Controle Estatístico do Processo Avaliação 1

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1. Walter Andrew Shewhart (1891-1967) foi um importante físico dos Estados Unidos. Sua 
contribuição para o estudo da estatística e sua aplicação no controle da qualidade no meio 
empresarial é frequentemente associada ao grande desenvolvimento da indústria japonesa no 
século XX. Com relação às contribuições de Shewhart para o Controle da Qualidade, classifique 
V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Atribui-se a Shewhart a criação do Controle Estatístico do Processo (CEP). Ele consiste em 
uma metodologia que permite análise e controle de processos produtivos. 
( ) O ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) foi aplicado mundialmente por Deming e é associado 
ao seu trabalho. Contudo, quem idealizou o PDCA foi Shewhart. 
( ) O ciclo PDCA e o CEP são ferramentas que podem ser utilizadas em conjunto, para 
identificação, análise e solução de problemas em processos produtivos. 
( ) Embora o Controle Estatístico do Processo seja associado a Shewhart, o desenvolvimento 
pleno da ferramenta foi realizado somente na década de 1970 por Deming. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) V - V - V - V. 
 b) F - F - F - F. 
 c) F - V - V - F. 
 d) V - V - V - F. 
 
2. O Diagrama de Pareto, assim como o Diagrama de Ishikawa e o Brainstorming, é uma 
ferramenta da qualidade que permite a avaliação de problemas relacionados com a qualidade (de 
produtos, no caso de empresas de manufatura). A utilização dessa ferramenta apresenta uma 
grande possibilidade de sucesso, tendo em vista um histórico de décadas de aplicação. O 
Diagrama de Pareto, no entanto, não apresenta a solução para o problema, mas permite a 
organização das informações, direcionando o(s) analisador(es) para a solução. Com relação ao 
Diagrama de Pareto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) A etapa inicial para a elaboração de um Diagrama de Pareto consiste na definição do objeto 
de análise. Esse pode ser, por exemplo, a não conformidade de um produto. Após essa definição, 
inicia-se a coleta de dados e informações. 
( ) De acordo com a metodologia de Pareto, 80% das soluções podem ser aplicadas a 20% dos 
problemas. Portanto, pode-se concluir que, para cada quatro soluções encontradas, é possível 
aplicar uma dentre quatro soluções para resolver um único problema. 
( ) Em um Gráfico de Pareto, as causas são agrupadas de forma decrescente em termos do 
percentual de ocorrência, usualmente em forma de barras verticais. Adiciona-se ao gráfico uma 
linha indicando o percentual acumulado das ocorrências. 
( ) O Gráfico de Pareto pode ser aplicado como uma ferramenta complementar e subsequente 
ao Diagrama de Ishikawa, por exemplo. Enquanto no Diagrama de Ishikawa faz-se uma análise 
qualitativa, o Diagrama de Pareto permite uma análise quantitativa com relação às causas. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) F - V - F - V. 
 b) V - F - V - V. 
 c) F - V - F - F. 
 d) V - F - V - F. 
 
3. A evolução tecnológica nas últimas décadas, baseada na eletrônica e principalmente na 
computação, fez com que a automação industrial dentro dos processos industriais atingisse o 
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patamar de tecnologia estratégica em todos os sistemas de gestão. O processo antigo, baseado no 
trabalho do homem em sua plenitude, deu espaço para os sistemas automatizados, atingindo 
graus de produtividade, qualidade e otimização muito elevados, necessários para uma economia 
globalizada e de muita competitividade. O conhecimento dos conceitos básicos do controle dos 
processos industriais criam condições para identificar e classificar os mais variados processos, os 
principais instrumentos de medição desses processos industriais, conhecer a normatização para 
instrumentação e identificar os sistemas de medição no processo. Sobre os processos industriais, 
associe os itens, utilizando o código a seguir: 
 
I- 5S. 
II- Just-in-time. 
III- Kanban. 
IV- Kaizen. 
 
