Exercicios IV Ferramentas da Qualidade

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ergunta 1
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	O Controle Estatístico do Processo (CEP) introduziu o conceito de _______________ que vem a ser o comportamento normal de um processo, quando operando em estado de controle estatístico. Essa seria uma situação ideal, já que aqui o processo atua com efeitos previsíveis. Tal situação só ocorre se forem eliminadas quaisquer influências, sobre o processo, de causas importantes externas a ele. Qual das alternativas preenche corretamente a lacuna do texto?
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	b. 
Capabilidade.
	Respostas:
	a. 
Capacidade.
	
	b. 
Capabilidade.
	
	c. 
Previsibilidade.
	
	d. 
Normalidade.
	
	e. 
Substitubilidade.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa B 
Comentário: De acordo com Paladini e Carvalho (2012), o CEP introduziu o conceito de capabilidade, que vem a ser o comportamento normal de um processo, quando operando em estado de controle estatístico. Essa seria uma situação ideal, já que aqui o processo atua com efeitos previsíveis. Esta situação só ocorre se forem eliminadas quaisquer influências, sobre o processo, de causas relevantes externas a ele.
	
	
	
Pergunta 2
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Os gráficos de controle auxiliam no monitoramento do processo, mostrando a ocorrência de falta de controle (ou seja, a presença de causas especiais) e/ou a tendência dessa ocorrência, evitando esforços desnecessários e os custos de interferências ou correções inadequadas sobre o processo quando essa intervenção não for efetivamente necessária. 
Ao contribuir para melhorar o desempenho do processo, os gráficos de controle permitem:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a.
Aumentar a porcentagem de produtos que satisfaçam as exigências, ou requisitos, dos clientes; diminuir os índices de retrabalho dos itens produzidos e aumentar a produtividade.
	Respostas:
	a.
Aumentar a porcentagem de produtos que satisfaçam as exigências, ou requisitos, dos clientes; diminuir os índices de retrabalho dos itens produzidos e aumentar a produtividade.
	
	b.
Aumentar a porcentagem de produtos que satisfaçam as exigências, ou requisitos, dos clientes; diminuir os índices de trabalho dos itens produzidos e aumentar a produtividade.
	
	c.
Aumentar a fabricação de produtos que satisfaçam as exigências, ou requisitos, dos clientes; diminuir os índices de retrabalho dos itens produzidos e aumentar a produtividade.
	
	d.
Aumentar a porcentagem de produtos que satisfaçam as exigências, ou requisitos, dos clientes; diminuir os índices de retrabalho dos itens produzidos.
	
	e.
Aumentar a porcentagem de produtos que satisfaçam as exigências dos clientes; diminuir os volumes de trabalho dos itens produzidos e aumentar a produtividade.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa A 
Comentário: Ao contribuir para melhorar o desempenho do processo, os gráficos de controle permitem: 
• aumentar a porcentagem de produtos que satisfaçam as exigências, ou requisitos, dos clientes; 
• diminuir os índices de retrabalho dos itens produzidos e, consequentemente, os custos de produção; 
• aumentar a produtividade.
	
	
	
Pergunta 3
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	As principais técnicas de apoio ao Controle Estatístico do Processo são, entre outras: (aponte a alternativa incorreta)
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	c. 
Fluxograma.
	Respostas:
	a. 
Amostragem (Inspeção por Amostragem, Planos de Amostragem).
	
	b. 
Folha de Verificação.
	
	c. 
Fluxograma.
	
	d. 
Gráficos Sequenciais (sequência de comportamento de uma variável em função do tempo).
	
	e. 
Diagrama de Causa e Efeito ou 6M ou Espinha de Peixe ou Diagrama de Ishikawa.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa C 
Comentário: Fluxograma não é uma técnica de apoio ao CEP. O correto é Histograma.
	
	
	
Pergunta 4
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	O Controle Estatístico do Processo auxilia na identificação e na priorização das causas de variação da qualidade, ou seja, a separação entre as poucas causas vitais e as muitas triviais, e tem o objetivo de controlar ou eliminar ou reduzir as causas fundamentais das não conformidades. 
Os defeitos ou itens defeituosos, resultantes dos processos, podem ser separados em:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a. 
Defeitos crônicos e defeitos esporádicos.
	Respostas:
	a. 
Defeitos crônicos e defeitos esporádicos.
	
	b. 
Defeitos gerais e defeitos esporádicos.
	
	c. 
Defeitos crônicos e defeitos gerais.
	
