Aula 3 1

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Vasos de Pressão
Trocadores de calor
Fabricação dos vasos de pressão
 
Partes de um trocador de calor
Casco
Carretel
Feixe Tubular
Passagem simples ou múltipla
 
Partes de um trocador de calor
Casco
Carretel
Feixe Tubular
 
Partes de um trocador de calor
● Feixe tubular: passagem simples ou múltipla
– Espelhos: placas com orifícios para encaixe dos 
tubos
– Removível, para permitir manutenção
● As tampas precisam ser removíveis
● Corpo: circulação do fluido externo
● Carretel: distribuição do fluxo para os tubos
 
Partes de um trocador de calor
● Diferença de temperatura entre corpo e feixe 
tubular
– Feixe tubular com espelho flutuante (a)
● Limpeza fácil
– Feixe tubular em U (b)
● Limpeza dificultada
– Junta de expansão no casco e espelhos fixos (c)
– Diferença de temperatura menor que 50 ºC e 
materiais iguais para tubo e casco (d)
 
Partes de um trocador de calor
 
Outros tipos
 
Outros tipos
● Sem casco
● Recomenda-se dois 
ventiladores
● Tiragem forçada
– Manutenabilidade
● Tiragem induzida
– Melhor distribuição do ar
– Evita recirculação
 
Padronização norma TEMA
● Tipos mais comuns em indústrias de processo
● Três letras:
carretel casco extremidade oposta
AES, AKU, BEM
 
Padronização norma TEMA
 
Seleção do trocador de calor
● Qual das correntes passa por fora e por dentro 
dos tubos?
– Internamente, orienta-se o seguinte:
● Fluido mais corrosivo ou que exija materiais mais caros
● Água
● Fluido de menor viscosidade, ou que permita-se maior 
perda de carga
● Fluido de maior pressão ou temperatura média (colapso)
● Fluido que deixe maior quantidade de depósitos (exceto 
tubo em U) (maior velocidade de escoamento)
● Fluido com maior vazão
 
Processos de fabricação
● Geralmente por chapas de aço soldadas
 
Processos de fabricação
● Casco: as chapas de aço possuem até 9,14 m 
x 2,44 m, permitindo corpos cilíndricos de até 
750 mm de diâmetro e 9 m de altura utilizando 
uma chapa única
– Uma costura soldada longitudinal
● Diâmetro até 500 mm:
– Tubos com costura
– Tubos sem costura
– Chapas calandradas
 
Processos de fabricação
● Superfícies cônicas (tampos e transições):
– Chapas calandradas
– Solda longitudinal
● Tampos elípticos e toriesféricos
– Peça única, sem costuras, conformadas
– Duas ou três chapas justapostas
– Calota central com gomos radiais
● Calota e gomos prensados
● Indicados para vasos com diâmetro acima de 5 m ou 
espessura maior que 25 mm
 
Processos de fabricação
 
Processos de fabricação
● Vasos rebitados: não se usam mais
● Pressões muito altas (100 a 150 kgf/cm2):
– Forjado integral: casco e um dos tampos são 
forjados a partir de um tarugo de aço
– Multifolheada (mais leves que os forjados 
integrais):
● Vários cilindros colocados um por fora do outro
– Montados a quente para dilatar
● Tira de chapa enrolada sobre si mesma
– Pré tensionamento especial
 
Processos de fabricação
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