( ) É uma filosofia de manufatura baseada na eliminação planejada dos desperdícios e a 
elevação contínua da produtividade, somente tendo o exato material que necessita, zerando os 
defeitos, eliminado os tempos de setup e tamanho dos lotes e revisão contínua da operação. 
Consiste numa abordagem organizacional baseada em: produzir os produtos acabados no 
instante em que eles devam ser entregues, produzir os semielaborados e subcomponentes no 
instante da utilização/montagem, abastecer-se de matéria-prima no instante de sua utilização. 
( ) É o aprimoramento contínuo em todas as áreas da empresa e não restrito à qualidade. 
Melhoria contínua envolvendo todos os membros da organização, eliminando-se desperdícios 
nas máquinas, na mão de obra ou nos métodos de produção. 
( ) É um cartão anexado a peças específicas na produção, significando a entrega de 
determinada quantidade de peças a serem utilizadas na produção. Posteriormente à utilização, o 
mesmo cartão é enviado de volta às origens como um comando para entrega de novo lote de 
peças. Um dos sistemas de produção just-in-time, que utiliza contentores ou lotes de materiais 
padronizados com uma etiqueta anexada e os centros de trabalho comandam, com uma etiqueta 
ou cartão, a necessidade de materiais de um centro anterior no processo ou mesmo de um 
fornecedor, estabelecendo-se o sistema de puxar a produção a partir do mercado. 
( ) É um programa de gerenciamento participativo que objetiva criar condições de trabalho 
adequadas a todas as pessoas em todos os níveis hierárquicos da organização. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) IV - III - II - I. 
 b) II - IV - III - I. 
 c) I - II - III - IV. 
 d) III - II - I - IV. 
 
4. Não existe nenhum processo de fabricação que consiga fabricar dois produtos exatamente iguais, 
sempre vai existir algo que os diferencia, seja uma dimensão, uma diferença no material, entre 
diversos fatores que podem gerar essa diferenciação, mesmo que o consumidor não consiga 
perceber esta diferença, pois não precisa entender de engenharia, de tolerâncias, ajustes etc. O 
Controle Estatístico do Processo (CEP) foi pensado para que os problemas sejam minimizados, 
pois para o consumidor só existe produto com qualidade e produto sem qualidade, ou seja, 
aquele produto que deu problema ao consumidor. Com base no exposto, analise as sentenças a 
seguir: 
 
I- O conceito central do CEP está em aceitar a variabilidade do processo, e esta variabilidade no 
processo pode ser descrita em termos estatísticos. 
II- O CEP foi um dos primeiros métodos de inferência analítica com uso de procedimentos 
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matemáticos (estatística) a ser utilizado nas linhas de produção. 
III- Os métodos estatísticos desempenham papel central nos esforços para a melhoria da 
qualidade, e a metodologia do CEP utiliza diversas análises e procedimentos estatísticos para 
identificar o comportamento do processo de fabricação, realiza ações corretivas 
de modo a mantê-lo dentro de padrões preestabelecidas,objetivando a redução da produção de 
itens com qualidade insatisfatória, e ainda buscando pontos para melhoria, assegurando assim a 
qualidade dos produtos produzidos. 
IV- Podemos afirmar que qualquer processo de fabricação não gerará produtos iguais, mas sim 
produtos idênticos/similares, com determinada variação aceitável, e seus limites de 
aceitabilidade são definidos pelo projeto da engenharia. 
V- É normal a existência de fábricas em que os processos industriais estejam otimizados. 
 
Assinale a alternativa CORRETA: 
 a) As sentenças II, III, IV e V estão corretas. 
 b) As sentenças I, II, III e IV estão corretas. 
 c) As sentenças I, II, III e V estão corretas. 
 d) As sentenças IV e V estão corretas. 
 
