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2°Aval GESTAO_DA_QUALIDADE_E_PROCESSOS Andre Felipe Brito de Oliveira ADM071 doc

Ferramentas de estudo

Questões resolvidas

No diagrama de Ishikawa abaixo identifique DUAS variáveis de cada “M”, que possam estar contribuindo para o problema atraso no processo:

O fluxograma é uma importante técnica da representação gráfica, que permite esquematizar e visualizar os sistemas de forma racional, clara e concisa, facilitando seu entendimento geral.
Sobre os fluxogramas podemos considerar: a- Por meio do fluxograma podemos representar os vários fatores e as variáveis que ocorrem no sistema de gestão da qualidade; b- O fluxograma pode representar os circuitos de informações correlacionadas ao processo decisório que podem influenciar na analise do processo; c- Através do fluxograma não conseguimos identificar as unidades operacionais envolvidas no processo; d- O fluxograma tem como um dos seus objetivos padronizar a representação dos métodos e procedimentos dos processos; e- O fluxograma não considera a maior flexibilidade e melhor grau de análise dos processos. Estão corretas as afirmativas: I- ( ) A; B; C. II-( ) B; C; D. IV-( x )A; B; D. V-( ) A; C; E. VI-( ) B; D; E.

O registro de um processo industrial ou FLUXOGRAMA envolve a utilização de símbolos que representam: operação, inspeção, demora transporte, armazenamento, atividade combinada de operação/inspeção e operação/transporte.
Elabore um fluxograma do Processo de Fabricação de Parafusos do item 317-3, descrito abaixo: São retiradas barras de aço do almoxarifado que são transportadas ao setor de tornos. No setor de tornos, cada barra é colocada em um dos tornos existentes, é cortada no comprimento certo, e as peças são colocadas em caixas e aguardam o transporte para a operação de prensar a cabeça do parafuso. As caixas são retiradas pelo operador da prensa e levadas até a prensa que fica no mesmo setor de tornos. As peças são alimentadas na prensa, que forma a cabeça do parafuso. A essa peça chamamos de rebite. Os rebites caem da prensa em uma caixa e aguardam a empilhadeira para serem transportadas para a operação de formar a rosca do parafuso. Os rebites são inspecionados com relação às dimensões pelo inspetor do CQ. A empilhadeira recolhe as caixas de rebites liberadas pelo CQ e as leva ao setor de rosqueamento. O operador do setor coloca as peças no alimentador da máquina de formar rosca, e os parafusos prontos são recolhidos em caixas que são levadas por empilhadeira até o almoxarifado.

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Questões resolvidas

No diagrama de Ishikawa abaixo identifique DUAS variáveis de cada “M”, que possam estar contribuindo para o problema atraso no processo:

O fluxograma é uma importante técnica da representação gráfica, que permite esquematizar e visualizar os sistemas de forma racional, clara e concisa, facilitando seu entendimento geral.
Sobre os fluxogramas podemos considerar: a- Por meio do fluxograma podemos representar os vários fatores e as variáveis que ocorrem no sistema de gestão da qualidade; b- O fluxograma pode representar os circuitos de informações correlacionadas ao processo decisório que podem influenciar na analise do processo; c- Através do fluxograma não conseguimos identificar as unidades operacionais envolvidas no processo; d- O fluxograma tem como um dos seus objetivos padronizar a representação dos métodos e procedimentos dos processos; e- O fluxograma não considera a maior flexibilidade e melhor grau de análise dos processos. Estão corretas as afirmativas: I- ( ) A; B; C. II-( ) B; C; D. IV-( x )A; B; D. V-( ) A; C; E. VI-( ) B; D; E.

O registro de um processo industrial ou FLUXOGRAMA envolve a utilização de símbolos que representam: operação, inspeção, demora transporte, armazenamento, atividade combinada de operação/inspeção e operação/transporte.
Elabore um fluxograma do Processo de Fabricação de Parafusos do item 317-3, descrito abaixo: São retiradas barras de aço do almoxarifado que são transportadas ao setor de tornos. No setor de tornos, cada barra é colocada em um dos tornos existentes, é cortada no comprimento certo, e as peças são colocadas em caixas e aguardam o transporte para a operação de prensar a cabeça do parafuso. As caixas são retiradas pelo operador da prensa e levadas até a prensa que fica no mesmo setor de tornos. As peças são alimentadas na prensa, que forma a cabeça do parafuso. A essa peça chamamos de rebite. Os rebites caem da prensa em uma caixa e aguardam a empilhadeira para serem transportadas para a operação de formar a rosca do parafuso. Os rebites são inspecionados com relação às dimensões pelo inspetor do CQ. A empilhadeira recolhe as caixas de rebites liberadas pelo CQ e as leva ao setor de rosqueamento. O operador do setor coloca as peças no alimentador da máquina de formar rosca, e os parafusos prontos são recolhidos em caixas que são levadas por empilhadeira até o almoxarifado.