	d. 
Defeitos sistêmicos e defeitos crônicos.
	
	e. 
Defeitos esporádicos e defeitos sistêmicos.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa A 
Comentário: De acordo com Toledo et al. (2012), o CEP auxilia na identificação e na priorização das causas de variação da qualidade, ou seja, a separação entre as poucas causas vitais e as muitas triviais, e tem o objetivo de controlar ou eliminar ou reduzir as causas fundamentais das não conformidades. 
Os defeitos, ou itens defeituosos, resultantes dos processos podem ser separados em: 
• defeitos crônicos: inerentes ao próprio processo, estão sempre presentes nos resultados; 
• defeitos esporádicos: representam desvios em relação ao que o processo é capaz de fazer e são mais facilmente detectáveis.
	
	
	
Pergunta 5
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Buscam otimização e eficiência nos processos, como as ações para prevenir que as características importantes (do processo ou do produto) variem muito em relação aos seus valoresalvo, tornandoas mais econômicas. Tais ações podem consistir em: 
• Mudanças nas operações. 
• Treinamento para os operadores. 
• Mudanças nos materiais que entram. 
• Mudanças nos elementos mais básicos do processo. 
• Equipamento. 
• Comunicação entre as pessoas. 
Nos referimos a:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	b. 
Ações sobre o processo.
	Respostas:
	a. 
Informações sobre o desempenho.
	
	b. 
Ações sobre o processo.
	
	c. 
Ações sobre o resultado.
	
	d. 
Ações estratégicas sobre o processo.
	
	e. 
Ações decisórias.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa B 
Comentário: 
Ações sobre o processo: 
Ações que buscam otimização e eficiência nos processos, como as ações para prevenir que as características importantes (do processo ou do produto) variem muito em relação aos seus valoresalvo, tornandoas mais econômicas. Tais ações podem consistir em: 
• Mudanças nas operações. 
• Treinamento para os operadores. 
• Mudanças nos materiais que entram. 
• Mudanças nos elementos mais básicos do processo. 
• Equipamento. 
• Comunicação entre as pessoas.
	
	
	
Pergunta 6
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	No sistema de controle do processo quatro elementos são importantes. Qual deles, entre os listados abaixo, não faz parte deste grupo?
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	b. 
Decisões sobre o processo.
	Respostas:
	a. 
O Processo.
	
	b. 
Decisões sobre o processo.
	
	c. 
Informações sobre o desempenho.
	
	d. 
Ações sobre o processo.
	
	e. 
Ações sobre o resultado.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa B 
Comentário: Não há decisões a tomar sobre o processo.
	
	
	
Pergunta 7
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Estamos cercados de exemplos de elementos projetados com Poka Yoke. Um desses exemplos é a dificuldade de se conectar um carregador de telefone celular se o plug não estiver na posição correta. Os resultados de uma boa aplicação do sistema são:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a. 
Alta qualidade; Redução do retrabalho; Cliente satisfeito.
	Respostas:
	a. 
Alta qualidade; Redução do retrabalho; Cliente satisfeito.
	
	b. 
Qualidade variável; Redução do retrabalho; Cliente satisfeito.
	
	c. 
Alta qualidade; Redução do retrabalho.
	
	d. 
Qualidade variável; Redução do trabalho; Cliente satisfeito.
	
	e. 
Alta qualidade; Cliente satisfeito.Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa A 
Comentário: Silva e Lobo (2015) enfatizam que estamos cercados de exemplos de elementos projetados com Poka Yoke. Os resultados de uma boa aplicação do sistema são: 
• Alta qualidade: se colocarmos os meios para evitar erros, a qualidade aumentará. 
• Redução do retrabalho: produção de boa qualidade, sem necessidade de rever defeitos, poupa tempo e torna o produto rentável.
• Cliente satisfeito: é fundamental para o crescimento da empresa.
	
