Exercícios Projeto de manutenção industrial

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Qual fato levou ao aprimoramento de novas técnicas de manutenção e ao surgimento da MPT – Manutenção Produtiva Total?
A. X  Mecanização da indústria no início do século.
B. :-)  O avanço tecnológico.
C.   ?    Redução da disponibilidade de mão-de-obra na década de 50.
D.   ?    Disseminação dos conceitos de 5 S’s no ocidente.
Dentre os benefícios trazidos pela terceira geração podemos relacionar:
A.   ?    Softwares potentes, monitoração por tempo, preservação do meio-ambiente.
B. X  Softwares potentes, computadores grandes, análise de modos e efeitos da falha – FMEA.
C. :-)  Maior disponibilidade, maior confiabilidade, análise de risco.
D. X  Grupos de trabalho multidisciplinares, monitoração por tempo, computadores pequenos e rápidos.
Consistem em pontos fundamentais para a elaboração de um projeto de implantação de um sistema de MPT:
A. X  Confiabilidade dos equipamentos e qualidade na implantação;
B.   ?    Desenvolvimento tecnológico e correto dimensionamento dos equipamentos;
C.   ?    Desenvolvimento tecnológico e identificação das necessidades;
D. :-)  Identificação das necessidades e correto dimensionamento dos equipamentos.
Analisando o desenvolvimento histórico da manutenção industrial é correto afirmar:
A.   ?    Na primeira geração, anterior à Segunda Guerra Mundial, a produtividade já era priorizada, no entanto não havia sistematização da manutenção, consistindo apenas em serviços de rotina, limpeza e lubrificação.
B. X  Na segunda geração, houve maior preocupação com a produtividade devido ao aumento na demanda por produtos diversos, no pós guerra. Nesse período a adoção do sistema Just-in-time foi fundamental para garantir a produtividade.
C. X  A terceira geração foi marcada pelo surgimento da Manutenção Preventiva, pois a confiabilidade e disponibilidade tornaram-se peças chaves.
D. :-)  A preocupação com a confiabilidade e disponibilidade acentuou-se após a década de 70, devido à globalização dos mercados e a aceleração do processo de mudança industrial.
Em relação à Manutenção Preditiva, analise as afirmações expressas a seguir e indique se são verdadeiras (V) ou falsas (F):
( ) Objetiva previnir falhas por meio de acompanhamento de parâmetros pré-definidos.
( ) Também é conhecida como Manutenção Sob Condição.
( ) Apresenta custos reduzidos, o que diminui o custo final do produto.
( ) Tem sua aplicabilidade justificada em áreas que necessitam oferecer maior segurança ao pessoal e às instalações.
A. :-)  V – V – F – V.
B.   ?    V – F – V – F.
C.   ?    V – V – F – F.
D.   ?    F – V – V – V.
Quanto mais presente na planta estiver a manutenção corretiva, mais distante estará da Engenharia de Manutenção, pois dificilmente haverá pensamento nesse sentido. Em relação à Engenharia de Manutenção, podemos afirmar:
A.   ?    Aplica técnicas modernas, buscando nivelamento com países desenvolvidos, com utilização de benchmark’s, portanto não envolve mudanças culturais no ambiente organizacional.
B. :-)  Desenvolve a manutenibilidade, dando feedback ao Projeto e interferindo tecnicamente nas compras
C.   ?    Sistemas de shut-down ou trip atuam independentemente dos sistemas de controle para otimização da produção utilizando equipamentos eletrônicos programáveis
D.   ?    A decisão de intervenção acontece quando o grau de degradação do equipamento se aproxima do limite estabelecido, sendo possível preparar antecipadamente a realização da manutenção.
Os tipos de manutenção são caracterizados pela maneira como é feito a intervenção nos equipamentos, sistemas e instalações. Dentro das tipologias de manutenção identifique quais afirmativas estão corretas:
I – Manutenção corretiva é aquela em que acontece o reparo após a quebra do equipamento sem que haja uma previsão para sua realização, portanto ela nunca será planejada.
II – Ao se optar pela manutenção preventiva, fatores como segurança de pessoal e intalações e riscos ao meio ambiente deverão ser considerados.
