurso não gargalo é sempre uma boa opção, pois reduz o tempo de ciclo total do produto. IV ¿ Para que uma linha de produção produza o máximo possível, é necessário que todos os seus recursos utilizem sua capacidade ao máximo. V ¿ No sistema MRP II, todos os recursos de produção são considerados, como, por exemplo, a capacidade das máquinas, a disponibilidade da mão de obra e os recursos financeiros. Estão corretas APENAS as afirmativas
	
	
	
	(B) IV e V.
	
	
	(C) I, II e V.
	
	
	(E) I, II, III e V.
	
	
	(D) I, IV e V.
	
	
	(A) I e IV.
	
		3.
		O MRP II é composto por módulos. No caso específico do módulo que oferece a seguinte característica:
Módulo que representa a desagregação em produtos individualizados do plano de produção agregado, e tem como objetivo auxiliar a decisão dos usuários quanto aos planejamentos das quantidades de itens de demanda independente a serem produzidas e níveis de estoques a serem mantidos.
 
No texto acima mencionado definimos este módulo do MRP II como:
	
	
	
	Módulo de planejamento-mestre da produção (master production schedule ou MPS).
	
	
	Módulo de planejamento da produção (production planning).
	
	
	Módulo de cálculo de necessidades de materiais (materials requirements planning ou MRP I).
	
	
	Módulo de cálculo de necessidade de capacidade (capacity requirements planning ou CRP).
	
	
	Módulo de controle de fábrica (shop floor control ou SFC).
	
		4.
		Uma vez verificada a viabilidade em termos dos materiais, o plano de produção é inserido no módulo de cálculo da capacidade, conhecido pela sigla:
	
	
	
	WMS (Warehouse Management System )
	
	
	MRP II (Manufacturing Resources Planning)
	
	
	CRP (Capacity Planning Requirements )
	
	
	ERP (Enterprise resource planning )
	
	
	MRP (Material Requirement Planning )
	
		5.
		Dentre as afirmações a seguir qual melhor contribui para o sucesso de uma boa gestão de estoques:
	
	
	
	Alternativas de fornecedores.
	
	
	Identificação da logística dos fornecedores.
	
	
	Aceitar de qualquer forma os fornecedores.
	
	
	Ajustes nos lead-times de Fornecedores.
	
	
	Terceirização de fornecedores
	
		6.
		Qual é o objetivo do MRP ( Manufacturing Resource Planning )?
	
	
	
	Ter uma função do planejamento estratégico
	
	
	Produzir e comprar apenas o necessário na hora certa e com a quantidade certa
	
	
	Um sistema Integrado
	
	
	ERP (Enterprise resource planning )
	
	
	Carga máquina da fábrica
	
		7.
		O que significa MRP ?
	
	
	
	Planejamento de Manutenção Repetitiva
	
	
	Manufacturing Resources Planning
	
	
	Projeto do Recurso Organizacional
	
	
	Plano do Recurso de Manutenção
	
	
	Manutenção dos Recursos Planejados
	
		8.
		O MRP (Material Requirements Planning, ou cálculo das necessidades de materiais) e o MRP II (Manufcturing Resources Planning, ou planejamento de recursos de manufatura) são sistemas de administração da produção de grande porte que têm sido implementados em muitas empresas, desde os anos 70, os principais objetivos do cálculo das necessidades são:
	
	
	
	Permitir o cumprimento de prazos de entregas dos pedidos dos clientes, sem formação de estoques, planejando as compras e a produção de itens.
	
	
	Permitir o cumprimento de prazos de entregas dos pedidos dos clientes, com a máxima formação de estoques, planejando as compras e a produção de itens.
	
	
	Permitir o cumprimento de prazos de entregas dos pedidos dos clientes, com a mínima formação de estoques, planejando apenas a produção de itens.
	
	
	Permitir o cumprimento de prazos de entregas dos pedidos dos clientes, com a mínima formação de estoques, planejando as compras e a produção de itens.
	
	
	Permitir o cumprimento de prazos de entregas dos pedidosdos clientes, sem mínima formação de estoques, planejando apenas as compras.
Aula 7
		1.
		É função do MPS - Planejamento Mestre da Produção
	
	
	
	Controlar a demanda do mercado com a capacidade interna da empresa de forma a organizar as necessidades de produção de produtos finais, considerando os níveis de matéria-prima
	
	
	Coordenar a demanda do mercado com os recursos externos da empresa de forma a controlar as ofertas de produção de produtos intermediários, considerando os níveis de capacidade
	
	
	Coordenar a oferta do mercado com os recursos externos da empresa de forma a programar a capacidade de produção de produtos finais, considerando os níveis de demanda
	
	
	Administrar a demanda do mercado com as capacidades internas da empresa de forma a programar as necessidades de produção de produtos iniciais, considerando os níveis de capacidade
	
	
	Coordenar a demanda do mercado com os recursos internos da empresa de forma a programar as necessidades de produção de produtos finais, considerando os níveis de capacidade
	
		2.
		É denominado um tipo particular de desempenho, relativo à produtividade em um processo, como por exemplo, índice de consumo de materiais, produtividade de equipamentos etc:
	
	
	
	Métodos específicos.
	