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UNINILTONLINS 
 
Nome do aluno (a): Andre Felipe Brito de Oliveira No Matrícula:17010164______ 
 
QUESTÃO 01: (2 pts.) 
Elabore uma síntese sobre os sistemas 5S como preparação da base organizacional para 
implantação de sistemas de Qualidades e de normas ISO 9000, enfocando origens, sua 
evolução e importância para as organizações. 
 
A mudança constante no cenário econômico mundial e o efeito da 
internacionalização sobre as organizações vêm causando uma mudança significativa 
na forma como as empresas buscam diferenciação e obter maior competitividade 
frente aos seus concorrentes em seu mercado de atuação. 
Neste cenário, que também é cada vez mais hostil e competitivo, torna-se 
indispensável para qualquer empresa fazer o uso da qualidade como fator chave 
para obter vantagem competitiva. 
Visando isso o 5S vem para leva uma mudança no comportamento das pessoas. 
Embasado em ações básicas, acessíveis a qualquer pessoa, como organização, zelo, 
limpeza e educação, conduz a resultados bastante positivos. Por ser mobilizador e 
transformador, esta metodologia promove a flexibilização da resistência das pessoas à 
mudança, gerando novos padrões de comportamento e beneficiando a implantação de 
processos direcionados para a Qualidade Total. 
 
 
 
QUESTÃO 02 – (2 pts.) 
No diagrama de Ishikawa abaixo identifique DUAS variáveis de cada “M”, que possam estar 
contribuindo para o problema atraso no processo: 
 
 MÃO DE OBRA 
MÁQUINA *Falta de qualificação 
*Falta de manutenção *Pressa na execução das tarefas 
*Pela sua utilização incorreta 
 ATRASO NO 
 PROCESSO 
*Materiais fora das especificações *Softwares *Controlar 
*Em quantidade incorreta *Ferramentas de planejamento *Monitorar 
 os processos 
MATERIAL MÉTODO INSTRUMENTO 
 DE MEDIDA 
 
CURSO: ADMINISTRAÇÃO 
PERÍODO: TURNO: Noturno TURMA: ADM 71 
DISCIPLINA: GESTAO DA QUALIDADE E PROCESSOS 
PROFESSOR (A): Ubinatam Galvão Rezende 
 DATA ENTREGA: 05-06-2020 
UNINILTONLINS 
 
QUESTÃO 03 – (2 pts.) 
 
O fluxograma é uma importante técnica da representação gráfica, que permite esquematizar 
e visualizar os sistemas de forma racional, clara e concisa, facilitando seu entendimento 
geral. Sobre os fluxogramas podemos considerar: 
a- Por meio do fluxograma podemos representar os vários fatores e as variáveis que 
ocorrem no sistema de gestão da qualidade; 
b- O fluxograma pode representar os circuitos de informações correlacionadas ao 
processo decisório que podem influenciar na analise do processo; 
c- Através do fluxograma não conseguimos identificar as unidades operacionais 
envolvidas no processo; 
d- O fluxograma tem como um dos seus objetivos padronizar a representação dos 
métodos e procedimentos dos processos; 
e- O fluxograma não considera a maior flexibilidade e melhor grau de análise dos 
processos. 
Estão corretas as afirmativas: 
I- ( ) A; B; C. 
II-( ) B; C; D. 
IV-( x )A; B; D. 
V-( ) A; C; E. 
VI-( ) B; D; E. 
 