III – A manutenção preditiva obedece a um plano previamente elaborado.
IV – A manutenção detectiva busca identificar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal da operação e manutenção.
A.   ?    Estão corretas as afirmativas I e IV.
B.   ?    Estão corretas as afirmativas II e III.
C. :-)  Estão corretas as afirmativas II e IV.
D.   ?    Estão corretas as afirmativas III e IV.
Dentre as causas das origens da ocorrência de danos, podemos relacionar:
A.   ?    Erros de projeto, adequado alinhamento dos eixos, instalação imprópria;
B.   ?    Falhas de fabricação, acabamentos angulares, adequado alinhamento dos eixos;
C. :-)  Instalação imprópria, erros de projeto, manutenção imprópria;
D.   ?    Manutenção imprópria, erros de especificação, acabamentos angulares.
Dentre as técnicas para análise de falhas, destacam-se a FMEA e a FTA. Comparando-as, podemos afirmar que:
I – A FMEA faz a identificação das falhas críticas em cada componente enquanto que a FTA identifica as causas primárias.
II – Ambas relacionam a falha ocorrida com falhas intermediárias e eventos mais básicos por meio de símbolos.
III – Enquanto a FMEA pode ser utilizada para falhas simultâneas ou correlacionadas, A FTA realiza análise individual de uma falha específica.
A.   ?    Somente a afirmativa I está incorreta.
B. :-)  Estão corretas as afirmativas I e III.
C.   ?    Estão corretas as afirmativas II e III.
D.   ?    Estão corretas as afirmativas I e II.
Em relação à analise dos danos, para que esta seja adequada, dentre os procedimentos deve sempre existir:
A.   ?    Desmontagem da peça;
B.   ?    Uso de ar comprimido e estopa para limpeza da peça;
C.   ?    Limpeza da peça já no início dos procedimentos a fim de evitar que a sujeira dificulte a análise;
D. :-)  Exame da peça danificada e minucioso levantamento dos demais fatores.
As perdas na capacidade do equipamento podem ocorrer devido a:
A.   ?    Quebras, ociosidade dos operadores, trabalho a vazio;
B. :-)  Reinício e partida, quebras, tempo de preparação;
C.   ?    Tempo de preparação, quebras, redução na jornada de trabalho;
D.   ?    Capacidade reduzida, ociosidade dos operadores, redução na jornada de trabalho.
Em relação à medição do desempenho global do equipamento, é correto afirmar:
A. :-)  Devem ser considerados todos os itens de desempenho e setores relacionados à eficiência global da produção.
B.   ?    O tempo de parada não deve ser considerado para a análise da eficiência global pelo fato de não caracterizar tempo de quebra.
C. X  A taxa de desempenho relaciona somente o tempo necessário para completar um ciclo de produção.
D.   ?    Entendem-se como materiais defeituosos aqueles que apresentam resultados seriamente comprometidos, aceitando-se pequenas discrepâncias do padrão produtivo estabelecido.
O efetivo controle dos custos na produção é capaz de colaborar ativamente para a lucratividade da organização, portanto devem ser incluídas nas análises dos custos operacionais causados pelas perdas de produção a mão-de-obra, energia e horas extras que serão necessárias para recuperar o que foi perdido com a parada. Analisando as características das perdas na produção, podemos afirmar:
I – As perdas por quebras podem ocorrer por parada total ou parcial da capacidade operacional, sendo que em ambos os casos acontece a parada total do equipamento, diferenciando apenas o tempo total da parada;
II – Para a adoção de um programa de redução de tempo de preparação e com isso reduzir as perdas devido a ajustes, devem ser considerados três momentos onde poderão ser inseridos os ajustes e preparação dos equipamentos: preparação externa, preparação interna e ajustes;
III – Deve-se sempre evitar utilizar a capacidade plena do equipamento, a fim de evitar seu desgaste e prolongar sua vida útil;
IV – Problemas de qualidade podem ser ocasionais ou comuns, sendo que os ocasionais são causados por problemas repentinos e os comuns pelo desgaste natural do equipamento.
