Relatorio 1 - MT_final

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UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA 
 UNIMEP
FACULDADE DE ENGENHARIA, ARQUITETURA E URBANISMO
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
	
Charles Alberto de Camargo Júnior 		RA: 170817
Danilo	Serralbo				RA: 1713734
Felipe Caires da Motta			RA: 171213
Giulia Maria Ferreira 				RA: 1750710
Gustavo Maldonado do Amaral 		RA: 170886
Karen Negrão de Oliveira 			RA: 1715705
Luan Rodrigues da Silva			RA: 171171
Lucas Bonin da Costa 			RA:171032
Lucas Cardoso da Silva			RA: 171929
Phietro Enrico de Arruda Loures		RA: 170895
PRÁTICA 02: IDENTIFICAÇÃO E UTILIZAÇÃO DO MICROMETRO EXTERNO
Relatório apresentado à disciplina de Metrologia (Laboratório) do 5º semestre do curso de Engenharia de Produção, sob orientação do professor Rinaldo Papa
Santa Bárbara d´Oeste
22 de Março de 2019
SUMÁRIO
1– Objetivos.....................................................................................................................3
1.1– Instrumentos utilizados................................................................................3
2 – Procedimento experimental.......................................................................................3
2.1 –Todas as peças (medidas) estão aprovadas? ............................................3
3 – Resultados práticos...................................................................................................4
4 – Questões...................................................................................................................6
4.1 - Procedimento de inspeção por amostragem...............................................6
4.2 - Funcionamento do micrometro externo, seus componentes e os micrometros especiais existentes no mercado....................................................6
4.3 – Qual a função da catraca e o passo do parafuso do micrometro? ............7
5 – Conclusão..................................................................................................................7
6 – Referências bibliográficas.........................................................................................8
1 – Objetivos
- Familiarizar o aluno com o manuseio do micrometro externo;
- Introduzir conceitos sobre o princípio de funcionamento (Principio de Palmer) e sobre as tolerâncias dimensionais;
- Analisar os princípios de medição envolvidos em cada instrumento que lhes atribuem a capacidade de medição.
– Instrumentos utilizados
- Micrometro externo Mitutoyo, capacidade 0 a 25 x 0,01mm;
- Micrometro externo Mitutoyo, capacidade 25 a 50 x 0,01mm;
- Micrometro externo Mitutoyo, capacidade 50 a 75 x 0,01mm;
- Micrometro externo Mitutoyo, capacidade 50 a 75 x 0,001mm;
2 – Procedimento experimental
Identifique os instrumentos utilizados observando seu princípio de funcionamento;
- Fazer a medição das peças de acordo com o desenho. Anote os resultados;
- Calcule a média e o desvio padrão dos resultados obtidos com cada instrumento;
- Cada integrante do grupo deverá realizar a medição, nas dimensões fornecidas no desenho, fazer a medição de todas as peças da prática e anotar os resultados em tabela.
2.1 – Dentre as medições feitas em pratica, pode-se afirmar que todas as peças estão aprovadas?
Não, considerando que para a peça ser aprovada exista a necessidade de que todas as quatro medidas estejam dentro da tolerância conforme a tabela abaixo: 
	Tolerâncias
	24 m6
	40 m6
	50 m6
	60 m6
	Afastamento superior
	0,025
	0,025
	0,025
	0,025
	Afastamento inferior
	0,009
	0,009
	0,009
	0,009
	Tolerância
	0,016
	0,016
	0,016
	0,016
	Dimensão máxima
	24,025
	40,025
	50,025
	60,025
	Dimensão mínima
	24,009
	40,009
	50,009
	60,009
Nenhuma das cinco peças conseguiu cumprir esses parâmetros, levando em conta as medições feitas pelos integrantes do grupo, que podem contar com erros humanos, erros ligados a fenômenos térmicos.
3 – Resultados práticos
	PEÇA 1 
	 
	24 m6
	X
	S
	40 m6
	X
	S
	Aluno 1 
	24,101
	24,163
	24,067
	24,110
	0,049
	40,11
	40,03
	40,04
	40,06
	0,044
	Aluno 2
	24,069
	24,081
	24,099
	24,083
	0,015
	40,10
	40,09
	40,09
	40,09
	0,006
	Aluno 3
	24,066
	24,063
	24,064
	24,064
	0,002
	40,07
	40,06
	40,05
	40,06
	0,010
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	PEÇA 1 
	 
