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UFPel - Universidade Federal de Pelotas 
CEng - Centro de Engenharias 
 
Disciplina: Sistemas Produtivos 1 
 
Trabalho bases dos sistemas produtivos: Artesanal/Fordismo-Taylorismo/Ohnoísmo/Indústria 4.0 
 
 
 
 
1. Analisando os critérios apresentados, informe na tabela abaixo as características de cada um dos 4 sistemas apresentados até o momento na disciplina. 
Critérios Artesanal Fordismo/Taylorismo Ohnoísmo Indústria 4.0 
Principais 
características 
Artesão é responsável por todo 
o processo, desde a compra da 
matéria prima, fabricação e 
venda. 
Máquinas a vapor, linha de produção 
contínua (utilizando esteiras), movimentos 
repetitivos no trabalho. 
Parcerias com fornecedores 
dedicados, produção enxuta, 
“Just in Time” produção 
somente quando necessário, 
autonomação. 
Sistemas de redes, internet das coisas, 
processos inteligentes utilizando 
comunicação entra as máquinas, fábricas 
inteligentes. 
Tempos das 
Atividades 
Revolução urbana até a 
revolução industrial. 
Século XX, principalmente entre 1900 a 
1970. 
Depois da segunda guerra 
mundial, 
Iniciou-se em 2011 e está até hoje em 
implementação. 
Volume de 
Produção 
Volume baixo, feito de forma 
manual. 
Produção em massa, quanto mais 
produção melhor. 
Produção inteligente, 
produzindo apenas o que for 
vender, evitando o desperdício. 
Tendo total controle do estoque, dos 
pedidos e da fabricação, realizando uma 
produção proporcional a demanda. 
Variedade dos 
Produtos (mix) 
Produtos únicos. 
Máquinas padronizadas, peças 
padronizadas, logo a variedade menor. “O 
cliente pode ter o carro da cor que quiser, 
desde que seja preto.” – Henry Ford 
Peças e produtos padronizados. 
Pode se produzir uma infinidade de 
produtos, desde peças muito pequenas 
até peças grandes, tendo assim um 
catalogo de produtos amplo. 
Tamanho dos 
Lotes 
Lotes pequenos, onde esse 
tamanho é definido pelo 
artesão. 
Muito grandes, quanto mais produção 
melhor. 
Lotes pequenos, onde tudo que 
era produzido deve ser vendido. 
Lotes conforme a demanda da produção. 
Rastreabilidade 
Todo o processo era conhecido 
pelo artesão, sendo esses 
produtos vendidos nas 
proximidades ou na vizinhança. 
Não tinham controle sobre qual parte do 
processo estava defeituoso, porém, 
conheciam todo o processo, mas só ao 
final saberiam se o produto funcionou ou 
não. 
Se conhece todo o processo, 
desde a compra da matéria 
prima, produção e venda, 
sabendo e conhecendo todo 
ele. 
Totalmente rastreável, desde a matéria 
prima, até cada produto feito pela fábrica, 
conhecendo sempre a localização dos 
produtos, não sendo possível rastrear 
após o produto ir para o consumidor final. 
Qualidade 
Qualidade única, não tendo 
padrão na fabricação, já que 
tudo era feito artesanalmente. 
Qualidade baixa, devido a todos os 
produtos serem montados em uma esteira, 
trazendo alguma falha em alguma parte. 
Alta qualidade, controle, 
aprimoramento contínuo, círculo 
de controle de qualidade, 
utilizando os trabalhadores e 
chefes. 
Produtos de qualidade excepcional, visto 
que há um rigoroso controle de qualidade 
em várias etapas do processo industrial. 
Preocupação com 
 
perdas 
Por o artesão conhecer todo o 
processo, as perdas eram 
mínimas, podendo assim, 
Tamanho é documento, desde que tenha 
mercado, iremos produzir e vender, inicio 
da preocupação iniciou-se durante esse 
Guerra ao desperdício. 
Desperdício 0, produzindo apenas o que 
é necessário. 
serem corrigidas durante o 
processo de fabricação das 
peças únicas. 
período. 
Flexibilidade de 
processo e produto 
 
 
Produtos únicos e exclusivos, 
feito sob encomenda. 
 