A. :-)  Estão corretas as afirmativas II e IV.
B.   ?    Está correta somente a afirmativa I.
C. X  Estão corretas as afirmativas III e IVD. X  Todas as afirmativas estão corretas.
Dentre as exigências para a MPT podemos afirmar que:
I- Desenvolvimento de máquinas e equipamentos com o máximo de rendimento global possível;
II- Consideração do planejamento, utilização e manutenção do equipamento;
III- Estimular a participação de todos os funcionários somente no nível operacional;
IV- Definição de um plano que vise o tempo integral de vida de um equipamento.
Assinale a alternativa que apresenta as sentenças que estão corretas:
A.   ?    Todas as sentenças estão corretas.
B.   ?    As sentenças I, II, III estão corretas.
C. :-)  As sentenças I, II, IV estão corretas
D.   ?    As sentenças I e II estão corretas.
O conceito do Gerenciamento 5M’s relaciona:
A. X  Mão-de-obra, máquina, moeda, manutenção e material;
B. :-)  Método, mão-de-obra, moeda, máquina e material;
C.   ?    Material, moeda, manutenção e máquina;
D.   ?    Mão-de-obra, moeda, método e manutenção.
Dentre os objetivos dos pilares das atividades de MPT, apresentados por Takahashi, analise as afirmações expressas a seguir e indique se são verdadeiras (V) ou falsas (F):
( ) O desenvolvimento de recursos humanos busca a produção de um contingente de operários versados no know-how de instalações de manufatura e versáteis em diferentes aptidões.
( ) As tecnologias do equipamento buscam inovação da produção e ascensão vertical.
( ) A manutenção especializada busca estabelecer planejamento da manutenção e melhorias tecnológicas de manutenção.
( ) O 5 S’s busca a avaliação da eficiência e elevação do nível de avanços tecnológicos.
A.   ?    V – V – F – F.
B.   ?    V – V – F – V.
C. :-)  V – V – V – F.
D.   ?    F – V – V – V.
Em relação ao diagnóstico e avaliação do programa de MPT e sua operação, é correto afirmar:
A. X  Sistema de diagnóstico e avaliação do programa são capazes de elevar o moral dos funcionários.
B.   ?    Gerentes e avaliadores de outras unidades fabris não necessitam interagir, limitando-se apenas à sua unidade.
C. :-)  Acontece o fortalecimento da cooperação entre os gerentes da fábrica, departamentos de engenharia, equipamentos e garantia de qualidade havendo estímulo dos engenheiros no reparo dos problemas de outros equipamentos técnicos.
D.   ?    Facilita a identificação dos pontos fracos, no entanto, não é capaz de impulsionar a criação de medidas reparadoras.
A efetiva implementação de um plano de manutenção depende que a alta direção “compre a ideia”. Para tanto qual deve ser o papel da empresa na implementação?
A.   ?    Transmissão aos níveis subordinados o compromisso com o programa de manutenção por meio de mecanismos verticalizados, tais como comitê de promoção da MPT e divulgação entre os departamentos.
B. X  Estimular o desenvolvimento do trabalho individualista, pois na MPT cada operador é responsável pelo equipamento que está operando.
C. X  Implementação progressiva do programa de forma a atingir todo o nível operacional no período máximo de doze meses, dividindo-os em comitês.
D. X  Realizar auditorias periódicas a fim de garantir a conquista do premio PM, que consiste no principal objetivo da organização.
A utilização de programas de manutenção preventiva – MP – e preditiva – MPRED – consistem em formas eficazes para garantir a confiabilidade do equipamento, quais os benefícios que esses programas podem trazer:
I- Maior disponibilidade de mão-de-obra;
II- Aumento dos lucros da organização;
III- Redução de investimentos em equipamentos;
IV- Suporte para programas de Qualidade Total.
