TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS - SEIS SIGMA - TPM

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Melhoria De Performance Operacional 
Disciplina: 14310 Turma: 76102 Período: 2020/1 
Professor: 
Wagner Lourenzi Simoes 
 
 
 
 
 
 
 Tatiane da Silva Bandeira. 
 
 
 
Pelotas, 19 de abril de 2020. 
TRF 
A troca rápida de ferramentas (TRF) pode ser apresentada como método para diminuição dos 
tempos de preparo de equipamentos, o que possibilita a produção econômica em pequenos 
lotes, o que geralmente exige baixos investimentos no processo produtivo; 
Outro ganho com esta ferramenta é (lead times), que possibilita à empresa para a resposta 
rápida diante das mudanças do mercado. Sua diminuição traz resultados com menores custos 
de operação e agrega benefícios ao consumidor. O tempo ganho com tal redução do lead 
time é por sua vez, um investimento na satisfação do consumidor, assim como, na redução 
dos custos da manufatura. A redução do tempo gasto em setup é condição necessária para 
diminuir o custo unitário de preparação. 
Tal redução é importante por três razões (Harmon & Peterson, 1991): 
1. quando o custo de setup é alto, os lotes de fabricação tendem a ser grandes, aumentando 
o investimento em estoques; 
2. as técnicas mais rápidas e simples de troca de ferramentas diminuem a possibilidade de 
erros na regulagem dos equipamentos; 
3. a redução do tempo de setup resultará em aumento do tempo de operação do equipamento. 
A TRF é efetiva para a obtenção das qualidades necessárias à manutenção da estratégia 
competitiva das empresas em relação aos clientes e mercados e, sobretudo, para abranger 
uma produção just in time, em que tais propriedades dependem da redução do lead time. 
A redução do lead time está sujeito a redução dos estoques intermediários, da sincronização 
da produção e do tamanho dos lotes de fabricação. 
A definição do processo piloto é o que de fato possibilita que seja avaliado para que se tenha 
a tal revisão de ações que porventura não tenham obtido êxito, antes de sua replicação em 
outros processos da empresa. 
Após verificado o produto a ser focado na primeira implantação da metodologia, deve-se 
determinar o processo piloto, seguindo a ideia de trabalhar no processo gargalo, em que os 
ganhos possam efetivamente ser maiores. 
Uma dificuldade encontrada é que após a utilização destes conceitos apontam que a TRF 
pode enfrentar barreiras em sua implementação, especialmente quando a hostilidade e o 
sentimento de trabalho desperdiçado por parte dos colaboradores resultam, dessa maneira, 
em maiores restrições na mudança de cultura organizacional. Assim como, outros aspectos 
como a não criação de um cronograma de trabalho ou simplesmente o de averiguação dos 
últimos resultados , como também o não incentivo por parte da alta gerência que também 
são mencionados como possíveis barreiras para o sucesso da implementação da TRF. 
 
