RELATÓRIO SOBRE O PROCESSO PRODUTIVO DE AÇO DA EMPRESA GERDAU

Prévia do material em texto

SÃO PAULO 
2020 
 
 
 
 
 
 
RELATÓRIO SOBRE O PROCESSO PRODUTIVO DE AÇO DA EMPRESA 
GERDAU 
 
 
 
 
 
Relatório apresentado como requisito parcial à 
obtenção de nota ao curso de Bacharelado em 
Administração de Empresas pela instituição de 
ensino Faculdades Metropolitanas Unidas. 
 
2 
 
Sumário 
1. RESUMO ............................................................................................................................... 3 
2. INTRODUÇÃO ........................................................................................................................ 4 
3. O PROCESSO PRODUTIVO DE AÇO DA EMPRESA GERDAU ....................................................... 6 
3.1 Redução - Produção do Ferro- Gusa/alto forno. ..................................................................... 6 
3.2 Redução Direta - Produção de Ferro-Esponja. ........................................................................ 7 
3.3 Aciaria ...................................................................................................................................... 7 
3.4 Refino ...................................................................................................................................... 7 
3.5 Conformação Mecânica .......................................................................................................... 8 
3.5.1 Laminação ....................................................................................................................... 8 
3.5.2 Trefilaria .......................................................................................................................... 8 
3.5.3 Galvanização .................................................................................................................... 8 
4. ARMAZENAMENTO ............................................................................................................. 10 
4.1 Cuidados ao manusear o material ........................................................................................ 11 
5. TRANSPORTE ...................................................................................................................... 12 
6. CONSIDERAÇÕES FINAIS ...................................................................................................... 14 
7. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................ 15 
8. ANEXO ................................................................................................................................ 17 
 
 
 
 
 
 
 
 
3 
 
1. RESUMO 
 
O aço é um competente de grande valor para as siderúrgicas, o aço movimenta 
bastante a economia por ter diversas aplicações, em várias cadeias produtivas que 
vão de usinas hidrelétricas, plataformas, caldeiras, indústria ferroviária, naval, têxtil, 
construção civil até em objetos como panelas, alicates, parafusos e afins. No presente 
trabalho será demonstrado o processo produtivo do aço na empresa GERDAU, que é 
uma empresa pioneira no setor de aço de diversos tipos e finalidades tanto no Brasil 
como em outros países e a importância dessa indústria para o país. 
 
 
Palavras-chave: Aço, Economia, Cadeia produtiva. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4 
 
2. INTRODUÇÃO 
 
O presente relatório tem por objetivo expor o processo produtivo da empresa 
Gerdau e ressaltar a importância da indústria de aço no Brasil. Usamos para 
embasamento artigos da Aço Brasil, pesquisas da Agência Brasil, relato integral da 
empresa Gerdau referente ao ano de 2019, Canal da Gerdau no Youtube dentre 
outras fontes de pesquisas. 
É de conhecimento que o aço no Brasil tem um peso muito grande em termos 
econômicos. Segundo o instituto Aço Brasil em fevereiro de 2019 as siderúrgicas 
produziram cerca de 5,69 mil toneladas de aço e o Brasil ocupa a nona posição na 
lista de produção de aço bruto no mundo, com instalações que tem capacidade para 
produzir 48,9 milhões de toneladas ao ano de aço bruto. 
O instituto Aço Brasil surgiu em 1963 com a ideia de aumentar a competitividade 
da indústria de aço no país. A entidade é mantida por 11 grupos empresariais e tem 
por objetivo o desenvolvimento sustentável do país com base nos pilares econômicos, 
sociais e ambientais. Esse instituto tem como associadas 14 empresas e as funções 
principais são as de estudos e pesquisas voltadas a produção, descoberta de novas 
aplicações do aço, equipamentos e tecnologia, matéria-prima e energia, meio 
ambiente, tendências de mercado e relações industriais e através dessas pesquisas 
e coleta de dados, divulgar estatísticas do setor, desenvolver programas e políticas 
de apoio a indústria do aço além de representar as associadas na relação com órgãos 
e entidades públicas e privadas no Brasil e exterior. 
A indústria de Aço brasileira está distribuída em 10 estados tendo maior 
concentração na região sudeste, 92%. O parque produtor de Aço no Brasil é 
constituído por 30 Usinas, 15 integradas e 15 semi-integradas que possuem processo 
produtivo diferente. Vinculadas a esse instituto temos empresas como Arcelormittal, 
Usiminas, Villares Metals, Votorantim Siderurgia, Sinobrás, Gerdau entre outras. 
Referente a empresa Gerdau, que é a empresa que abordamos o processo 
produtivo para este relatório, ela é uma empresa brasileira pioneira no setor de aço e 
na implantação de iniciativas digitais. Está presente em 10 países, é um dos principais 
fornecedores de aços longos para as Américas, aços especiais para o mundo e no 
Brasil produz aços planos e minério de ferro. Além disso é a maior recicladora da 
5 
 