 
Máquinas e equipamentos dedicados. 
Produção flexível, diminuindo o 
tempo de paralisação, utilização 
de manutenção preventiva. 
Com a automação, a produção se tornou 
bastante flexível, podendo o sistema 
parar por “n” fatores, o sistema se auto 
reiniciando, corrigindo certas falhas. 
Condições de 
mercado 
O mercado utilizava a moeda 
de troca, onde o artesão 
produzia determinados produtos 
em troca de outros. 
Alto luxo e alto preço. 
Reserva capacidade para 
clientes importantes, alta 
qualidade e baixo preço. 
Mercado competitivo, onde varias 
empresas produzem os mesmos 
produtos gerando uma competitividade e 
melhorias constantes para os produtos e 
empresas. 
Ambiente da 
empresa 
(físico, cultural, 
organizacional) 
Ambiente familiar, onde o 
artesão passava o ofício para 
os membros da família. 
Trabalho hierárquico, mandatório e 
verticalização dos cargos. 
Cargos flexíveis, administração 
enxuta, automatização das 
fábricas, trabalhadores ativos e 
com melhorias contínuas. 
Ambiente horizontal, fábricas inteligentes, 
conexões Inter máquinas. 
Atribuição de 
funções 
Visão sistêmica, onde o artesão 
era conhecedor de todo o 
processo, realizando todas as 
funções. 
Cada trabalhador tem um ponto fixo de 
trabalho. 
Grupos de trabalho autogeridos, 
trabalhadores para múltiplas 
funções. 
As máquinas realizam as tarefas, onde 
funcionários monitoram o processo 
através de interfaces. 
Trabalho em grupo 
e autonomia do 
funcionário 
Não existia, pois o artesão era o 
único e detentor de todo o 
conhecimento do processo. 
O funcionário não tinha autonomia, visto 
que a produção era realizada em uma 
esteira, sendo assim montagem 
sequencial, mas sendo trabalhado em 
grupo, onde os grupos realizavam 
determinadas tarefas. 
Participação e envolvimento dos 
trabalhadores no processo. 
Como as seções da fábrica são 
interconectadas, um processo “depende” 
do outro, porém, ao mesmo tempo são 
individualizados, sendo assim o 
funcionário tem uma autonomia dentro do 
processo, trabalhando em conjunto com 
sua equipe. 
Carga de Trabalho 
 
Definida pelo próprio artesão, 
pois ele era o dono e chefe. 
 
 
Altas cargas de trabalho, trabalhando até 
14 horas por dia. 
Carga de trabalho reduzida, 
trabalhando apenas quando se 
é necessário, evitando 
desperdícios, melhorando as o 
ambiente de trabalho para o 
trabalhador. 
Carga de trabalho de 8 horas por dia, ou 
bem reduzidas, já que a saúde do 
trabalhador é prioridade. 
Qualificação do 
Trabalhador 
O artesão era qualificado pois 
se tratava de um conhecimento 
passado através do ofício 
familiar, sendo eles 
responsáveis e conhecedores 
de todo o processo. 
Qualquer um que fizesse o trabalho 
repetitivo. 
Trabalhadores treinados para 
ajudar quando ocorrer gargalos, 
trabalhadores são vistos como 
ativos, sendo importantes. 
Trabalhadores altamente especializados, 
tendo conhecimentos profundos a 
respeito das máquinas, protocolos de 
comunicação, fiscalizando as estações 
de trabalho. 
Rotatividade dos 
funcionários 
Não existia, já que não haviam 
funcionários além dos membros 
familiares. 
Quase não existia, com algumas exceções, 
onde o trabalho deve ir até o trabalhador e 
não o contrário, com essa filosofia, os 
Existe, onde o funcionário 
poderia assumir uma outra 
função, aprendendo a mesma, 
Ocorre a troca de turno, visto que a 
fábrica não para, funciona 24 horas por 
dia, tendo que ter funcionários em todos 
(Turnover) trabalhadores ficavam sempre em postos 
fixos. 
também fazendo os turnos de 
8/8 ou 6/6 horas. 
os processos sempre. 
Atuação dos 
Sindicatos 
Não existia na época. 
O sindicato iniciou o movimento nesta 
época, onde realizavam manifestações 
para melhorar o ambiente de trabalho, mas 
não eram “reconhecidos”. 
Sindicato mais presente e 
atuante, fiscalizando e 
realizando mais movimentos em 
prol do trabalhador. 
Sindicatos atuantes e fiscalizantes, 
realizando ações em prol do trabalhador, 
lutando por direitos para os mesmo. 
Relacionamento 
com fornecedores 
Utilizavam seus produtos como 
commodities, sendo uma 
relação boa pois conhecendo o 
cliente, poderia buscar os 
melhores fornecedores para 
seus produtos. 
Relacionamento com fornecedores a longo 
prazo, prezando por grandes estoques. 
Fornecedores dedicados, 
garantindo estoque mesmo com 
aumento da demanda daprodução. 
Parcerias com fornecedores a longo 
prazos, fornecedores dedicados 
garantindo estoque da fábrica. 
Aspectos positivos 
do sistema 
Detentor da tecnologia, tinha 
satisfação em produzir, 
comprometido com a sua 
produção, conhecedor de todo 
o processo, seu próprio chefe. 
Aumento da produção, peças 
padronizadas, sistema de produção 
sequencial desde o inicio do processo até a 
finalização do produto. 
Otimização do processo pelo 
“Just in Time”, redução dos 
desperdícios de materiais, 
estoques, produtos. Menos 
retrabalho, melhoria da 
qualidade. 
Além de todas os aspectos anteriores, 
tem a comunicação entre máquinas, 
fiscalização dos produtos durante a 
produção, sistemas integrados 
melhorando a produção. 
Aspectos negativos 
do sistema 
Produção lenta, sem padrões. 
Altos estoques, trabalhadores assalariados, 
más condições de trabalho, exploração do 
trabalho. 
Demanda instável onde poderia 
ocorrer um aumento de um ciclo 
para o outro, exigência de alta 
mão de obra humana, processo 
mais caro quando comparado a 
outros. 
Alto investimento, troca de trabalho 
humano por máquinas, alta 
especialização do trabalhador, aumento 
de desigualdade entre competições de 
fábricas.