. 
MCC ou TPM 
O estudo de caso reportado foi realizado em uma empresa do ramo moveleiro, especializada 
na fabricação de móveis cujas peças são manufaturadas a partir de chapas de aglomerado; 
Acredito ser a melhor metodologia para o cenário da empresa moveleira descrita no artigo, a 
metodologia TPM ou Total Productive Maintenance que é uma filosofia japonesa de 
manutenção para aumentar a disponibilidade total da instalação, a qualidade do produto e a 
utilização de recursos. Baseia-se no fato de que as causas das falhas e a má qualidade são 
interdependentes. Muito treinamento, muita disciplina, muita limpeza e a participação total de 
todos são os pontos a serem perseguidos. O operador passa a ser operador- mantenedor e 
sua presença deve ser incentivada”. 
Basicamente, pode-se definir a TPM como sendo um sistema de Manutenção que envolve a 
participação de todos os setores e escalões da empresa, principalmente Produção e 
Manutenção, objetivando a melhoria na eficiência dos equipamentos e a responsabilização 
de todos sobre a Manutenção dos bens produtivos (NAKAJIMA, 1989). 
As principais etapas, segundo Belinelli (2009. p. 5), de implantação da TPM são: 
“- Limpeza inicial; Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso; 
- Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação; 
- Inspeção geral; 
- Inspeção autônoma; 
- Padronização; 
- Gerenciamento autônomo”. 
O que pensasse ser etapas cruciais para que uma metodologia atinja o sucesso ao ser 
implantada, todavia a TPM tem por objetivo promover uma cultura que aqueles que operaram 
suas máquinas sintam-se de maneira responsáveis pelas mesmas, aprendendo mais sobre 
elas, podendo desta maneira então, prover pequenos reparos (troca de filtro, reapertos, etc.) 
e acima de tudo diagnosticar problemas e dar sugestões de aperfeiçoamento (BRANCO 
FILHO, 2003 apud BELINELLI, 2009). 
A Manutenção Preventiva Total (TPM) tem como apoio oito Pilares de sistema para garantir 
que a maior eficiência produtiva seja alcançada. 
1) A Manutenção Autônoma é o pilar que pretende dentro da empresa/indústria capacitar os 
funcionários da fábrica em pequenos grupos, denominados Grupos Autônomos, com objetivo 
de cuidar de seus equipamentos, identificar as perdas e implantar melhorias. Esta etapa só é 
possível com o aumento da capacitação das pessoas ou melhoria da qualidade do pessoal 
(YAMAGUCHI, 2005). 
2) O pilar da Manutenção Planejada tem por objetivo aumentar a eficiência do departamento 
de manutenção identificando, eliminando e prevenindo as quebras dos equipamentos 
(LAMPKOWSKI; MASSON, CARRIJO, 2006). 
3) Educação e Treinamento é um pilar muito relevante dentro da empresa, pois o 
conhecimento e a compreensão da metodologia TPM é essencial para o funcionamento de 
todos os seus pilares. “Nenhum dos outros pilares descritos caminha se o ser humano, o 
funcionário, não estiver melhorando, estiver ganhando novos conhecimentos” 
(LAMPKOWSKI; MASSON, CARRIJO, 2006, p. 19). 
4) Melhorias Específicas é o pilar que ajuda a atacar as grandes perdas da organização. A 
sua metodologia consiste em identificada a maior perda de um equipamento ou de um 
processo, seja ele produtivo ou administrativo, atacá-la sistematicamente até que a perda seja 
zerada. Para se concretizar esse pilar o trabalho deve ser realizado em grupo, com o apoio 
especialistas quando necessário. Este grupo é denominado de equipe multidisciplinar 
(LAMPKOWSKI; MASSON, CARRIJO, 2006). 
5) MPT Office tem como objetivo melhorar a eficiência e eliminar as perdas dos processos 
administrativos. Pode-se considerar que um escritório nada mais é do que uma fábrica de 
informações, onde entram insumos (informações de entrada), estes insumos são processados 
e transformados em um produto (informações de saída) (LAMPKOWSKI; MASSON, 
CARRIJO, 2006). Dessa forma, é o pilar Responsável por conduzir o programa e formar os 
times de melhorias para atuar nas resoluções dos problemas, utilizando a Metodologia de 
Análise e Solução de Problemas (MASP). 
6) Manutenção da Qualidade é o pilar que visa garantir a qualidade dos produtos no processo 
produtivo e atingir a meta de zero defeito. A garantia de qualidade no processo elimina, além 
das reclamações de clientes, o número de homens-hora utilizados para inspeção dos produtos 
(LAMPKOWSKI; MASSON, CARRIJO, 2006). 
7) O pilar do Gerenciamento Preventivo tem como objetivo garantir produtos de fácil 
manufatura, excelente qualidade, baixo potencial de defeitos e fácil utilização. Desse modo, 
atua sobre as perdas do processo produtivo, principalmente, as causadas por problemas de 
projetos, seja de equipamentos ou de produtos. Depois de analisados todos estes aspectos e 
feita a opção de compra, uma outra meta é reduzir o período que o equipamento leva desde 
o término da instalação até estar produzindo de forma estabilizada e com a máxima eficiência 
(YAMAGUCHI, 2005). 
8) Segurança, Higiene e Meio Ambiente tem por objetivo atingir a meta de acidente zero. Para 
alcançar esse fim suas atividades são focadas na prevenção de acidentes, quer sejam 
acidentespessoais ou acidentes ambientais, atuando para eliminar as condições inseguras e 
os atos inseguros (YAMAGUCHI, 2005). 
Como pode -se observar tais pilares que foram citados, logo acima, da metodologia TPM, 
calcula a qualidade absoluta e melhor assertiva em todo seu processo produtivo. 
Mas para que ocorra de maneira, positiva e eficaz, se faz necessário que o grupo responsável 
dentro de suas atribuições estejam preparados e também dispostos para que seja cumprida 
suas etapas, com isso é necessário que tais recebam uma formação precedente e pessoal 
capacitando-os para guiar todo o processo. 
 