	50 m6
	X
	S
	60 m6
	X
	S
	Aluno 1 
	50,10
	50,11
	50,03
	50,080
	0,044
	60,03
	60,00
	60,00
	60,01
	0,017
	Aluno 2
	50,04
	50,04
	50,03
	50,037
	0,006
	60,01
	60,01
	60,02
	60,01
	0,006
	Aluno 3
	50,03
	50,10
	50,07
	50,067
	0,035
	60,00
	60,00
	60,00
	60,00
	0,000
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	PEÇA 2
	 
	24 m6
	X
	S
	40 m6
	X
	S
	Aluno 1 
	24,066
	24,064
	24,071
	24,067
	0,004
	40,04
	40,03
	40,05
	40,04
	0,010
	Aluno 2
	24,065
	24,110
	24,061
	24,079
	0,027
	40,11
	40,10
	40,00
	40,07
	0,061
	Aluno 3
	24,074
	24,068
	24,129
	24,090
	0,034
	40,04
	40,06
	40,06
	40,05
	0,012
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	PEÇA 2
	 
	50 m6
	X
	S
	60 m6
	X
	S
	Aluno 1 
	50,02
	50,02
	50,03
	50,023
	0,006
	60,01
	60,01
	60,01
	60,01
	0,000
	Aluno 2
	50,02
	50,02
	50,04
	50,027
	0,012
	60,00
	60,00
	60,00
	60,00
	0,000
	Aluno 3
	50,02
	50,03
	50,03
	50,027
	0,006
	60,12
	60,06
	60,01
	60,06
	0,055
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	PEÇA 3
	 
	24 m6
	X
	S
	40 m6
	X
	S
	Aluno 1 
	24,155
	24,220
	24,177
	24,184
	0,033
	40,09
	40,03
	40,03
	40,05
	0,035
	Aluno 2
	24,217
	24,257
	24,142
	24,205
	0,058
	40,03
	40,04
	40,03
	40,03
	0,006
	Aluno 3
	24,223
	24,175
	24,256
	24,218
	0,041
	40,03
	40,03
	40,03
	40,03
	0,000
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	PEÇA 3
	 
	50 m6
	X
	S
	60 m6
	X
	S
	Aluno 1 
	50,06
	50,05
	50,04
	50,050
	0,010
	60,11
	60,12
	6,13
	42,12
	31,168
	Aluno 2
	50,03
	50,05
	50,03
	50,037
	0,012
	60,13
	60,12
	60,10
	60,12
	0,015
	Aluno 3
	50,03
	50,08
	50,11
	50,073
	0,040
	60,13
	60,12
	60,13
	60,13
	0,006
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	PEÇA 4
	 
	24 m6
	X
	S
	40 m6
	X
	S
	Aluno 1 
	24,068
	24,050
	24,052
	24,057
	0,010
	40,04
	40,03
	40,04
	40,04
	0,006
	Aluno 2
	24,055
	24,044
	24,057
	24,052
	0,007
	40,07
	40,03
	40,02
	40,04
	0,026
	Aluno 3
	24,045
	24,054
	24,050
	24,050
	0,005
	40,03
	40,03
	40,02
	40,03
	0,006
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	PEÇA 4
	 
	50 m6
	X
	S
	60 m6
	X
	S
	Aluno 1 
	50,03
	50,04
	50,02
	50,030
	0,010
	60,11
	60,13
	60,12
	60,12
	0,010
	Aluno 2
	50,04
	50,03
	50,04
	50,037
	0,006
	60,12
	60,12
	60,13
	60,12
	0,006
	Aluno 3
	50,04
	50,03
	50,04
	50,037
	0,006
	60,13
	60,11
	60,11
	60,12
	0,012
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	PEÇA 5
	 
	24 m6
	X
	S
	40 m6
	X
	S
	Aluno 1 
	24,056
	24,241
	24,119
	24,139
	0,094
	39,56
	40,34
	40,07
	39,99
	0,396
	Aluno 2
	24,051
	24,047
	24,054
	24,051
	0,004
	40,03
	40,02
	40,02
	40,02
	0,006
	Aluno 3
	24,179
	24,225
	24,033
	24,146
	0,100
	40,13
	40,32
	40,29
	40,25
	0,102
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	
	PEÇA 5
	 