Justifique a escolha da questão. 
RESPOSTA: Porque as afirmativas esta de acordo com_gerenciamento de processos, pois 
essa ferramenta tem como objetivo garantir a qualidade e aumentar a produtividade dos 
trabalhadores. Isso acontece pois a documentação do fluxo das atividades torna possível 
realizar melhorias e esclarece melhor o próprio fluxo de trabalho. ( 1 ponto ) 
 
 
QUESTÃO 04 – (2 pts.) 
A produtividade deu um salto nos últimos vinte anos. A robotização da indústria já chega a 
50% nas fábricas mais modernas do país. Um operário produz hoje mais de 100 automóveis 
por ano, contra uma média de quinze na década de 1980. Os avanços obviamente custaram 
vários postos de trabalho. O nível de emprego, porém, perdeu menos do que se costuma 
acreditar. Na indústria automotiva como um todo, por exemplo, não se registrou grande 
alteração do número de funcionários. (Adaptado de RAMIRO, Denise. A maior aposta da 
Ford Veja, São Paulo, 01 maios 2002). 
Diante do exposto: 
A- Elabore uma análise do fenômeno, demonstrando impactos causados pelo desemprego, 
enumerando as possíveis causas do aproveitamento da mão-de-obra e o seu deslocamento 
dentro da cadeia de manufatura e implicações na gestão da qualidade dos processos. 
Sabemos que o desemprego é um fenômeno macrossocial, intimamente relacionado 
à organização mundial da economia, e que atinge diversos países de forma interligada, 
interferindo na vida de milhões de trabalhadores. A oferta de postos de trabalho está 
absolutamente atrelada ao processo de globalização econômica, à inserção de novas 
tecnologias produtivas, à disputa de mercados pelo capital internacional e à transferência 
UNINILTONLINS 
das empresas para regiões nas quais o valor dos impostos é menor, diminuindo assim, os 
custos de produção. 
B- Você como Gestor da Qualidade/Processos que cuidados e preocupações devem 
considerar neste processo de robotização dos postos de trabalho? 
A minha primeira preocupação seria a minha necessidade de e contrata 
profissionais que conhecem, mas profundos atuais processos e sua adequação para 
automação. Também se eu me entenderia aos objetivos de longo prazo da empresa 
para direcionar qual solução de robotização e qual a plataforma deverá ser utilizada. 
Trabalharia junto ao TI e de líderes funcionais, responsáveis pelo processo, nas 
fases iniciais de discussão da robotização que irão garantir que eventuais problemas 
na governança e infraestrutura sejam endereçados e também ajudam na decisão se 
as capacidades de desenvolvimento e manutenção da plataforma serão 
desenvolvidas internamente ou terceirizadas, ou mesmo uma combinação de 
ambas. Assim facilitado a flexibilizando dos processos de robotização e sempre 
buscado a melhor qualidade. 
 
QUESTÃO 05 – (2 pts.) 
O registro de um processo industrial ou FLUXOGRAMA envolve a utilização de símbolos 
que representam: operação, inspeção, demora transporte, armazenamento, atividade 
combinada de operação/inspeção e operação/transporte. 
Elabore um fluxograma do Processo de Fabricação de Parafusos do item 317-3, descrito 
abaixo: 
São retiradas barras de aço do almoxarifado que são transportadas ao setor de tornos. 
No setor de tornos, cada barra é colocada em um dos tornos existentes, é cortada no 
comprimento certo, e as peças são colocadas em caixas e aguardam o transporte para a 
operação de prensar a cabeça do parafuso. As caixas são retiradas pelo operador da prensa 
e levadas até a prensa que fica no mesmo setor de tornos. 
As peças são alimentadas na prensa, que forma a cabeça do parafuso. A essa peça 
chamamos de rebite. Os rebites caem da prensa em uma caixa e aguardam a empilhadeira 
para serem transportadas para a operação de formar a rosca do parafuso. 
Os rebites são inspecionados com relação às dimensões pelo inspetor do CQ. 
A empilhadeira recolhe as caixas de rebites liberadas pelo CQ e as leva ao setor de rosque 
amento. 
O operador do setor coloca as peças no alimentador da máquina de formar rosca, e os 
parafusos prontos são recolhidos em caixas que são levadas por empilhadeira até o 
almoxarifado. 
 
 
UNINILTONLINS 
 
Processo industrial ou FLUXOGRAMA 
Descrição 
1. Barra no Almoxarifado 
2. Transportar para outros tornos 
3. Cortar no torno 
4. As peças Aguardam em caixas 
5. Transportar para as prensas 
6. Formar a cabeça (prensar) 
7. Inspecionar os rebites 
8. Aguardar e empilhadeira 
9. Para o setorde rosqueamento 
10. Rosquear 
11. Aguardar a empilhadeira 
12. Para o almoxarifado 
13. Parafusos no Almoxarifado 
 
 
 
 
 
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