GESTAO DA QUALIDADEL SIMULADO CAMILA 2015.1

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Aluno: CAMILA NERES DE LIMA
	Matrícula: 201201431239
	Disciplina: GST0134 - GESTÃO.DA.QUALIDADE 
	Período Acad.: 2015.1 (GT) / EX
	
Prezado (a) Aluno(a),
Você fará agora seu EXERCÍCIO DE FIXAÇÃO! Lembre-se que este exercício é opcional, mas não valerá ponto para sua avaliação. O mesmo será composto de questões de múltipla escolha (3).
Após a finalização do exercício, você terá acesso ao gabarito. Aproveite para se familiarizar com este modelo de questões que será usado na sua AV e AVS.
	
	
		1.
		João e Carla, gerentes de uma empresa de cosméticos, sempre conversam durante o almoço a respeito da prática do (PDCA) dentro da empresa.As experiências de ambos no uso do (PDCA) na Qualidade, sempre foram favoráveis ao longo de suas carreiras profissionais. Podermos chamar o (PDCA) também como o CICLO de:
		
	
	
	
	
	Merton, Robert.
	
	
	Galbraith, Kenneth
	
	
	Reddin, William.
	
	 
	Deming, Edwards.
	
	
	Goss, Tracy.
	
	
	
		2.
		Maria José gestora de uma multinacional, determinou a abertura de uma filial de sua organização aqui no Brasil. Para que ela pudesse acompanhar o desempenho dessa nova filial, solicitou aos seus analistas de processos, que registrassem os processos que são desenvolvidos na matriz, de modo a poder implementá-los nessa nova filial. Para que isso fosse feito de forma confiável, os analistas usaram uma ferramenta da qualidade conhecida como:
		
	
	
	
	
	Matriz GUT
	
	
	Matriz BCG
	
	
	Brainstorming
	
	 
	Fluxograma
	
	 
	Diagrama de Pareto
	 Gabarito Comentado
	
	
		3.
		A ferramenta utilizada na fase de análise dos problemas levantados identificando a relação entre uma característica da qualidade e os fatores que a determinam é conhecida como:
		
	
	
	
	
	Fluxograma
	
	 
	Diagrama de Ishikawa
	
	
	Ciclo do SDCA
	
	
	Diagrama de Pareto
	
	 
	Ciclo do PDCA
	 Gabarito Comentado
	
	
		4.
		A organização XYZ responsável pela distribuição de remédios em uma região menos favorecida e afastada de um grande centro industrial, revendo os seus processos, constatou que era necessário implementar mudanças que trouxessem melhorias e consequentemente um aumento de desempenho. Contratou então, uma consultoria que identificou alguns problemas referentes a: um maior controle nas ações desenvolvidas (processos), determinação de metas para melhoria de desempenho, a execução desses processos, uma revisão dos processos anteriores desenvolvidos com os atuais e possíveis ajustes se fossem necessários. Para que isso fosse executado foi necessário o uso de uma ferramenta da qualidade conhecida como:
		
	
	
	
	
	Diagrama de Ishikawa
	
	 
	Diagrama de Pareto
	
	
	Benchmarking
	
	
	Fluxograma
	
	 
	Ciclo de Deming
	 Gabarito Comentado
	
	
		5.
		A ferramenta Fluxograma é uma técnica de representação gráfica que por meio da utilização de símbolos permite a representação de um processo, sua análise e redesenho com a finalidade:
		
	
	
	
	 
	Permitir a identificação de falhas, aumentos de custos e baixa produtividade de determinadas áreas com o propósito de proporcionar aumento nos lucros.
	
	
	Permitir a identificação de sobrecarga de determinados operários com o objetivo de redução de custos.
	
	
	Apresentar soluções a falhas detectadas de forma prévia com o objetivo de aprimorar processos e aumentar a lucratividade.
	
	
	Apresentar soluções relativas a problemas correlacionados a pelo menos duas variáveis com a finalidade de se melhorar a produtividade.
	
	 
	Permitir a identificação de falhas, verificação, aprimoramento dos processos e retrabalho de processos que possibilita a redução de custos operacionais.
	
	
	
		6.
		Deparando com o aumento da incidência de defeitos nas peças produzidas, ao optar pela Ferramenta da Qualidade conhecida como Matriz GUT, o Gerente de Qualidade está decidindo: Saber em que parte do processo há erro. Identificar a causa fundamental do problema. Preparar melhor os operadores das máquinas. Medir o grau de gravidade do tipo de defeito. Mudar os processos de fabricação das peças.
		
	
	
	
	
	Mudar os processos de fabricação das peças.
	
	 
	Preparar melhor os operadores das máquinas.
	
	
	Saber em que parte do processo há erro.
	
	
	Identificar a causa fundamental do problema.
	
	 
	Medir o grau de gravidade do problema.