	50 m6
	X
	S
	60 m6
	X
	S
	Aluno 1 
	50,03
	50,03
	50,04
	50,033
	0,006
	60,23
	60,30
	60,23
	60,25
	0,040
	Aluno 2
	50,03
	50,04
	50,04
	50,037
	0,006
	60,22
	60,23
	60,25
	60,23
	0,015
	Aluno 3
	50,03
	50,03
	50,02
	50,027
	0,006
	60,20
	60,22
	60,24
	60,22
	0,020
4 – Questões
4.1 - Explique o procedimento para se fazer a inspeção por amostragem;
Tipo de inspeçãona qual uma amostra constituída por uma ou mais unidades de produto é escolhida aleatoriamente na saída do processo de produção e examinada para uma ou mais características de qualidade. A inspeção por amostragem é o mais rápido e econômico meio para determinar a conformidade ou não-conformidade, do produto com os requisitos de qualidade especificados. A inspeção por amostragem tem a vantagem da flexibilidade, no que concerne ao total a ser inspecionado, ficando apenas na dependência da qualidade do produto. 
Como exemplo, podemos supor que em determinada empresa, chegassem lotes de 10.000 peças do tipo 1,2,3,4 e 5. Não é viável a inspeção 100% em todos esses lotes, pelo tempo que levaria. Desta forma, algumas peças são selecionadas e medidas (como feito na prática), e assim determinadas conforme ou não-conforme.
4.2 - Faça uma descrita detalhada do funcionamento do micrometro externo, seus componentes e os micrometros especiais existentes no mercado;
O princípio de medição do micrômetro baseia-se no deslocamento axial de um parafuso micrométrico com passo de alta precisão dentro de uma rosca ajustável. Em outras palavras, o seu mecanismo consiste no sistema porca-parafuso, no qual, o parafuso avança ou retrocede na porca na medida em que o parafuso é girado em um sentido ou noutro em relação à porca. A circunferência de rosca (tambor) é dividida em 50 partes iguais, possibilitando leituras de 0,01mm a 0,001mm.
As principais partes do micrômetro são denominadas de arco, isolante térmico, parafuso micrométrico, faces de medição, bainha, tambor, porca de ajuste, catraca e trava.
Além dos micrômetros convencionais com sensores de medição planos, existem micrômetros especiais com sensores de medição adaptados aos objetivos da medição. São utilizados para as mais diversas operações como medição de roscas externas e internas, módulos de engrenagens, rasgos de chavetas, etc. Para medição do diâmetro de flancos (diâmetro primitivo) de roscas, utilizam-se sensores de medição do tipo cone e prisma, cujas dimensões são adaptadas ao perfil da rosca a controlar. A fim de evitar a necessidade de um micrômetro para cada passo e para cada perfil da rosca, os sensores de medição de roscas são substituíveis. 
Outros tipos de micrômetros são os comparadores de roscas. Os sensores são cônicos e fabricados especialmente para utilização em rápidas comparações da qualidade da rosca em operações de usinagem de parafusos, e ainda para a medição de rasgos de chavetas, rebaixos, ranhuras e muitas outras aplicações inacessíveis com micrômetros comuns.
4.3 – Qual a função da catraca e qual o passo do parafuso do micrometro?
Catraca (Parafuso de fricção): importante para a obtenção das medidas, pois possui a função de padronizar a força de medição para qualquer pessoa que utilizar o micrômetro, diminuindo os erros de pessoa para pessoa. Nos modelos mais antigos, a catraca não era presente. Atualmente utilizam-se mais micrômetros com catraca.
Passo do parafuso do micrometro: Cada volta = 0,5mm
5 – Conclusão
Após esta prática o grupo pode observar que o uso do micrômetro é muito viável para medidas de alta precisão. Aprendemos a correta utilização do instrumento, a partir do conhecimento de suas partes e utilidades. Aprendemos também as técnicas para a definição de precisões ou resoluções dos instrumentos e a técnica de leitura do micrômetro.
Foi percebido que saber a precisão do instrumento, as utilizações e movimentos dos aparatos do instrumento e a correta utilização das técnicas de manuseio e de leitura do micrômetro é de grande importância para o melhor funcionamento do instrumento. 
Ao serem feitas as medidas o grupo observou que alguns erros de medição podem ocorrer devido à variabilidade nas medidas e que alguns erros estão relacionados ao ser humano como a pressão de medição e outros ligados aos objetos e fenômenos térmicos. Vimos também que o micrômetro possui vários modos de utilização e que sua precisão é fantástica comparada a de outros instrumentos como um paquímetro.
6 – Referências bibliográficas
ABNT–ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Guia para inspeção por amostragem no controle e certificação de qualidade. [S. l.: s. n.], 1985.