5. O termo processo significa as operações usadas na transformação de uma matéria-prima. 
Processos industriais são procedimentos envolvendo passos químicos ou mecânicos que fazem 
parte da manufatura de um ou vários itens, usualmente em grande escala. Processos industriais 
são os componentes chave da indústria pesada. Por exemplo, em um trocador de calor a operação 
de adicionar energia calorífica à água é um processo. Já o vapor, o reservatório, as tubulações e 
as válvulas constituem o circuito no qual o processo de aquecimento é realizado. A temperatura 
da água quente e a vazão de vapor são as principais variáveis do processo. Sobre os processos 
industriais, associe os itens, utilizando o código a seguir: 
 
I- Processo de manufatura. 
II- Produção contínua. 
III- Produção de fluxo contínuo. 
IV- Produção de massa. 
V- Produção enxuta. 
 
( ) Série de conformações realizadas no material para convertê-lo de matéria-prima ou de 
semiacabado em produto acabado. 
( ) Sistema de produção em que os equipamentos são dispostos numa sequência determinada 
pela estrutura do produto. 
( ) Sistema em que o fluxo de materiais é contínuo, não dividido e não se caracterizando lotes 
de produção. 
( ) Produção em grandes quantidades, pela utilização de plantas e equipamentos dedicados e 
especializados naquela atividade. 
( ) Sistema para eliminar os desperdícios de forma sistemática e atendimento somente contra 
pedidos em carteira. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 
FONTE: TEIXEIRA, Paulo R. F.; FARIA, Rubens A. Instrumentista de Sistemas. Fundamento 
de Controle Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR, 2006. PETROBRAS - 
Petróleo Brasileiro S.A. 
 a) V - IV - III - II - I. 
 b) I - V - II - IV - III. 
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 c) I - II - III - IV - V. 
 d) V - III - II - I - IV. 
 
6. Um processo é uma estrutura para ação, suportada pela ordenação das atividades de trabalho no 
tempo e no espaço, com um começo, um fim, "inputs" (entradas) e "outputs" (saídas) claramente 
identificados e que tem como principal finalidade gerar os resultados definidos, de forma a 
apoiar os seus objetivos. A gestão de processos produtivos é concebida como um conjunto de 
atividades ou etapas que visa à melhoria da qualidade dos produtos que são oferecidos por uma 
organização. Dessa forma, uma centralização nos processos, buscando aperfeiçoá-los é 
fundamental para competitividade destas organizações. Desenvolver modelos de gestão de 
processos produtivos possibilita às organizações gerenciar seus resultados de forma estrutura e 
alinhada aos princípios de gerenciamento pelas diretrizes e de gerenciamento da rotina, 
proporcionando a organização obter retorno positivo em seus resultados operacionais e 
financeiros. Sobre o exposto, associe os itens utilizando o código a seguir: 
 
I- Material requeriment planning ou planejamento das necessidades de materiais. 
II- Manufacturing resource planning. 
III- Logística de manufatura. 
IV- Lean manufacturing. 
 
( ) Filosofia de produção que enfatiza a minimização do montante de todos os recursos, 
incluindo tempo, utilizado nas várias atividades da empresa, eliminando-se as atividades que não 
geram valor no desenvolvimento, produção, cadeia de abastecimento e serviço ao cliente. 
( ) Sistema de processamento de dados para o controle das existências, cadastro de produtos, 
programação da produção dos produtos, carga de máquinas e controle das necessidades líquidas 
de matérias-primas. 
( ) Atividade que administra a movimentação para abastecer os postos de conformação e 
montagem, segundo ordens e cronogramas estabelecidos pela programação da produção. Desova 
das peças conformadas como semiacabados e componentes, e armazenamento nos almoxarifados 
de semiacabados. Deslocamento dos produtos acabados no final das linhas de montagem, para os 
armazéns de produtos acabados. 
( ) Planejamento que determina os recursos de pessoal e equipamentos necessários para atingir 
os objetivos previstos no MRP. Sistema de produção escalonado e computadorizado baseado em 
pesquisa sobre demandas futuras e tempo de entrega de pedidos, assim como em dados colhidos 
no chão de fábrica em tempo real. Exerce forte pressão no chão de fábrica, aprimorando a 
disciplina e 
desenvolvendo melhores dados e informações. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 
FONTE: Disponível em: <http://www.gestaodeproducao.com.br/servicos/processos/gestao-de-
processos-produtivos>. Acesso em: 16 jul. 2018. 
 a) IV - II - I - III. 
 b) IV - I - III - II. 
 c) IV - III - I - II. 
 d) I - II - IV - III. 
 