américa latina, anualmente transforma milhões de toneladas de sucata em aço, 
contribuindo com o desenvolvimento sustentável das regiões onde possui produção. 
 
6 
 
3. O PROCESSO PRODUTIVO DE AÇO DA EMPRESA GERDAU 
 
O Aço é uma liga de ferro e carbono contendo menos de 2% de carbono e 
pequenas quantidades de elementos como silício, manganês, fósforo e enxofre, que 
juntos não excedem a 1% do total. 
Foi Henry Bessemer que em 1856 inventou uma nova tecnologia para a produção 
de aço, ele criou um forno com 6 metros de altura onde foi inserido oxigênio pela base, 
com a finalidade que de que o oxigênio causasse combustão, o que aumentaria a 
temperatura a 2.800 graus, calor suficiente para derreter o ferro e separar os átomos 
de carbono, assim, o aço que antes levava 1 semana para ficar pronto, passou a ser 
produzido em 15 minutos. Com o passar dos anos o processo produtivo foi mudando 
e hoje em dia temos diversas formas de produzir aço. 
Nas usinas Integradas da Gerdau o processo de produção se reúne em três 
etapas: Redução, Refino e Conformação Mecânica. A Gerdau opera duas minas de 
minério de ferro em Minas Gerais. A companhia acredita que a produção própria de 
minério de ferro traz uma vantagem competitiva importante para o seu aço. 
 
Abaixo segue o processo produtivo da empresa Gerdau: 
 
3.1 Redução - Produção do Ferro- Gusa/alto forno. 
 
Nessas unidades a produção de aço é feita a partir do minério de ferro encontrado 
na natureza em formas de rochas, que precisam ser processadas para obter o ferro 
gusa e o ferro esponja. 
A transformação da matéria prima em aço começa no processo de redução. No 
alto forno, o minério sobre forma de granulado é aquecido juntamente com o coque – 
carvão vegetal a mais de 1400°C. 
O calcário outro tipo de fundente é adicionado para ajudar na formação da escória 
responsável pela captura das impurezas do minério, o resultado após a passagem 
pelo alto forno é o ferro em forma líquida – chamado de ferro gusa, que é transportado 
para o conversor da aciaria. 
 
7 
 
3.2 Redução Direta - Produção de Ferro-Esponja. 
 
Para obter o ferro-esponja é utilizado um processo alternativo, que se chama 
redução direta, que é feito em um reator. O processoinicia com a redução do minério 
de ferro que pode ser granulado ou em pelotas. No reator com CO² (Carbono) e H²O 
(Hidrogênio), o minério reage a temperatura de 950°C e se transforma em ferro 
esponja altamente metalizado. 
As usinas Semi-Integradas trabalham com as outras etapas do processo. O aço é 
produzido com sucatas, ferro gusa e ferro esponja. 
O processo de produção nas usinas semi-integradas se inicia com a seleção da 
sucata ferrosa. Parte da sucata passa pelo chereider, que tritura e separa o metal, 
plástico, borracha e outros elementos. 
A sucata ferrosa é usada como matéria prima no processo de fusão e refino. 
 
3.3 Aciaria 
 
A sucata a Cal o ferro gusa sólido ou esponja abastece o cestão que é 
transportado até o forno elétrico que chega a uma temperatura de 1700°C com a fusão 
e injeção de oxigênio o resultado é o aço pronto, ele é vazado para a panela e é 
transportado para outro forno. 
 
3.4 Refino 
 
No forno panela o aço passa por um refino secundário, para ajustar sua 
temperatura e composição química, ligas metálicas são adicionadas e garantem a 
produção de um aço de qualidade que é constantemente avaliado, através de testes 
químicos, definidos por normas estabelecidas. 
Após o refino secundário o aço é conduzido ao lingotamento contínuo é vazado 
em um distribuidor que o separa. O aço líquido passa por moldes de resfriamento para 
solidificar em formas de tarugos, que serão cortados em dimensões adequadas a 
laminação. 
 