	
	Objetivos estratégicos.
	
	
	Metas de planejamento.
	
	
	Indicador de desempenho.
	
	
	Procedimentos.
	
		3.
		O plano mestre da produção deve ser analisado quanto:
	
	
	
	As necessidades de recursos produtivos com a finalidade de eliminar restrições e reduzir alternativas que possam inviabilizar esse plano quanto a sua execução no médio prazo.
	
	
	As necessidades de recursos produtivos com a finalidade de identificar possíveis gargalos e potenciais problemas que possam inviabilizar esse plano quanto a sua execução no curto prazo.
	
	
	As necessidades de recursos produtivos com a finalidade de identificar possíveis gargalos e potenciais soluções que possam viabilizar esse plano quanto a execução a curto prazo.
	
	
	As necessidades de recursos produtivos com a finalidade de identificar possíveis gargalos e potenciais problemas que possam viabilizar esse plano quanto a sua execução no médio prazo.
	
	
	As necessidades de recursos produtivos com a finalidade de eliminar possíveis gargalos e reais problemas que possam inviabilizar esse plano quanto a sua execução no curto prazo.
	
		4.
		Um responsável pela área de PCP de uma grande empresa faz uso do programa mestre de produção, procurando justificar a sua importância em:
	
	
	
	Considerar produtos agregados em famílias de produtos.
	
	
	Propor um planejamento de reposições de peças com defeito na linha de produção.
	
	
	Consertar um equipamento danificado em chão de fábrica.
	
	
	Estabelecer uma rotina de controle de qualidade nas operações de manufatura.
	
	
	Comprar um novo programa de computador para orientar a logística.
	
		5.
		Normalmente o Plano de Produção trabalha com informação:
	
	
	
	Do que o SAC alimenta no sistema
	
	
	Do MRP
	
	
	Da venda do concorrente
	
	
	De Venda e produção
	
	
	Da Engenharia com sua habilidade de conhecer o mercado
	
		6.
		Tem como uma das atividades o gerenciamento dos pedidos, verificando a capacidade, possibilitando saber se há disponibilidade ou não de cumprimento da Meta estabelicidade por vendas futuras, refere-se:
	
	
	
	O S&OP (Sales & Operations Planning)
	
	
	O PLANEJAMENTO MESTRE DE PRODUÇÃO ¿ MPS (Master Production Schedule)
	
	
	Nenhuma das alternativas
	
	
	O WMS (Warehouse Management System)
	
	
	O TMS (Transportation Management System)
	
		7.
		Uma analista de PCP precisa escolher dentre de um conjunto de ferramentas, uma que poderá auxiliá-lo no apoio da elaboração de um plano mestre de produção que seja viável em termos de capacidade e cujo resultado é um gráfico gerado apenas para recursos considerados críticos. Marque a única alternativa que corresponde a escolha correta:
	
	
	
	Planejamento Mestre de Produção.
	
	
	Sistema de Programação da Produção.
	
	
	Planejamento da Capacidade de Curto Prazo.
	
	
	Planejamento de Vendas e Operações.
	
	
	Planejamento das Necessidades de Médio Prazo.
	
		8.
		Para a elaboração do Programação Mestra da Produção (PMP), vários fatores são importantes e devem ser levados em consideração, EXCETO:
	
	
	
	Capacidade da produção.
	
	
	Identificação de possíveis gargalos nos processos, os quais possam inviabilizar a execução dos trabalhos.
	
	
	Disponibilidade de materiais.
	
	
	Verificação da quantidade de pedidos.
	
	
	Analisar e identificar as necessidades e os recursos indisponíveis.
Aula 8
		1.
		Um gerente de operações sabe que muitas são as finalidades sobre o Planejamento de Capacidade de Curto Prazo. Assinale a alternativa que confirma um das finalidades do pensamento desse gerente sobre esse tipo de Planejamento:
	
	
	
	Calcula a quantidade de resíduos industriais a serem descartados em uma operação.
	
	
	Gera um programa com informações logísticas de movimentação de produtos estocados.
	
	
	Adia a necessidade de capacidade de recursos.
	
	
	Indica o número de defeitos em produtos nos processos de produção.
	
	
	Visa subsidiar o plano mestre de produção.
	
		2.
		Fica muito evidente a necessidade de planejamento de capacidade dentro de uma firma por causa da movimentação de pedidos que contemplam uma grande quantidade de itens a serem manufaturados para períodos mais espaçados no tempo, geralmente de meses, a fim de que possam ser prontamente atendidos quando forem demandados pelos clientes. Esse conceito concorda com o entendimento sobre o Planejamento de:
	
	
	
	Médio prazo.
	