	
	
Pergunta 8
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Os princípios fundamentais para implantação e gerenciamento do Controle Estatístico de Processos (CEP) são: 
• pensar e decidir com base em dados e fatos; 
• pensar separando a causa do efeito, buscar sempre conhecer a causa fundamental dos problemas; 
• reconhecer a existência da variabilidade na produção e administrála; 
• usar raciocínio de prioridade; 
• girar permanente e metodicamente os ciclos de controle e padronização (Ciclo SDCA: Standard, Do, Check, Action) e de controle e melhoria (Ciclo PDCA – Plan, Do, Check, Action), visando à estabilidade e à melhoria contínua do desempenho; 
• definir o próximo processo ou etapa ou posto de trabalho como cliente da anterior. O cliente é quem deve definir a qualidade esperada; 
• identificar instantaneamente, ou o mais breve possível, os focos e locais onde estão ocorrendo disfunções e corrigir os problemas a tempo e o mais próximo possível de sua origem; 
• educar, treinar e organizar a mão de obra visando a uma administração participativa e ao autocontrole dos processos. 
O item 4 acima (usar raciocínio de prioridade) refere-se a:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	e. 
Diagrama de Pareto.
	Respostas:
	a. 
Diagrama de dispersão.
	
	b. 
Diagrama de causa e efeito.
	
	c. 
Diagrama de Ishikawa.
	
	d. 
PDCA.
	
	e. 
Diagrama de Pareto.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa E 
Comentário: O Diagrama de Pareto permite definir prioridades já que o conceito diz que 80% dos problemas advém de 20% das causas.
	
	
	
Pergunta 9
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	O conceito Lean Manufacturing é um conjunto de processos e sequências de produção projetados e racionalizados de maneira eficiente, com o objetivo de evitar produto supérfluo. Suas principais metas são, entre outras:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	b.
Obter as coisas certas; no lugar certo; na hora certa; na quantidade certa; minimizar o desperdício; ser flexível e aberto a mudanças.
	Respostas:
	a.
Obter as coisas certas; no lugar certo; na hora certa; na quantidade certa; minimizar o desperdício; ser flexível e aberto a mudanças e maximizar os recursos.
	
	b.
Obter as coisas certas; no lugar certo; na hora certa; na quantidade certa; minimizar o desperdício; ser flexível e aberto a mudanças.
	
	c.
Obter as coisas no lugar certo; na hora certa; na quantidade certa; minimizar o desperdício; ser flexível e aberto a mudanças e maximizar os recursos.
	
	d. 
Obter as coisas certas; no lugar certo; na hora certa; minimizar o desperdício; ser flexível e aberto a mudanças.
	
	e.
Obter as coisas certas; no lugar certo; na hora certa; minimizar o desperdício; ser flexível e aberto a mudanças e maximizar os recursos.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa B 
Comentário: O Lean manufacturing não trata de aumentar recursos. 
O conceito Lean Manufacturing engloba o conjunto de processos e sequências de produção projetados e racionalizados de maneira eficiente, com o objetivo de evitar produto supérfluo. 
Suas principais metas são: 
• obter as coisas certas; 
• no lugar certo; 
• na hora certa; 
• na quantidade certa; 
• minimizar o desperdício; 
• ser flexível e aberto a mudanças.
	
	
	
Pergunta 10
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Segundo Silva e Lobo (2015), o sistema Poka Yoke foi desenvolvido por Shingo Shingeo, considerado um gênio da engenharia, em 1960. Poka Yoke 
é um termo japonês em que: poka significa erro honesto, tolice; e yoke significa evitar; ou seja, evitar erros. 
Decepcionado com a impossibilidade de chegar ao final do processo sem falhas, Shingeo desenvolveu um método infalível. A finalidade desse sistema é a redução ou a eliminação de defeitos, por isso, é importante compreender que: (escolha a alternativa incorreta)
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	b. 
As inspeções descobrem erros.
	Respostas:
	a. 
Os defeitos são gerados por erros.
	
	b. 
As inspeções descobrem erros.
	
	c. 
Não faz sentido analisar o produto final quando o defeito ocorre no trabalho.
	
	d. 
É no processo que você̂ tem que eliminar o erro.
	
	e. 
Os erros são corrigidos para que não sejam repetidos.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa B 
É importante compreender que: 
• Os defeitos são gerados por erros. 
• As inspeções descobrem defeitos. 
• Não faz sentido analisar o produto final quando o defeito ocorre no trabalho. 
• É no processo que você̂ tem que eliminar o erro. 
• Os erros são corrigidos para não serem repetidos. 
• A chave é encontrar erros antes que se tornem defeitos. 
O Poka Yoke pode ser concebido como: 
• Função de controle: ele é projetado para impedir que o erro seja continuado. Eles são realmente eficazes, uma vez que requerem intervenção imediata. 
• Função nota: nesse caso, o erro pode ocorrer, mas o dispositivo reage quando ele ocorre para alertar o operador do risco. São sinais acústicos ou de neon. Eles são menos eficazes que o controle.
	
	
	
Quarta-feira, 14 de Agosto de 2019 15h53min18s BRT