8 
 
3.5 Conformação Mecânica 
3.5.1 Laminação 
 
A laminação é um processo contínuo de conformação mecânica, inicia no forno 
de reaquecimento onde os tarugos têm sua temperatura elevada para 1000°C á 
1200°C para permitir a laminação a quente. Nas gaiolas de desbaste são feitas as 
primeiras deformações do tarugo, que é então preparado para o processo, as gaiolas 
intermediarias vai sendo conformado. Quem dá a forma ao produto é a gaiola 
acabador, ela estabelece a tolerância dimensional do produto que pode ser acabo em 
forma de barra ou rolo. As barras laminadas depois de passar pela gaiola do acabador 
são levadas ao leito de resfriamento e em seguida são cortadas nos comprimentos 
especificados e embalados. 
Assim são produzidos vergalhões, perfis, barras e cantoneiras, após passarem 
por esse processo pode ser encaminhado para o cliente. Para a produção de rolos e 
bobinas o tarugo é laminado e passa pelo bloco acabador. 
Após a passagem pelo formador de espiras é transformado em rolo de vergalhão 
ou fio máquina, as bobinas de fio máquinas serão usadas na trefila para produção de 
arames. 
 
3.5.2 Trefilaria 
 
Nas trefilarias o fio máquina pode ser trefilado ou laminado a frio. Quando passa 
pela trefila o fio tem seu diâmetro reduzido segundo as especificações do produto, 
seguindo normas ou necessidades dos clientes. O arame trefilado pode passar por 
outros processos. 
 
3.5.3 Galvanização 
 
Ocorre nas trefilas o arame precisa ser reaquecido para aumentar a 
deformabilidade. No forno de recozimento o produto passa por processo de 
aquecimento e resfriamento controlados, passa por tanques onde sofre decapagem 
química, lavagem e secagem, em seguida é mergulhado em uma cuba de zinco líquido 
a 450°C recebendo uma camada de zinco protetora. 
9 
 
O arame trefilado e galvanizado é acondicionado em arame farpado, liso ou 
ovalado. O que diferencia as usinas Integradas e Semi é a matéria prima usada na 
produção do Aço. A estratégia da Gerdau está focada na produção descentralizada 
de aços longos através de fornos elétricos a arco EAF (electric arc furnace) em mini-
mills e alto-forno de usinas integradas, empregando a tecnologia de lingotamento 
contínuo em ambos os processos. Cerca de 90% da capacidade de produção da 
empresa está concentrada nas usinas semi-integradas ou mini-mills. 
 
 
10 
 
4. ARMAZENAMENTO 
 
A armazenagem é uma parte importante do processo logístico de qualquer 
armazém, é nele que acontece todo o controle de recebimento, carregamento e 
descarregamento de materiais, matérias-prima, e armazenagem dos produtos 
acabados/semi-acabados. O armazenamento nada mais é que, guardar, preservar e 
manter algum material/produto. O aço em específico tem diversas modalidades, pode 
ser usado como tubo, tela ou em barras, e cada um desses materiais exige um 
armazenamento diferente. 
 
Barras e Fios de Aço: Não pode ter contato direto com o chão, requer caibros ou 
pontaletes para evitar esse contato, deve ser mantido em locais abertos, protegidos 
do sol, da chuva e do excesso de umidade. Deve ser separado por barras em feixes 
agrupados e os fios devem ficar em bitolas. 
 
Telas de Aço: Não pode ter contato direto com o chão, deve ser guardado em 
lugares abertos com lonas ou coberturas de proteção. As telas precisam ser 
armazenadas sob pontaletes, separadas por tipo e devidamente identificadas. Pode 
ser empilhado até 2 rolos ou 50cm. 
 
Chapas de aço: Não pode ter contato com o chão, deve ser guardado em local 
coberto e livre de umidade. A estocagem deve ser em estantes ou paletes e precisa 
manter distância de outros metais. 
 
Tubos de aço: Deve ser armazenado em prateleiras Cantilever ou em estantes 
com braços inclinados. Exige muito cuidado com o manuseio sendo necessário o uso 
de luvas e usar ferramentas de plástico. Não pode ter contato com o chão, precisa ser 
guardado em ambiente aberto, livre de umidade, o piso do local em que for 
armazenado precisa ser emborrachado e não pode manter em contato com outros 
tipos de aços para evitar danos. 
 