7. O processo industrial é bastante extenso, e cada dia surgem novidades. Em uma empresa 
industrial, entendemos como um processo o percurso realizado por um material desde que entra 
na empresa até que dela sai com um grau determinado de transformação. Por sua vez, uma 
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operação é o trabalho desenvolvido sobre o material por homens ou maquinas em um 
determinado tempo. Em empresas de serviços, o material fundamental é a informação. A 
informação flui dentro da empresa circulando entre as áreas e as pessoas; sendo utilizada para a 
tomada de decisões ou para a execução de ações, que denominamos operações, traçando um 
paralelo simples com a empresa industrial. Portanto, seja na empresa industrial, seja na empresa 
de serviços, um processo é constituído de diferentes operações. Sobre os processos industriais, 
associe os itens, utilizando o código a seguir: 
 
I- Poka-Yoke. 
II- Teoria das Restrições. 
III- Outsourcing. 
IV- Lead Time. 
 
( ) Tempo de processamento de um pedido, desde o momento em que é colocado na empresa 
até o momento em que o produto é entregue ao cliente. É o tempo necessário para o produto 
completar toda a transformação (da matéria-prima ao produto acabado, através das diferentes 
fases). É utilizado para medir a eficiência do processo produtivo. 
( ) Técnica à prova de erros, onde o setup ou a manufatura é desenvolvida para se prevenir um 
erro, que possa resultar em um defeito no produto, resultando na paralisação da produção 
automaticamente, caso o erro ocorra. 
( ) Técnica administrativa desenvolvida pelo físico israelense Eliyahu Goldratt, que consiste 
em identificar e explorar as restrições (ou "gargalos") em todas as atividades do negócio. 
( ) Uso de terceiro, subcontratado, transportador, armazém ou operador logístico para realizar 
funções normalmente realizadas pela própria empresa.Transferir as operações ou ativos de uma 
empresa para outra, para sua gestão e abastecimento. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) III - IV - II - I. 
 b) II - I - III - IV. 
 c) I - II - III - IV. 
 d) IV - I - II - III. 
 
8. O Controle Estatístico do Processo (CEP) é uma disciplina da qualidade que trata de ferramentas 
utilizadas nos processos produtivos e de serviços, com objetivo de fornecer informações para um 
diagnóstico mais eficaz na prevenção de defeitos e problemas nos processos avaliados e, 
consequentemente, auxilia no aumento da produtividade e competitividade da empresa, evitando 
desperdícios de matéria-prima, insumos, produtos etc. O termo estatística surgiu da expressão 
em latim statisticum collegium - palestra sobre os assuntos do estado, de onde surgiu a palavra 
em língua italiana statista, que significa "homem de estado", ou político, e a palavra alemã 
Statistik, designando a análise de dados sobre o estado. A palavra foi proposta pela primeira vez 
no século XVII, em latim, na Universidade de Lena. Aparece como vocábulo na Enciclopédia 
Britânica em 1797, e adquiriu um significado de coleta e classificação de dados no início do 
século XIX. As primeiras estatísticas foram realizadas para identificar como os bens do estado 
estavam distribuídos entre a população. O primeiro dado disponível sobre um levantamento 
estatístico foi referido por Heródoto, o qual diz que em 3050 A.C. se efetuou um estudo da 
riqueza da população do Egito com a intenção de averiguar quais recursos humanos e 
econômicos existiam para a construção das pirâmides. O CEP tradicionalmente é uma 
ferramenta, com base estatística, de auxílio ao controle da qualidade nas etapas do processo, 
particularmente no caso de processos de produção repetitivos. Atualmente, mais do que uma 
ferramenta estatística, o CEP é entendido como uma filosofia de gerenciamento, isto é, um 
conjunto de técnicas e habilidades originárias da estatística e da engenharia de produção que 
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visam garantir a estabilidade e a melhoria contínua de um processo de produção. Em resumo, o 
CEP visa ao controle e a melhoria do processo. Com relação aos conceitos estatísticos utilizados 
em CEP, associe os itens utilizando o código a seguir: 
 
I- Desvio padrão de precisão intermediária. 
II- Desvio padrão de repetibilidade. 
III- Incerteza de medição. 
IV- Média. 
 