Assinale a alternativa que apresenta as sentenças que estão corretas:
A.   ?    Apenas a sentença I está correta.
B.   ?    As sentenças I, II e III estão corretas.
C.   ?    As sentenças II e III estão corretas.
D. :-)  As sentenças II, III e IV estão corretas.
Fazem parte das técnicas de MP/ MPRED:
A.   ?    Substituições programadas, alteração de projeto, desenvolvimento de novos softwares;
B.   ?    Manutenção baseada no estado, alteração de projeto, planejamento por profissionais inexperientes;
C. :-)  Rotinas, substituições programadas, manutenção baseada no estado;
D.   ?    Programação mensal, desenvolvimento de novos softwares, substituições programadas.
O acompanhamento e monitoramento do programa de MPT devem ser realizados a fim de se identificar se seus objetivos estão sendo atingidos. Para tanto, a análise dos indicadores deve incluir:
I – Registro de eficiência do equipamento.
II – Acompanhamento do TMPR para identificação de aumento ou redução.
III – Acompanhamento do nível de estoque, em quantidade e valor, dos sobressalentes.
IV – Constatação de rápida desvalorização dos ativos da empresa.
Dentre as afirmativas, está(ao) correta(s):
A.   ?    As sentenças I, II e III.
B. :-)  Todas as sentenças.
C.   ?    Somente a sentença I.
D.   ?    As sentenças II e III.
No que concernem os conceitos de normatização e padronização, é correto afirmar:
A.   ?    A utilização da normalização no Brasil iniciou na década de 70 com a criação do INMETRO.
B.   ?    A normalização visa apenas a padronização da produção sendo incapaz de melhorar a lucratividade da organização, por se tratar de atividade onerosa.
C.   ?    Credenciamento e certificação são sinônimos, pois ambos atestam a qualidade de um sistema.
D. :-)  Norma é conceituada como um documento estabelecido por consenso e aprovado por um organismo reconhecido.
Atendendo às normas ISO, dentre os objetivos da auditoria podemos citar:
A. :-)  Identificação de pontos de melhoria nos sistemas;
B.   ?    Punição ao colaborador que comete erros;
C.   ?    Apresentação de novas tecnologias;
D. X  Estabelecimento de padrões produtivos.
Na fase de preparação para introdução da MPT é correto afirmar que:
I- Deverá haver manifestação da alta gerência sobre a decisão de inserir o MPT;
II- Estabelecimento de diretrizes básicas e metas para o MPT;
III- Elaboração do Plano Diretor para implantação do MPT.
IV- Melhoria individualizada nos equipamentos para maior rendimento operacional;
Assinale a alternativa que apresenta as sentenças que estão corretas:
A. :-)  Todas as sentenças estão corretas.
B.   ?    As sentenças I, II, III estão corretas.
C.   ?    As sentenças I, II, IV estão corretas.
D.   ?    As sentenças I e II estão corretas.
Em relação às fases de início da implantação do programa de MPT e implementação, podemos afirmar:
A.   ?    Não é importante que o treinamento introdutório ao MPT para todos os funcionários já esteja concluído.
B. :-)  Com a intenção de eliminar as seis grandes perdas na produção, busca-se a total compreensão e motivação de todos os funcionários.
C.   ?    Na escolha do equipamento piloto para a realização do estudo deve-se evitar aquele que apresenta paradas crônicas, a fim de facilitar as mensurações.
D.   ?    Nessa etapa é dispensável a participação da diretoria, pois as ações se concentrarão apenas em nível operacional.
A implementação de um plano de MPT divide-se em três fases: preparação para introdução, implementação e consolidação, distribuindo-se em 12 etapas, sobre as quais é correto afirmar:
A. X  O Plano Diretor consiste em um plano de metas envolvendo desde a preparação para a introdução do MPT até a avaliação para o prêmio PM, devendo ser desenvolvido um plano para cada departamento da organização.
B.   ?    O MPT não precisa estar alinhado com as diretrizes básicas da administração no planejamento de médio e longo prazo, pelo fato de seu Plano Diretor ser individual para cada departamento.
C.   ?    Busca-se a disseminação do conceito “da minha máquina cuido eu” aplicando os setes passos da manutenção autônoma, o que reforça o conceito de individualismo presente neste nível da MPT.
D. :-)  Ao chegar a etapa 12, Consolidação, a empresa poderá se submeter à comprovação do seu nível de perfeição e validar todos os esforços despendidos desde o início do processo.