11 
 
4.1 Cuidados ao manusear o material 
 
O manuseio faz partes dos cuidados para que o material esteja intacto, e sem 
danos, além, de preservar a saúde e vida de um colaborador. Ou seja, é necessário 
utilizar luvas para proteção, não misturar outros tipos de metais com o aço, ao 
transportar revestir as peças com plástico, feltro ou pvc, evitar esbarrar em paredes. 
Ao descarregar o caminhão da entrega não pode colocar o aço no chão, é 
necessário utilizar equipamentos de movimentação vertical para que assim possa ser 
colocado o material no estoque. É preciso isolar o trajeto do caminhão até a obra onde 
o material será descarregado para que não sofra traumas. 
Quanto ao local para movimentação do material, precisa ser um ponto estratégico 
que facilite o trabalho de entrega, manuseio, uso de acordo com o tipo de aplicação, 
longe de umidade, barro etc. 
 
Observar se há esses tipos de especificações: 
 
Identificação – Cada conjunto de peças de aço armazenado devem estar 
devidamente identificadas com dados técnicos como diâmetro, espessura, peso e tipo. 
 
Certificado de qualidade – em caso de fiscalização, mantenha sempre o 
certificado de qualidade para afastar eventuais problemas; 
 
EPIs – reiteramos que o uso dos equipamentos de segurança é fundamental para 
a integridade física de qualquer pessoa que esteja manuseando ou esteja próximo do 
aço. 
 
De acordo com a empresa Gerdau, após uma boa armazenagem pode-se enviar 
os materiais utilizando cabos, correntes e cintas para içamento, não içar pelas 
amarras e sempre destacar apenas os canhotos na hora da entrega, assim para que 
na hora da conferência tenha todas as informações a partir de um código. 
 
 
 
12 
 
5. TRANSPORTE 
 
Conforme estabelece o artigo 88 do registro de código nacional de trânsito, o 
transporte de materiais siderúrgicos precisa ter um cuidado específico. A seguir 
ressaltamos os pontos principais do artigo: 
• Para o transporte de barra, bobina, chapa, lingotes, sucata, tarugo, 
vergalhões e tubos, os materiais devem estar firmemente fixados a carroceria do 
veículo através de cabos de aço com grande resistência para garantir a estabilidade 
da carga. 
• Para o transporte de vergalhões sob o malhal e cabine do veículo é 
obrigatório o uso de cavalete intermediário fixado sobre o assoalho da carroceria,apoiando a parte central da carga. 
• Em caso de transporte de chapas que tenham tamanho elevado, 
deverão estar protegidas por cantoneiras e os veículos precisam portar sinalização 
nas placas dianteiras. 
• No caso de transporte de tubos, eles devem ser fixados em feixes que 
serão amarrados de forma firme à carroceria dos veículos. 
Além dessas especificações, é necessário ter a documentação referente ao 
transporte de materiais siderúrgicos. Existem duas modalidades de transporte: 
Multimodal e intermodal, as duas servem para os casos em que o transporte é 
para um destino distante onde é necessário utilizar dois ou mais modais transportar a 
carga da origem ao destino final em segurança, esse transporte pode ser feito por 
meio de caminhões, trens, aviões e até navios para transportar a carga de uma região 
para outra e sempre levando em consideração o material a ser transportado. No caso 
da Gerdau, ela possui clientes no exterior, então é comum a utilização de mais de um 
sistema de transporte para que a carga chegue ao país desejado. A diferença entre 
as modalidades de transporte está na emissão do documento fiscal CTMC, no 
multimodal é emitido conforme cada operação, ou seja, de forma isolada, na prática a 
logística do transporte não sofre alterações nem atrasos, se trata somente de uma 
questão documental. A Gerdau está amplamente comprometida com as exigências 
fiscais, legais e sustentáveis para o transporte correto de qualquer tipo de carga até o 
seu cliente final, seja na indústria, agropecuária ou construção civil. 
13 
 
Um ponto importante que vale ressaltar é quanto as infrações cometidas por 
transporte inadequado de materiais siderúrgicos, para esses casos estão previstas 
penalidades como: advertência, multa, retenção, suspensão temporária da AET e 
suspensão definitiva do direito de requerer a AET e o cancelamento das AET's já 
emitidas. Portanto, é necessário cumprir com todas as regras de transporte para 
garantir que o material seja entregue em ótimo estado, no tempo certo, obedecendo 
as normas segurança do transporte e de forma satisfatória para o cliente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
14 
 