	
	Curto Prazo.
	
	
	Longo prazo.
	
	
	Curtíssimo Prazo.
	
	
	Prazo Indeterminado.
	
		3.
		O Planejamento da Capacidade é a atividade que tem como objetivo:
	
	
	
	Calcular as compras para cada período futuro.
	
	
	Calcular a carga de cada centro de trabalho de cada período passado.
	
	
	Calcular a demanda e os desvios de cada centro de trabalho no longo prazo.
	
	
	Calcular a carga de cada centro de trabalho para cada período futuro.
	
	
	Estimar a demanda de cada período futuro.
	
		4.
		O Planejamento da Capacidade produtiva fornece dados para:
	
	
	
	Identificar gargalos, estabelecer programação de longo prazo e estimar prazos de entregas.
	
	
	Identificar desvio, estabelecer programação de médio prazo e definir prazos de aquisições.
	
	
	Identificar desvios, estabelecer programação de médio prazo e estimar prazos de entregas.
	
	
	Identificar gargalos, estabelecer programação de curto e longo prazo e estimar prazos de entregas.
	
	
	Identificar gargalos, estabelecer programação de curto prazo e estimar prazos de entregas.
	
		5.
		Após estudar muito sobre o "Planejamento de Capacidade de Longo Prazo!, um gestor de PCP de uma organização produtiva de grande porte compreende que sobre tal planejamento é correto afirmar que:
	
	
	
	Visa subsidiar decisões sobre Planejamento de Vendas e Operações.
	
	
	Permite comprar itens sem considerar as necessidades de produção.
	
	
	Contribui diretamente para a melhoria da qualidade em processos de produção.
	
	
	Não requer antecipação de necessidades de capacidades de recursos.
	
	
	Não deve considerar a produção de famílias de produtos.
	
		6.
		Referente à ESTRUTURA ANALÍTICA DO PRODUTO - EAP, assinale a alternativa INCORRETA.
	
	
	
	Facilita o relato e aanálise do progresso da obtenção de componente e de subconjuntos do produto final.
	
	
	Define a hierarquia dos componentes do produto, o que significa que, a realização de um conjunto de elementos ou subconjuntos em um nível inferior produz os elementos ou subconjuntos em nível superior imediatamente relacionado.
	
	
	Na definição da EAP consta o aspecto específico da orientação desta ferramenta para conjuntos ou componentes agregados.
	
	
	Agrupamento orientado de componentes que organiza e define o produto acabado.
	
	
	Todo componente do produto deve estar representado de alguma forma na EAP e, caso não esteja não é componente do produto.
	
		7.
		Em muitas situações envolvendo a manufatura de bens dentro das organizações produtivas, o analista responsável pelo planejamento e controle da produção deve considerar o planejamento da capacidade produtiva nos horizontes de curto, médio e longo prazo. Sabe-se que cada tipo de planejamento quando estudado possui uma sigla especifica na literatura. Assinale a alternativa que considere características específicas para cada tipo de planejamento, respectivamente:
	
	
	
	Geração de um plano de manutenção de máquinas; produção de produtos que requeiram prazos longos; e subsídio para decisões estratégias de manutenção de equipamentos quando não é possível consertar todas as quebras.
	
	
	Produção de produtos que requeiram prazos longos; geração de um plano detalhado de produção; e subsídio para decisões de produção quando é possível produzir todo o volume não desejado.
	
	
	Produção de produtos que requeiram prazos mensais; produção de um plano para recursos críticos e semanas; e de produtos que requeiram prazos estreitos.
	
	
	Geração de um plano detalhado de produção; geração de um plano para recursos críticos e semanas; e subsídio para decisões de produção quando não é possível produzir todo o volume desejado.
	
	
	Geração de um plano para recursos críticos e semanas; geração de um plano detalhado de produção; e subsídio para decisões de produção quando não é possível produzir todo o volume desejado.
	
		8.
		O MRP, ou Planejamento de Necessidades de Materiais, é um sistema lógico de cálculo que converte a previsão de demanda em programação da necessidade de seus componentes. Assinale a alternativa que não corresponde aos objetivos principais do cálculo das necessidades.
	
	
	
	Calculados e planejar os recursos a serem utilizados, como a capacidade de máquina, os recursos humanos necessários, os recursos financeiros, etc.
	
	
	Definir as quantidades e momentos em que cada item deve ser produzido ou comprado, a fim de atender o planejamento da produção.
	
	
	Planejar compras e a produção de componentes para que ocorram apenas nos momentos e nas quantidades necessárias, nem mais, nem menos, nem antes, nem depois.
	
	
	Calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que haja falta e sobra no suprimento das necessidades da produção.
	
	
	Permitir o cumprimento dos prazos de entrega dos pedidos dos clientes com mínima formação de estoques.
Aula 9