2021226_15419_Manutenção Industrial

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Disciplina: Manutenção Industrial - Atividade Avaliativa 
Critérios de Avaliação: A atividade avaliativa será contemplada na resolução dos exercícios 
abaixo com valor de 10 pontos. Todos os alunos deverão estar postando a resolução no portal 
individualmente. Não será aceito trabalhos fora do prazo ou por E-mail ou qualquer outra forma 
diferente do portal acadêmico. 
 
Ementa: Objetivos e conceitos básicos. Terotecnologia. Funções da atividade Manutenção. 
Fundamento de Planejamento, Programação e Controle de Manutenção. Políticas de Manutenção 
Preventiva e Corretiva. Gerenciamento dos recursos. Custos de Manutenção. Indicadores típicos 
de Manutenção. Análise de Falhas: identificação, observação. Histórico dos Conceitos de 
Confiabilidade Análise dos Modos e Efeitos de Falha.(Failure Modeand Effect Analysis - FMEA). 
Análise de Árvore de Falhas (Fault Tree Analysis - FTA). Gráfico de Pareto. Diagrama Causa-
Efeito. 5W1H. Manutenção "Lean". 
 
Bibliografia Básica 
 
• Manual de confiabilidade,mantenabilidade e disponibilidade. 1 ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 
2001 
• Siqueira, Iony Patriota de. Manutenção central na confiabilidade: manual de implementação. Rio 
de Janeiro: Qualitymark, 2005. 
• KARDEC, Alan. Manutenção:função estratégica. 2 ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2003. 
 
Bibliografia Complementar 
 
• ALMEIDA, Paulo Samuel de. Manutenção Mecânica Industrial: conceitos básicos e tecnologia 
aplicada. 1 ed.São Paulo: Editora Érica Ltda, 2015. 
• Wireman, Terry. Benchmarking best practices in maintenance management. New York: 
Industrial Press,2004. 
• KARDEC, Alan. Gestão estratégica e indicadores de desempenho. Rio de Janeiro: Qualitymark, 
2005. 
• Levitt, Joel. Managing maintenance shutdowns and outages. New York: Industrial Press, 2004. 
• MIRSHAWKA, Victor. Manutenção : combate aos custos da não-eficácia : a vez do Brasil. 1 ed. 
São Paulo:Makron Books do Brasil, 1993. 
• Levitt, Joel. The complete guide to preventive and predictive maintenance. New York: Industrial 
Press,2003. 
• Xenos, Harilaus Georgius D'Philippos. Gerenciando a manutenção produtiva: o caminho para 
eliminar falhas nos equipamentos e aumentar a produtividade. Nova Lima: Indg Tecnologia e 
Serviços Ltda, 2004 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
01: Seja um sistema em série composto por fonte, base e telefone. Seus componentes apresentam taxas de falha 
constantes iguais a: 
 
 
 
Determine a confiabilidade para 5.000 horas de uso. 
 
 
02: A ficha de manutenção de um equipamento informa 
 
Determine o tempo médio entre falhas (TMEF) em horas, o tempo médio para reparos (TMPR) em horas, e a taxa 
de falhas, λ. 
 
 
03: Uma máquina de fabricação de componentes mecânicos custa R$ 1.500.000,00. 
A variação anual de custos em manutenção incluindo mão de obra e material obedece a tabela: 
1o ano R$ 500,00 
2o ano R$ 1.500,00 
3o ano R$ 4.500,00 
4º ano R$ 7.500,00 
5º ano R$ 9.500,00 
 
Calcule a previsão de seu tempo de troca. 
 
 
04: Seja o sistema abaixo: 
 
 
 
Determine a confiabilidade deste sistema. 
 
Dados de confiabilidade: 
1 – 0,8 2 – 0,7 3 – 0,5 4 – 0,9 5 – 0,7 6 – 0,6 7 – 0,8 
 
05: As afirmações abaixo são referentes à lubrificação 
 
I - A lubrificação é uma operação que consiste em introduzir uma substancia apropriada entre superfícies sólidas 
que estejam em contato entre si e que executam movimentos relativos. 
II – O nível de desgaste entre um eixo de aço e uma bucha de bronze aumenta quando se introduz um lubrificante 
entre estas partes em contato e com o movimento rotativo entre si. 
III – Controle de temperatura, controle de desgaste, controle de corrosão são finalidades de uma lubrificação 
adequada. 
IV – Somente líquidos especiais sintéticos são apropriados para lubrificação industrial. 
 
Estão corretas apenas as afirmações: 
 
 A) I e II. B) II e III. C) III e IV. D) II, III e IV. E) I e III 
 
 
06: As organizações podem adotar diversas práticas para reduzir a probabilidade de falhas e, consequentemente, 
influenciar a confiabilidade e a disponibilidade de seu sistema produtivo. Entre as medidas que interferem nesse 
resultado, estão o tempo médio entre as falhas e o tempo médio de reparo e/ou recuperação do sistema. Quando 
o tempo médio 
(A) entre as falhas se eleva, há uma redução da disponibilidade do sistema. 
(B) entre as falhas se eleva, há uma redução da confiabilidade do sistema. 
(C) entre as falhas se reduz, há um aumento da confiabilidade do sistema. 
(D) de reparo se eleva, há um aumento da disponibilidade do sistema. 
(E) de reparo se reduz, há um aumento da disponibilidade do sistema. 
07: Suponhamos ter uma bomba que forneça 52,6,0 l/min a um cilindro de 90 mm de diâmetro de pistão e 36 mm 
de diâmetro de haste. Pede-se calcular a vazão induzida no avanço e no retorno do cilindro. 
 
08: Diferencie os três tipos básicos de manutenção e cite um exemplo de aplicação para cada um deles. 
 
09: A MCC busca-se como meta comum conduzir a um modelo de aperfeiçoamento da disponibilidade e 
confiabilidade de um equipamento ou sistema. A confiabilidade é definida em função do tempo médio entre falhas 
(MTBF). Confiabilidade = e -t/MTBF x 100%. Com base nisso Calcule o Tempo Médio entre Falhas, e a confiabilidade 
de um equipamento que operou por 658h, depois 913h, depois 1315h, depois 865h e depois 521. 
 
10: A Manutenção Centrada em Confiabilidade é um processo usado para determinar o que deve ser feito para 
assegurar que qualquer ativo físico continue a fazer o que seus usuários querem que ele faça, no seu contexto 
operacional presente. Qual a diferença entre FMEA e FTA.