6. CONSIDERAÇÕES FINAIS 
 
Através desse relatório pudemos conhecer o processo produtivo do aço na 
empresa Gerdau e como ele é um material imprescindível no mundo. Esse processo 
está em constante evolução e aprimoramento, novas tecnologias permitem variações 
do aço conforme a necessidade do mercado, o minério brasileiro tem muito 
reconhecimento no exterior e a Gerdau é uma empresa pioneira na fabricação de 
diversos produtos de qualidade. O aço para chegar na forma que comumente vemos 
em construções civis ou até mesmo em objetos que temos em casa passa por um 
longo processo de produção, armazenamento e transporte até chegar ao consumidor 
final, e isso requer muitos cuidados. 
Por ser um material pesado existe uma regulamentação para o transporte de forma 
que seja realizado com toda a segurança necessária e isso varia de acordo com o 
produto que será transportado. Em termos de armazenamento esses cuidados 
também são essenciais. Tanto no armazenamento de matéria-prima como de 
produtos acabados ou semi-acabados. Por fim, podemos concluir que o mercado de 
produção de aço é promissor, sabemos que ele sofreu um impacto muito grande em 
decorrência da Pandemia e da desvalorização do real, mas que possivelmente irá se 
recuperar pois é um mercado com muitas possibilidades que a ser exploradas 
podendo gerar grandes vantagens competitivas no futuro. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
15 
 
7. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 
 
A INDÚSTRIA DO AÇO NO BRASIL, Confederação nacional da indústria, 2017. 
Disponível em <https://bucket-gw-cni-static-cms-
si.s3.amazonaws.com/media/filer_public/04/a2/04a2a7ac-4a9f-4505-84a5-
f4c54242ead7/aco_brasil.pdf> Acesso em: 17 de outubro de 2020. 
 
COMO ARMANEZAR O AÇO CORRETAMENTE, Giassi Ferro e Aço, 2020. 
Disponível em <https://giassiferroeaco.com.br/como-armazenar-o-aco-
corretamente/> Acesso em: 21 de setembro de 2020. 
 
CONGRESSO INTERNACIONAL DE ADMINISTRAÇÃO. Processo produtivo e 
produção de aço: a inserção do Grupo Gerdau no cenário mundial, 2007. Disponível 
em 
<http://ri.uepg.br:8080/riuepg/bitstream/handle/123456789/778/EVENTO_Processo%
20produtivo%20e%20produ%C3%A7%C3%A3o%20de%20a%C3%A7o%20a%20in
ser%C3%A7%C3%A3o%20do%20Grupo%20Gerdau.pdf?sequence=1> Acesso em: 
5 de outubro de 2020. 
 
DEPARTAMENTO NACIONAL DE ESTRADAS DE RODAGEM - DNER. Intruções 
para o trânsito de transportadores de produto siderúrgico nas rodovias sob juridisção 
federal, 2001. Disponível em: 
<http://www.informarejuridico.com.br/Prodinfo/Juridico/transito/legislacao/resolucao_
dner_600_87.pdf> Acesso em: 15 de setembro de 2020. 
 
GOLÇALVES, Neutro. Contran atualiza requisitos para o transporte de cargas 
siderúrgicas, GUIA DO TRC, 2020. Disponível em 
<http://www.guiadotrc.com.br/lei/siderurgico_artigoneuto.pdf> Acesso em: 17 de 
outubro de 2020. 
 
MATRIX AF. Como é feito o aço. Youtube, 22 de março de 2017, Disponível em 
<https://www.youtube.com/watch?v=IC-81In72YI> Acesso em: 15 de outubro de 
2020. 
16 
 
VIDEOMAKER, produtora. GERDAU, corrida do aço. Youtube, 25 de julho de 2013. 
Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=Sdcy04z12lY&t=12s> Acesso 
em: 17 de outubro de 2020. 
 
WPENGINE. 30 de março de 2017. Transporte de Cargas - analisando o 
passado para entender o presente e projetar o futuro. Disponível em 
<http://cargox.com.br/blog/transporte-de-cargas-analisando-o-passado-para-
entender-o-presente-e-projetar-o-futuro> Acesso em: 12 de outubro de 2020. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17 
 
8. ANEXO 
 
 
Figura 1: demonstração do processo produtivo do aço nas usinas integradas e mini-
mills.