 
 
Seis Sigma 
O Seis Sigma é um conjunto de práticas desenvolvidas que propõem-se em elevar ao máximo 
a performance dos processos dentro de uma organização eliminando os defeitos e as 
inconformidades sugeridas pelas especificações de fábrica. Tem por sua vez como diretriz a 
busca pelo defeito zero. 
seu principal foco é a satisfação do cliente por meio da redução de defeitos durante os 
processos e um ótimo desempenho da organização perante tal. Pode ser considerado como 
uma estratégia gerencial planejada, que tem como seu foco os resultados de melhoria da 
competitividade dos processos. 
Para Welch, “o Seis Sigma é uma técnica para reduzir a variabilidade dos processos de sua 
empresa. A ideia é que os clientes obtenham o que eles querem, quando eles querem e em 
perfeitas condições na primeira vez. Assim, o Seis Sigma é uma ferramenta na qual você pode 
treinar o seu pessoal para reduzir variação. A variação é ruim. E assim que você reduz a 
variação, seus custos são dramaticamente melhorados. Com isso seu ganho de market share 
é enorme, pois as pessoas recebem o que elas querem, no momento em que elas querem.” 
http://www.ibccoaching.com.br/portal/lideranca-e-motivacao/confira-alguns-modelos-de-pesquisa-de-satisfacao-de-clientes/
As vantagens de se desenvolver e aplicar este método é que companhias que aceitam tal 
metodologia, o Seis Sigma, em seus processos produtivos acometem à um caminho rumo à 
excelência, que é fundamental para a organização, usar a escala de qualidade mensurar a 
evolução do negócio durante o processo de implantação, incorporação e obtenção de 
resultados. O seis Sigma tem por objetivo principal chegar ao menor grau de defeitos e o uso 
das técnicas da metodologia contribuindo para a solução de problemas. 
Principais vantagens obtidas; 
• Melhoria da eficiência dos processos internos; 
• Redução de custos da má qualidade dos processos; 
• Eliminação dos defeitos; 
• Redução dos ciclos dos processos; 
• Melhoria do serviço oferecido para o cliente. 
Além do que, tomar decisões mais assertivas e ser capaz de identificar eliminando custos que 
não agregam valor. 
Seis Sigma funciona através da definição de metas e aplicação de projetos exclusivos que 
irão colaborar no alcance desses objetivos. Porém, o seu sucesso vai depender da 
participação e mobilização de todos os envolvidos da organização. 
Essa metodologia está dividida em cinco etapas, cada uma com a sua função bem específica: 
• Definição: tem o objetivo de selecionar o projeto a ser desenvolvido e definir seu líder. 
Nesta etapa, também é feito o levantamento das necessidades e expectativas do 
cliente. 
• Medição: faz o mapeamento do processo e tem impacto direto na qualidade do cliente, 
determinando suas necessidades e gerando produtos que o atendam. 
• Análise: determina as principais fontes de variação do processo, mediante uso de 
técnicas e estatísticas para analisar os dados do processo. 
• Melhoria: reduz as principais fontes de variação e, como resultado, obtém uma menor 
variação e maior produtividade e capacidade. 
• Controle: monitora o desempenho do processo e assegura que os ganhos de 
qualidade produtividade se perpetuem ao longo do tempo. 
 