( ) Valor de medida central de um conjunto de dados, calculado pelo somatório de todos os 
resultados dividido pelo número total de resultados do conjunto. 
( ) Parâmetro não negativo que caracteriza a dispersão dos valores atribuídos a um 
mensurando, com base nas informações utilizadas. 
( ) Desvio padrão dos resultados das medições obtidas sob condições de repetibilidade. 
( ) Desvio padrão dos resultados das medições obtidas sob condições de precisão intermediária. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 
FONTE: Disponível em: <https://comexito.com.br/cep/cepmod1.pdf>. Acesso em: 16 jul. 2018. 
 a) IV - III - I - II. 
 b) IV - III - II - I. 
 c) III - IV - I - II. 
 d) III - IV - II - I. 
 
9. O Método de Análise de Solução de Problemas - MASP - é um conjunto de ferramentas que 
pode ser aplicado na resolução de problemas. Fazem parte desse conjunto as ferramentas da 
qualidade, tais como o Brainstorming, o Diagrama de Pareto, Diagrama de Causa e Efeito e 
Carta de Controle. De fato, essas e outras ferramentas podem ser aplicadas em conjunto ou em 
etapas para obter informações que ajudem a solucionar determinado problema. Com relação ao 
MASP e à utilização de ferramentas para a solução de problemas, classifique V para as sentenças 
verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Uma parte crucial do processo de solução de problemas é determinar corretamente qual é o 
problema. Para a determinação do problema, é necessário conhecer previamente a sua causa, o 
que dificulta o processo. 
( ) Na prática usual de solução de problemas em processos, é comum a busca pela identificação 
do culpado (pessoa ou setor) pelo problema. No entanto, essa iniciativa desvia o foco do que 
realmente interessa: resolver o problema. 
( ) Uma forma de trabalho que corrobora para uma melhor qualidade consiste em determinar os 
problemas, suas causas, determinar soluções e promover ações para que futuramente o problema 
não ocorra. 
( ) No programa 5S, a maior dificuldade consiste em manter os resultados obtidos com o passar 
do tempo. Na solução de problemas em processos produtivos, de maneira semelhante, há 
dificuldade em manter os padrões para que não haja reincidência. 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) F - V - F - V. 
 b) F - V - V - V. 
 c) V - V - V - F. 
 d) V - F - V - F. 
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10. O chamados Círculos de Controle da Qualidade - CCQ - são conjuntos de colaboradores, que se 
reúnem regularmente para tratar sobre problemas, defeitos e estudo de soluções. Teve início no 
Japão em 1962, sendo creditado a Kaoru Ishikawa o seu desenvolvimento. Também é associado 
a Ishikawa o desenvolvimento do diagrama causa-efeito. De fato, o diagrama causa-efeito é 
bastante utilizado pelas equipes de CCQ. Sobre o exposto, classifique V para as sentenças 
verdadeiras e F para as falsas: 
 
( ) Para a formação da estrutura inicial do diagrama causa-efeito, pode ser aplicada à 
metodologia 6M. Dessa forma, são classificadas as categorias referentes às causas. 
( ) A metodologia 6M, como o nome sugere, é composta por seis categorias: método, material, 
mão de obra, máquina, medida e meio ambiente. 
( ) Dentre os elementos presentes em um diagrama causa-efeito, podemos citar: efeito, 
categoria, causa, planejamento (Plan) e execução (Act). 
( ) Uma das vantagens do diagrama causa-efeito é que ele permite que seja realizado e 
arquivado um registro visual de toda a análise do problema (efeito). 
 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA: 
 a) F - V - F - F. 
 b) V - V - V - V. 
 c) F - F - V - V. 
 d) V - V - F - V. 
 
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