Como implementar o conceito na sua empresa 
Seis Sigma aborda todos os processos de produção e serviços em todas as etapas de 
execução e entrega apresenta-se como uma ferramenta completa e que é capaz de gerar 
resultados positivos quando implementada nos processos gerenciais de uma organização. 
Sendo assim, podemos separar o seu desenvolvimento e a sua implementação em três 
etapas: desenvolvimento do projeto, execução do projeto e finalização do projeto. 
1. Desenvolvimento do projeto 
• Definindo metas claras para as atividades e as melhorias almejadas da organização. 
As metas novas serão os novos objetivos estratégicos da sua empresa. Também é 
importante que seja mensurado e analisado o atual sistema operacional e gerencial 
adotado pela organização. Uma melhoria só é possível realizar se conhecer o sistema 
atual utilizado pela organização. 
Seis Sigma é uma ferramenta baseada em cálculos matemáticos e estatísticas para 
se obter melhor resultado para a organização. É essencial que seja estabelecido 
métodos de avaliação para mensurar os resultados. Então a partir dessa análise, é 
possível colocar metas que se ajustam à realidade da organização e que vão auxiliar 
o progresso rumo à excelência. Antes de adotar uma nova metodologia, é preciso 
engajar todas as suas frentes de trabalho. 
2. Execução do projeto 
• Durante a execução do projeto é preciso que seja identificados os pontos onde seus 
processos apresentam falhas. A partir daí, definir novas estratégias para a 
organização. 
3. Finalização do projeto 
• O objetivo de uma organização ao adotar a metodologia Seis Sigma é saber se as 
melhorias implementadas estão, de fato, apresentando resultados positivos para a 
organização. Para isso, não tem segredo! É preciso continuar monitorando e 
calculando para chegar à excelência. 
 
 
 
 
 
 
REFERENCIAS: 
 
FOGLIATTO, Flávio Sanson & FAGUNDES, Paulo Ricardo Motta, GESTÃO E PRODUÇÃO TROCA 
RÁPIDA DE FERRAMENTAS: PROPOSTA METODOLÓGICA E ESTUDO DE CASO; Disponivel 
em:< http://www.scielo.br/pdf/gp/v10n2/a04v10n2.pdf>. Acesso em: 15 de abril de 2020; 
 
IBC, ENTENDA O CONCEITO DOS SEIS SIGMA E SUA METODOLOGIA Postado em 19 de abril de 
2018 por Equipe IBC. Disponivel em: < https://www.ibccoaching.com.br/portal/entenda-o-conceito-
dos-seis-sigma-e-sua-metodologia/> Acesso em: 19 de abril de 2020; 
 
VIEIRA, Isabele Leite Monti, JUNIOR, Antonio Carlos Pacagnella TERRA, Leonardo Augusto 
Amaral 
Iberoamerican Journal of Indurstrial Engineering, Florianópolis, SC, Brasil, V.10, N.19, P. 35-55, 2018. 
DESAFIOS DO LEAN SEIS SIGMA NA INDÚSTRIA DE BEBIDAS. Disponivel em: 
<https://drive.google.com/file/d/1OFzO_iiBJnkV3PqqxB7K__PY24M3uaUs/edit> Acesso em: 15 de 
abril de 2020; 
 
MELO, Fábio Teixeira ; LOOS, Mauricio Johnny ANÁLISE DA METODOLOGIA DA MANUTENÇÃO 
PRODUTIVA TOTAL (TPM): Estudo de caso Vol. 39 (No 03) Ano 2018 Pág. 13. Disponivel em: 
<https://drive.google.com/file/d/1-VeP_VkVEgjvpHTvjSS0MqBXCZbCypj2/edit> Acesso em: 15 de 
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http://www.scielo.br/pdf/gp/v10n2/a04v10n2.pdf
%3c%20https:/www.ibccoaching.com.br/portal/entenda-o-conceito-dos-seis-sigma-e-sua-metodologia/%3e
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https://drive.google.com/file/d/1OFzO_iiBJnkV3PqqxB7K__PY24M3uaUs/edit
https://drive.google.com/file/d/1-VeP_VkVEgjvpHTvjSS0MqBXCZbCypj2/edit